Порошковая композиция для защитного покрытия
Использование: для защитных покрытий приборов, оборудования и конструкций от воздействия агрессивных сред, а также в качестве антистатических покрытий для помещений с электронной аппаратурой. Сущность изобретения: композиция содержит поливинилхлорид суспензионный 52-55%, поливинилхлорид латексный 8,0-8,4%, диоктилфталат 26.2-27.6%, двухосновной стеарат свинца 0,9-1,0%, трехосновной сульфат свинца 0,9-1,0%, трехосновной сульфат свинца 1,45-1,5%, эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 2,0- 3,4%, эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 4-5% 0,9-1,9%, поливинилбутираль 0.2-0,4%, микробарит 0,5- 0,9%, углерод технический 0,01-0,02%, дициандиамид 0,05-0,10%, фенолоформальдегидный олигомер 0,07-0,10%, поливинилбутиловый эфир 0,03-0,06%, сажу 0,01-0,02% и уротропин - остальное. Композицию отверждают при 245°С 2-3 мин. Толщина одного слоя 200 мкм. Характеристика свойств: прочность при ударе - 5 нм, адгезия к стали 12-13,5 кН/мм2, 1000-1200 н/м. 5 табл. у Ј
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4952319/05 (22) 28.06.91 (46) 23.08.93. Бюл. М 31 (71) Научно-производственное объединение
"Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" и Научно-производственное объединение
"МИР" (72) 3.И. Воронкова, Е.Ю. Чипарева, В,Д. Феофанов и Ю.Н, Медведев (73) 3.И. Воронкова (56) А.Д. Яковлев и др. Порошковые полимерные материалы на их основе. — Л.: Химия, 1979, с. 99-102.
Порошковая композиция ПХ — 6 — 1 — 87.
Авторское свидетельство СССР
М 328118, кл. С 08 (27/06, 1970. (54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ 3АЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: для защитных покры- тий приборов, оборудования и конструкций от воздействия агрессивных сред, а также в
Изобретение относится к композиции на основе поливинилхлоридных порошковых красок для покрытий, которые могут быть использованы в машиностроении, строительстве, электротехнике, радиоэлект.ронике и других отраслях промышленности в качестве защиты приборов, оборудования и конструкций от воздействия агрессивных сред, а также в качестве антистатических покрытий для помещений с электронной аппаратурой, к которым предъявляются специальные требования.
По предложенному способу получают непигментированные и пигментированные
„„5U„„ 1836401 А3
3,4%, эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 4-5 0,9 — 1,9%, поливинилбутираль 0.2-0,4%, микробарит 0,5— 0,9%, углерод технический 0,01 — 0,02, дициандиамид 0,05 — 0,10%, фенолоформальдегидный олигомер 0,07 — 0,10%, поливинилбутиловый эфир 0,03 — 0,06%, сажу 0,01 — 0,02% и уротропин — остальное. Композицию отверждают при 245 С 2-3 мин. Толщина одного слоя 200 мкм. Характеристика свойств: прочность при ударе — 5 нм, адгезия к стали 12 — 13,5 кН/мм, 1000 — 1200 н/м. 5 табл. композиции с большим разнообразием цветов, используя разные типы пигментов. Покрытие на основе данной композиции обладает хорошими декоративными свойствами, но не обладает достаточно высокими физико-механическими, адгезионными свойствами и антистатическими свойствами, Порошковая композиция для защитного покрытия включает поливинилхлорид суспензионный, поливинилхлорид латексный, диоктилфталат, двухосновной стеарат свинца, трехосновной сульфат свинца, двуокись титана и дополнительно содержит эпоксид1836401 55 но-диановые смолы с эпоксидным числом 2,0-3,4% и 4-5, поливинилбутиловый эфир, микробарит, дициандиамид, фенолформальдегидный олигомер, уротропин, углерод технический и сажу при следующем соотношении компонентов, мас.7ь: .. Поливинилхлорид суспенэионный...,...,.....,..52-55 (К - 55-65) Поливинилхлерид латуку ый..... .;...ч............8,0-8,4 (К 62 — ф7) Диоктилфталат, ......... .;......26,2-27,6 Двухосйовной стеарат свинца....,.....,......,....,...0,9-1.0 Трехосновной сульфат свинца........................,.1,45-1,50 . Двуокись титана.......,.........1,9-2,29 Эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 2,0-3,4 .....,...2,8-5,6 Эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 4 — 5 ...............0,9-1,9 Поливинилбутирал ь........, ° ..0,2-0,4 Макробарит........,................0,5-0,9 Углерод технический.. ° .,......0,01-0,02 Дициандиамид.....................0,05-0,1 Фенолформальдегидный алигомер......°.........0,7-0,1 Поливинилбутиловый эфир..., .„,,, ....„0,03-0,06 Сажа.................0,01-0,02 Уротропин.........,.......,...........Остальное При использовании предлагаемой порошковой композиции получают покрытие, которое обладает высокой коррозионной стойкостью, высокими антистатическими свойствами и хорошими физико-механическими свойствами в агрессивных средах и адгезионной прочностью при толщине покрытия 200-3000 мкм. Покрытие, полученное из предлагаемой композиции, зыдержало испытание на истираемость по ГОСТ 16914-71 и ГОСТ 426-77, в результате которого износ покрытия (ЬЗ) составил 0,014 r/cM, выдержало испытание на морозостойкость в камере холода по ГОСТ 9,40481 с показаниями на долговечность покрытия свыше 5 лет при температуре минус 60 С. После. испытаний на определение влагостойкости в гидростате Г-4 при температуре 60-80 С в течение 1400 ч, прочность пленки при ударе составила 50 «r.см., прочность при разрыве 18,5 МПа. Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур от минус 60 С до плюс 60 С по ГОСТ 27037-86 в климатических камерах долговечность покрытия составила до 7 лет. Покрытие является антистатическим и предназначается в частности для устройства полов в помещениях с точной 5 электронной аппаратурой. Все компоненты предлагаемой композиции доступны и выпускаются В промыш ленном масштабе. Учитывая простоту приготовления данной порошковой компо10 зиции и покрытия а ее основе, возможно быстрое промышленное освоение этой продукции без дополнительного капиталовложения в производство. Предлагаемое техническое решение мо15 жет быть использовано как для покрытия полов в "чистых" комнатах, так и для защитных покрытий, эксплуатируемых в агрессивных средах. Широкий диапазон толщины покрытия из предлагаемой композиции по20 зволяет использовать ее как для пола, так и для защиты других поверхностей, Сущность изобретения поясняется примерами. Наименование компонентов и научно25 техническая документация, по которой они выпускаются промышленно, представлены ° . в табл.1. Порошковую композицию изготавливают следующим образом: пигменты и стаби30 лизаторы перетирают с уастификатором смешивают с полимерной основой затем добавляют остальные компоненты и смешивают в шаровой мельнице в течение 40-60 . мин; смесь сплавляют и охлаждают охлаж35 денную массу измельчают до размера частиц не более 200 мкм. Порошковую композицию наносят на холодную подложку электростатическим методом, на горячую (270 С); трибозарядкой. 40 Композицию отверждают при 245 С в течение 2-3 мин. Толщина одного слоя покрытия - 200 мкм. Примеры качественного и количественного состава композиций приведены в 45 табл.2; физико-механические и электрические свойства полученных покрытий — в табл.З. Испытания на коррозионную стойкость покрытий проводили согласно по PTM РД 50 27-72-1120-88. Один цикл испытаний составил 72 ч. Условия испытаний приведены в табл.4, Оценку коррозионной стойкости покрытий проводили по ГОСТ 9.407-84. Ускоренные испытания покрытий, предназначенных для эксплуатации в условиях с умеренным климатом проводили по методу ГОСТ9.074-77 в климатических камерах. Результаты сравнительных испытаний покры1836401 8.0-8,4; 26,2-27,6; 1,45-1,50; 1,90-2,29; 0,9-1,9; 0,2-0,4; 0,5-0.9; 0,01-0,02; 0,05 — 0,10; Таблица 1 НТД Марка или условное название ГОСТ14332-78 ГО СТ14039-78 ГОСТ8728-77 М РТУ6-09-5097-68 М РТУ6-09-6007-69 ГОСТ9808-87 ТУ6-10-1592-76 ПВХ-С П ВХ-Л Диоктилфталат ДОФ ДОСС ТОСС РО-2 Э-49" П" ТУ6-10-128-80 Э-23 тий на основе предлагаемой и известных композиций представлены в табл.5. На основании испытаний покрытий в климатической камере на определение атмосферостойкости следует, что покрытия на 5 основе предлагаемой композиции выдержали испытания в течение 60 циклов с сохранением декоративных и защитных свойств до 1 балла. что позволяет прогнозировать срок службы более 6 лет. Срок служ- 10 бы известных композиций от 3 5 до 4 лет. Таким образом. покрытия на основе композиции по изобретению имеют. повышенную химстойкость, атмосферостойкость, хорошие защитнодекоративные, 15 физико-механические и антистатические свойства. Кроме того, только при данном сочетании компонентов удается получить поливинилхлоридное порошковое покрытие, которое отличается от,известных пол- 20 ивинилхлоридных покрытий высокой адгезией к металлической подложке, достаточной твердостью и повышенными антистатическими свойствами. Формула изобретения 25 Порошковая композиция для защитного покрытия, включающая суспензионный поливинилхлорид, поливинилхлорид латексный, диоктилфталат, двухосновной стеарат свинца, трехосновной сульфат свинца, ди- 30 оксид титана, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 2,03,4, эпоксидную диановую смолу с эпокНаименование компонентов Поливинилхлорид суспензионный (К-55-65) Поливинилхлорид латексный К-62-67 Двухосновной стеарат свинца Трехосновной сульфат свинца Двуокись титана Эпоксидная диановая смола, эпоксидное число 2,0-3,4 6 Эпоксидная диановая смола, эпоксидное число сидным числом 4-5О», поливинилбутираль, микробарит, технический углерод, дициандиамид, фенолформальдегидный олигомер, поливинилбутиловый эфир, сажу и уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.g: Суспензионный поливинилхлорид 52-55; Латексный поливинилхлорид Диоктилфталат Двухосновной стеарат свинца 0,9-1,0; Трехоснов ной сульфат свинца Диоксид титана Эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 2,0-3,4 2,8-5,6; Эпоксидная диановая смола с эпоксидным числом 4-5, Поливинилбутираль Микробарит Технический углерод Дициандиамид Фенолформальдегидный олигомер 0,07-0,10; Полиаинилбутиловый эфир 0,03-0.06; Сажа 0,01-0,02; Уротропин Остальное 1836401 Продолжение табл.1 Таблица 2 Компоненты 53,2 8,2 8,0 8,4 26,2 . 27,0 27,6 0,9 1,0 1,5 1,9 0,91 1,45 1,47 2,29 1,93 5,6 2,8 4,5 1,9 0,9 1,5 0,4 0,2 0,03 . 0,5 0,05 0.3 0.06 0,9 " 0;1 0,04 0,7 0,08 0,08 0,015 0.015 0,05 0.07 0.1 0,02 0,02 0,06 0,01 0,01 Уротропин 0,03 Поливинилфлорид суспенэионный (К-55-65) Поливинилхлорид.латексный (K-62-67) . Диоктилфталат Двухосновной стеарат свинца Трехосновной сульфат свинца Двуокись титана Эпоксидно-диановая смола Э-49 "П" Эпоксидно-диановая смола Э-23 Поливинилбутираль Поливинилбутиловый эфир Микробарит Дициандиамид Фенолоформальдегидный олигомер Углерод технический Сажа печная Предлагаемые композиции 1836401 Таблица 3 Порошковая композиция Ilo примеру Значения показателя 3000 13,0 120 7 . 10 5 ° 1010 1010 15 10 Таблица 4 Время пребывания в среде, ч. Температура Т, С 8 16 . Толщина, мкм Прочность при ударе по ГОСТ4765-73, нм Прочность при изгибе по ГОСТ6806-73, мм Микротвердость по ГОСТ16838-71, кН! мм Адгезия к стали по ГОСТ15140-78, Н/м Адгезия к стали по ГОСТ14759-69, МПа Прочность при растяжении по ГОСТ18299-72, Mila Относительное удлинение по ГОСТ18299-72, Удельное поверхностное электросопротивление по ГОСТ6433.2-71, р,, ОМ Удельное объмное электросопротивление по ГОСТ6433 2-71, рч, OM CM Последовательно применяемые для испытаний агрессивные среды Серная кислота ГОСТ4204-77, 20 -й раствор Азотная кислота ГОСТ4461-77, 30 %-й раствор Атмосфера ГОСТ 4401-81 Натрия гидроокись ГОСТ4328-77, 20 -й раствор Вода дистилированная ГОСТ6709-72 Вода дистилированная горячая Фосфорная кислота ГОСТ6552, 20 -й раствор Соляная кислота ГОСТ3118-77, 20 -й раствор Суммарное время испытаний каждого образца в агрессивных средах (один цикл) 200 13,5 1200 200 100 8 8 72 1000 12,8 1150 200 120 20 «+2 20 +2 20 "=2 20 +2 20 "-2 20 +2 20 +2 20 +2 20 "=2 1836401 Составитель С.Семенова Техред М,MopreHTan . Корректор М.Максимишинец Редактор Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3006 Тираж Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5
