Способ работы агломерационной машины с зоной охлаждения спека на ленте

 

Использование: производство сырья для доменного передела в металлургии. Сущность: способ включает отвод отработанных газов из слоя спекаемой шихты, сброс их нагнетателем в дымовую трубу и использование отроботйпких газов в качестве рециркуляционых тепловых потоков . Дополнительно к этому после нагнетателя из потока рециркуляционных газов выделяют поток газов, составляющим 0,17- 0,32 общей массы сбрасываемых газов, и направляют его в охлаждаемый спек агломерата на начальном по времени участке зоны охлаждения с температурой отходящих из слоя газов не менее 380-450°С. При этом достигается понижение содержания в дымовых газах монооксидз углерода и улучшение качества агломерата.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В1/26,,1/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5033028/02 (22) 17,02.92 (46) 23.08,93, Бюл. N 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургичесКой теплотехники (72) Ю.А,Фролов, Л.К.Герасимов и Р.Ф,Кузнецов (73} Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (56) Справочник Производство агломерата и окатышей — M. Металлургия, 1984, с. 41. (54) СПОСОБ РАБОТЫ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ С ЗОНОЙ ОХЛАЖДЕНИЯ

СПЕКА НА ЛЕНТЕ (57) Использование. производство сырья для доменного передела в металлургии.

Изобретение относится к области производства железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству агломерата.

Решение поставленной задачи — понижение содержания монооксида углерода и улучшение качества агломерата возможно при совершенствовании работы агломерационной машины с зоной охлаждения спека на ленте, включающей отвод отработанных газов из слоя спекаемой шихты, сброс их нагнетателем в дымовую трубу и использование части отработанных газов в качестве рециркуляционных тепловых потоков.

Дополнительно к этому после нагнетателя из потока рециркуляционных газов выделяют автономный поток, составляющий

0,17-0,32 общей массы сбрасываемых газов, и направляют его в охлаждаемый спек агломерата на начальном по времени участке секции охлаждения с температурой отходящих из слоя газов не менее 380-450"С.

„„ЯЦ„„1836458 АЗ

Сущность: способ включает отвод отработанных газов из слоя спекаемой шихты, сброс их нагнетателем в дымовую трубу и использование части отр.".бот,"::.н:лх газов в качестве рециркуляционых тепловых потоков. Дополнительно к этому после нагнетателя из потока рециркуляционных газов выделяют поток газов, составляющий 0,170,32 общей массы сбрасываемых газов, и направляют его в охлаждаемый спек агломерата на начальном по времени участке зоны охлаждения с температурой отходящих из слоя газов не менее 380-450 С. При этом достигается понижение содержания в дымовых газах монооксида углерода и улучшение качества агломерата.

Наличие на современных агломерационных машинах зоны охлаждения обуславливается в начальной стадии процесса участков слоя с температурами, достаточными для дожигания горючих газообразных соединений. Для этого после нагнетателя из потока рециркуляционных газов выделяют автономный поток и направляют его в охлаждаемый спек агломерата, Тем самым обеспечивается, во-первых, дожигание монооксида углерода в слое, во-вторых, снижение величины термических напряжений в верхней части охлаждаемого слоя.

Дожигание монооксида углерода в охлажадемом слое горячего аглол;ерата протекает при температуре спека выше бОО" С, что и ограничивает количество подаваемого в спек с целью его очистки рециркуляционного газа.

Переход поверхности спека агломерата из зоны спекания в зону охлаждения сопровождается возникновениел1 в верхней части! (7 (() с(!)с! с )) с

: ) ) с).;,с

)г, . ) .",г. с.

1 ) " сс!(,, ... с ) с,: !" /I II, 1I 7, )с,,(Л)(сj;,,!:)

; "с!с с (((2)2)) с !! ) Рс (! с с с 1 1 ! ! ! ! j! с )

Г ((J "" (О(2ЛИЙ(! ((1(((Ц;3ЦОДЯ (@PI,, <,(1Л! -! Р3()(в((ЛИ()(2 (! (()!с )сЛ, (I(1(2(I (lb(X I 33(2P 2(<2(<8 (. (3 С (2: (Ч (2 ! (1(! . (.! Т (! 3 б (2 Т с7 ((! Ь((3 3 3 (((13 3 О! ((3 3.)(<((I3j:ÈÍ (! СО(?Ê3(I((Я От73(2ДЧТ;(à" IàòàTÅËÅjË с ! (8 (! (3 (2 3 ()2()б (4 с Ь(: ((3 (1 г (2 ((, К с(Л Л (3! < Т(2 Ц, П !)(Л 3 О" ((((:Т(((-:I : СООГ!))с>(<8((И!!. ((ОСЛ ((с(Г((ОТ3Т6ЛЯ ИЗ

Г()ОТ(2(<С)(! (33ОР Р(.(,Ц(3)7Я!О (2Р, 1()(<)ЛЯ(((1О(1((ЫД ! ) 3", .! I1 ("" Г((3 ilt(;(I() T "((с"с"" (13 (с(1Х 8 ЯО ((3! < (73 (<3((„;(:„\(3); 2(, !) О(-,У <2Х(23Х<Д ((с)Я, (g 3) ОД ДО(1() /)

О ц((Г<)(< -,-,.3(р ..;(2(((1)((2(.,-: (3(! )(с,"i. С)(2(ц((й !.13СС(,!

O(РОс((""(с I (!3(((Ð 3 """ Г7 (с(:! (!(!)(! (Ь ГP)j(0T ((!) )с<.„3)!.. (. (с (, (!(:(0 <Л3).;с!..(с,(; .; (1(.(((РЯТУ).

) Ü) () i (<О(! I Ii ), ((1:" C!I! (! Г3 ) (7 I) i j P,<о .! Р() JI) ((.! (!(!О)(СС(!) !!(с(,(! с ТО .,)сс<(г )1!)((.)(! ЦЯТ

1 !

)с(!3((3(с!, i ill)!Х (1(?i!I(!)!! Х 3!3Õ(,",i) ГОД((ОГО СО

-,: с -;:, ;,.;. ((; с с, (! ) с. :" i (i!": и Р < I О " л .: о )! )Г! l., j ) ) !, ) 2 сх) )) i }3 у j) с р

) ) . с -! с,: i с)) )) Рс С. о! :.i с)с""! < I (с3 () )I(3с)

<) ") Ö (! ) "" с " ) (!) j", !) Ь! " Г ) 3 j7 (j с(,; ,, Т(.::.;.::-.:Il 7Ç3. с.:С.!j3 (()(! .-(Т=с<с ЛЯ Г33!.((3 (<О)7Ц ((3Г! -2((((1(I;;! (с(-(Х )il j <\/I! IО)"(2 (:О(:Т3(;PЯР Г O ()Д (;ОI. (:2 I.! ), " 3 (: Хj (": j) !) (("< j 3 -)ЛХ (,j( с; (! (j,j ) ", . с" с ((),;:,-"..j j" ) с(с-.(;I((2 с

) с (:».: (") < (<с "Г ((3 ((3)(3Л!. ((OI()2с)(3СТ)""-) ()((l!i(jс(СсХЛ3; "„ 3!3(((1!I - ()3(,1Г(,-;Г(3ТУ)7(с! Oj-.<0ÄÄ(3t(ëÓ (с(3

СЛОВ Г37).)0 (2ОЗ "1)72(l (1(! ((О В3)(И)((1(1Ь! ЗОООС Р* Г3(! (с:(2)! )! (((3 О (ХОсс )ЯР(ИХ И3 СЛОЯ .,"2(2(< Г"!:! - ОС Г! (,Г(ОСЯ((Г(3(1! ()2 )(СГ(((2<((2Д;:(, О ((3Р <31836458

Формула изобретения

Способ работы агломерациоииой машины с зоной охлаждения r:ïåxà иа ленте, включающий Отвод отработанных газов из слоя спекаемой шихты, сброс их иагиетателем в дымовую трубу и использование части отработанных газов в качестве рециркуляциоиных тепловых потоков, О т л и ч а ю— шийся тем, что после нагиетателя иэ потока рециркуляционных газов выделяют автономный поток, составляющий 0,17-0,32 общей массы сбрасываемых газов, и направляют его в охла>кдаемый спек агломеРата На НаЧаЛЬНОМ ПО ВРЕМЕИИ УЧаСтКЕ ЗОИЫ охлаждения с температурой Отходящих из слоя газов не менее 380-450 С.

Составитель НЗ. Фролов

Техред M.Моргентал Корректор Н, Король

Редактор

Заказ 3009 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул, Гагарина, 101 иие СО в сбрасываемых в дымовую трубу газах возрастает на 0,32%.

Понижение количества направляемого на фильтрацию через охлаждаемый спек потока отработанных газов возможно только 5 до величины 0,17 от всего потока отработанных газов. Так, при фильтрации газов через охлаждаемый спек в количестве 0,15 всего потока отработанных газбв, из-за искусственного ограничения количества направля- -10 емых на очистку газов (в зоне охлаждения возможно, например, дожигание большего количества монооксида углерода) содержание СО а отходящих газах возрастает с 0,08 до 0,170k 15

Пример 3. На максимальные значения режимных параметров и на отклонения от них.

Через охлаждаемый спек на участке зоны с температурой отходящих иэ слоя газов 20 не менее 450 С фильтруют отобранные поспе нагнетателя газы в количестве, равном

0,32 общей массы срабатываемых газов.

При таких параметрах процесса на агломашине выход годного составляет 0,64, со- 25 держание СО и N0x в сбрасываемых в дымовую трубу газах 0,07 и 0.003% соответственно.

Повышение на начальном участке секции охлаждения температуры отходящих из 30 слоя газов возможно только до величины

450"С, Уже, при температуре отходящих из слоя газов, равнОй 470 С, иэ-эа искусственного сокращения количества фильтруемых через Охлаждаемый спек газов, содержание 35

СО в дымовых газах возрастает на 0,44%, Повышение количества направленного иа фильтраци о через охлаждаемый спек потока Отработанных газов возможно только до величины 0.32 от всего потока Отработанных газов, Так, при фильтрации ra oe через охлаждаемый сйек в количестве 0,35 всего потока отработанных газов, иэ-за незавершенности процесса дожигания моиооксида углерода в слое его содержание в дымовых газах возрастает до 0,14 ;,.

Во всех перечисленных примерах количество Bcpx ocHoRHHx и po>qHnyun

Температуру всех стадий процесса Охлаждения контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением режима охлаждения спека, Применение предла аемого изобретения обеспечивает повышение выхода годного агломерата и снижение выбросов в окружающую срелч мои пксил у.лерода и

Окислов азота,