Способ газообработки порошкового магнитного материала

 

Сущность изобретения; способ ЕЙЙШЙ- работки порошкового магнитного матери ла, включающий подачу материала и газа 6 технологический объем с подложкой, гйзообработку метериала распределено rm по верхнаети подл&жки и разделенный вывод материале и Фгрййетаннего газа, отличающий yst/to, ТО«0| вшковый материал подают частиц на подложку, маг«и й8 й швают «а ней в течение всег9 яЈ©аео шдаебраьоткм. Порошковый 1 рйКД:| р1Я а явцложку до начала гизд-ают в зону газоебиз йее магнитным по- , .fS. на непpepы Цо Э «1««Ґ Г№- 8й1Шр ниг4аемую магнитнх(о , а фЩрэЙатывающий газ - внутрь неё. Подяо-жку непрерывно вращают отнесительнэ подаваемого на нее материала. 3 з.п., 1 ил.

ф

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с я)s С 22 В 5/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5003762/82 (22) 24.09,91 (46) 23,08.93. Бюл. Ф 31 (75) А.И.Пустовойтенко и О.Д.Зорий. (73) А.И.Пустовойтенко и О.Д.Зорин (56) Авторское свидетельство

N 1 493386, кл. С21 В 13/00, 1989, (54) СПОСОБ ГАЗООБРАБОТКИ ПОРОВНУ

ВО ГО МАГНИТНОГО 5/МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: способ нФваебработки порошкового магнитного метрика» ла, включающий подачу материале и Гезэ 6 технологический обьем с подложкой, rasoобработку метериала распределено пв ноИзобретение относится к металлурги йи и может быть использовано для ебрабезки йерошковых магнитных материалве вв|сФей6вительным и инертным газом, нвпеимее, при низкотемпературном получении железа.

Задача изобретения — заключаетм @повышении степени газообрэбвтки материала, Поставленная задача решается тем, что в способе газообработки порошкового магнитного материала, включающем его пвдачу на твердую подложку, обработку газам pasдвлено по поверхности подложки и раздельный вывод материала и отрэботаниеге rasa материал подают на подложку в виде Субмикронных частиц, в процессе гезеейрэботки магнитно удерживают на подлеске и перемешивают в направлении выводе. . Используемая в способе педачааерешкового материала в виде сумбикрониьк частиц увеличивает производительиевть и

„„5U„„1836459 АЗ ве хнеети пвдлежки и разделенный вывод ,иэ фщ@пе и ещМ6атаннего газа, отличающи 1ийй, чтапер@шковыйматериал подают

4 ей@р ффФцщф@мйв х частиц на подложку, мадйегйй ф9 ириеаат на ней в течение всеГЕ ЩМ4ЮЩфй ЩЕОЕбреЬотки, Порошковый м Ф4фВ@Ф,:.фа @@Ф аа педложку до начала аМ @ йюф, РфВИВМ йФФЩ4Щфгаа нее магнитным поЙФМ4 МЬ44фй@66, фоат на непрерывно . ЭцйжйуФ ЛФ4 йвбщюницаемую магнитно

МщюВМщ, а,66рэбжывающий газ — внутрь не6. Дедлоику непрерывно вращают отнесительно подаваемого на нее материал а.

3 з,п., 1 ил. (Я степень газввбработки материала за счет С.. фщвГ@кретногв (обычно в десятки — сотни аз) уменьшения размера частиц; более тов как следствие. снижается технологиче ий объем, соответственно, габариты

Магн@тией системы, соответственно, затраты на оауЩесТрление способа. Отличительная впе@ацИя магнитного удержания газовбрабатыввемых субмикронных час- О тиц на пвдлежке необходима для их ис- Дь пользования в процессе и непосредственно Ql способствует цели изобретения за счет снижения пылвунваа и обеспечения проведения процесса при скорости газа, превышающей 1 сайресть витения частиц. Магнитное перемещение ма @ривлэ в направлении выво- М дй. 6 СВТМа ии е операцией магнитного у@е1йканоя материала на подложке обуславливает вФличительнуе большую упорядоченнесФе дйижения частиц и, соответственно, песледевательнуе обработку материала свежим йвдаевеьым газом, тем самым, уве(8,5641>(} л>. -:.":!)-. т,".,—..«5;:.У(»,У(0 .:.Илу Rэor бработки, П 0 (t b! > i! 3,". т Г! 0 0 И 3 В О / > И т г Л Ь I О С 1 1, И C T(", Г> 8 Н Ь

> ... .Об ра >Q > и Г оэ В;л ">ат с} иэи Г(.- га o P 0 ãребЛ8} !(58, > г)15>4 -л(3 того м/)тапиа i !,0(vl по/(ават) б .г (>3 Г330!),>>0>3()OT >r И В I!)Oj.1ИТЬ Иэ Г!ОГ>Ц8ССа (3>2") (T(>;Л(}ГГP)>5ТНОЛ УДЕР;К>Э!}И() 11;:, Г>ОД/Ц)ЖКЕ„ (гтрк СН!!; .38 > !)Ь>ЛЗУНОС. (.00) >>O j CT>16!! !Î, ПО (>(>ц>ает Г!поиэ )()г}итальнбгть с!10соба, }>/1гэта"

С>С>-,)> > .,"r «r7 >Л "СЕ Q>) >),.! 7 b 1}r г; -:(Ч)1>П>()()т! (/ 1 A

)г 1/

"> э>4нь>Й > ас () » 3 г> 1т ыэ зо>!ы враг>(f>3 рп(1ти вотo „ } j".), (То;; }" .х!;) "1 j) ыл }>> !10 :;. . Г}С ;5>Г ГО >5 г > гя (Г>ОГ>Г» : ) "j> i-,>l, с. П >>сг "> 1.: г-, » с. ",,.-;" » г г)-;г >>) -..> . i г- (1 > 1:, г.»,г>г г г? rr

fr!3 f (ГИ)1;;/>О >10 >ЛР;; „; Г Л Г)(»П;.::(>3, (Их(>}-->»>i>:.,n С > (.3 . )>)> }1>/1>-,, г }->(с . !1> г-; Г>(1,>г 1!. (f10;lf:0 >

">ÎÏ(t/i» I 5 Г:- Л}г -г г Э (1; rj > j(1(> !>;;> ЛЭ >», С r> ) >";(/jг)

I I! !гl >л i р -1 г 3, ., >1 > 5>Ã;Г)" > Л/1" Г >!: г >г(;Tr}l)! >О}8Х.:! ri/>ОГИ>:;ъ(, <ОЕ 0;»ОГ;-.5>:. (-,.> Ив (. г.;-,CQ»3, "! (\, )Q Oj/>(>;((>, >г Л)> /; „">,:;;,". j331 Ь;>,, ->Г>Г > }(,. ./» H(3,-)()ЦВВ 3/ОМ> 0 I r ;;. »>.1 ", 3 -} ((3», >1.,)j >1г т

Ггг г г> ЛО >г,. 8 1 П > 1, » Г) 1» >г>г >, г. » ° И(> И .}г- >30>;.. нит. .льно уп 1 и, 3:= j -!}/5:и,;;: r» -I!!а c!1(са ба .г . >

> гс

Г г/!ц ног 1 l„(. (! (»,01>3 3 >1}ггг (3 !Пеl ã я В r, >>8/-,у.. юц >(-;м, ))лаг(-!(л>)1-!b!!l матер «/i пода>от 8 виде

С>гМ(ЧЛ((QC,.>НЫ)r > 3г т> > .;", .;.В 0> >r,г > i Q!)Лi)ЖКУ

t эагг<Л}(> -i()> (ji.!Q 3 ()3 >(r>f>rj 0> "-(Л" »(. >(,>(>ц (1;>1 /}О

СВОД(ТВЛ 99> Ва !»1 I 80(i(j " . Гарна>» Э и ». >ад"

СТВВ ВВОДс) Обрс)ба i bll,3}0)ИРГО I г .1 :. И 1)>ЬI ВС>да

QTr>r (1>OT3 (1 } f 0, >) r3 „".>; i, ".-;:, >> ..; ..1;,г> 1;.; >T, г>

>,>ji8() (!)F 3»i Г 1!3 (1 ЛЛ -)r,:!! 11 }г>,Г».! Т}>0 ()Г."ПР г- г

»/j8>>II !133!0(il;,аг) р:)3i)8 1 );"в>,},:;(;/>3 f) (H)>b) 3(>>м г}б (>QP3(33 (btrijjO (! ():jri!,",,;<0>Ti3>0bi(r1 Г>ЭДR>QT Пасв !О r ) j 3> р> О " "}"""кf j) @ "и15 "1 011!I!ин ; (i)0>}>чl») I-, ë ><Г)/ О»ег;г) > с;j, у мм) распол(3>кан()я 1",атериала li3 пi)ëëQæj<8 г зависит От Условий осуи(астцле}t!)3 спосооа. О - ()ро))зводИТ8ЛЬнг)СТЬ >Л Ст ПЕ}}b Г;-1300браООТКИ ()ВГУ/)ИГ)У>(ОТ В ОСHOÅÇHQ! 1 (..Ко>)Г/С ЬЮ ПеР!."f18Ijl8!)ИЯ }Q/);}0>К;И И/ИЛИ "::)31-(>Итно! 0

ПОЛЯ. ПЛО!ЦЗД(-,Ю Т> 0!38P),"(! OC i „r} (iO/>/)О "Г), >".О>- r отl (Г}>це>-!!г>е(4 Г>есо(>ь},". ()3Г.ход<}(1 ма Вои !/(3 15 бо

Г333.

Способ может быль осу>цеста/18(! с г!pu.:.>8 18НИ()М Извастны>г СРВЦСТ>„5/C" Pîéñl 8, I}

П О 181">(г(/ i) за(3:}СИ!"1> >CТ(" Г» ",(Лов(>й Пс ГЦ >803Цле>;",";г} С>-,r»CC>r)3. (-}() П>3>г).", -P ((r. ): >И}!»)()>! (,;6 частицы Г!Ол>/ fB(QT Глав}!Ым Образом из частиц обычных размеров механическим или термическим (эа> с)ет в основном термонапряжаний и/или диссоциации материал) дисП8РГИРОВВНИЕМ: ПРОВВДЕНИЕ ПОСЛЕДНЕГО В восстановительной среле улучшает магнитнь!8 свойства сы1)ья, соответственно, позво- ляет ин ганси(1, ицировать газообработку, (верцую подложку ьыполняют магнитной (например, в ниде вра(цаамого барабана или парема!цаемой бес <онег!1(0-замкнутой лен>Ь ) И/)И ДИЭЛЕКтРИНЕС:<Ой СтаЦЛОНаРНОй, с)!абжанной,движу! цимся магнитным полем (}!3!) Р(5(,".г)Р, (>9() I I!(>Ì); Г! ГРИЛ58(!Я !От Г330H8fl" (10!(151>аг!(г>>j>0 ПОДЛО КК)Г ИЛ!Л Гс)ЗОПООНИЦ38 (5>/IQ С 1 >КГ,"I> /!/j!>! IQ ВРЗМО)КН I>115;(<Ивь(Л1.

08 >,,()8tr); .М >ÒQ "> «3Л QT/(8>1 ЯЮТ ОТ Г10ДЛОЖКИ, НВПР!Х>ЛОР, Но.»:;8(!b((1 ИЛИ Лг}ЗГ(((ЛТНЬЦ) УСтРОйсге()11 поr»; от jcреэ полложку на материал и/или 1!а свободну(о поьерхность уд р)киваемого слоя материала с последуюj>/>,::)Л ПРОСО",Ом чаРОЭ СЛОЙ И ПОДЛО>ККУ ИЛИ

f10(:,. >От вдуво(f Г; слой на ГазонепроницаеМОЙ П >3/>/! 0>К К 8 С r)OC/}8/l>>/(0U(1)r 5 ОТВОДОМ Газа чеp83 свободную по;-:архность материала, !

,)>г> НаДОСтатК8 ТЕ ii)CQ/)8Prr„)) МатЕРИала и газа для дocT!i;).- . Tp!5 } 8 0 ê0é Г3300бра бОтки (:5> ПОЛЬЭУЮт 10()n>j(f!518/)b>-fb«15 тгЭПЛОПОдеад (обычно радиационный) в зоны газообрабОт;;И, t>.r13TQ()È )rl () >Да(от На ПОДЛОЖКУ об;-i „но при темпе>)3 гуре .иже температуры jj8(3 )ия и пэ:кп !,>Ор}1: в прот()}3ном случае

> 1 !гр !i > 4 8 ь} я !O T 0 > /1 3 ж Л 3 о ги 1/ >О П 0 Д Л О >!! К у, M 3 Гпит>,y(Q jtopR>jy (л магнитныл вывод материаЛгз ОСУИЛОCТВ/*ЯЮТ :53Г(IИТНЫM ПОЛ8М, г(ОТ О ОЫМ г1 ОРОМ(! Да(0 Г Г )гата()153/) K ВЫВОД)/ и/или попо/}нит:/}ь(!(!л). Но меньшей напря>i<8()! }ОСТИ Пг)(г} ПОДс1ЧВ И бо/}ЬШай ПРИ ВЫВО де л)атер>ëала: для дополнительного

С(}ИЖ(?НИЯ ПЫЛ8У(!ОСО 1}с)т(>Р>Игал ПОД3 (ОТ И ВЫ

Вод}п ".?реэ уэ!<Ие Г(рг)хо/э(}! !а се>ц ния В чаСТ >QC 1(5. МВЖДУ ПÎДЛО>ККОЙ И РО/!ИКВМИ, которые обы }HO Гюдпружинива}от и вра!цаЮТ авто> lомным () lprl(30/10!5. Гс)эообрсэбо> R (} j; I МВТОРиая> КВК ПРаВИЛО

Рагз(13ГНИЧИГ> -)>от ДЕ(43! и >3ñ3T0Ð0Ì И НВПРВВ

/!;1 IÎÒ В >/! lë0ò!! >)Qr-1!:! Й (5 18рТН Ым Газом ПрИем

t}ик, Пример. Прог одвт водородно-восстаНОВИ Г6Л Ь (!5/}О Ос) }3 ЬОТКУ МВГ НИТНОГО ПО рошковогÎ Гл(сида железа (737 железа) со средним размером частиц 0.15 мкм (предварительно получен диспергируюьцей оора()откой 15-44 мкм гематитового копцен грата в плазменной струе С(/ и Hz).

Схема процесса показана на чертеже. Маг;;èòíûé материал 1 подают нагретым до 700750" К на тварду}0 (!емагниченную подложку

2, 33ê/).0«ej;(>y(() В рабочий обьем 3, имею1836459

Составитель Е. Зеленова

Техред M,Mîðãåíòaë Корректор Н. Король

Редактор

Заказ 3009 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щий средство 4 аргоноуплотняемой подачи и средство 5 аргоноуплотняемого вывода материала, средство 6 подачи обрабатывающего газа, а также средство 8 отделения материала от подложки 2. Последняя выполнена в виде двух встречно снизу вверх вращаемых барабанов с газопроницаемыми боковыми поверхностями, причем выход средства 6 подачи обрабатывающего газа расположен внутри барабанов, а магнитному полю (подложке), сообщают вибратором (не показан) колебания вдоль поверхности перемещения материала и поперечно направлению этого движения (вдоль осей вращения барабанов),с частотой 500 Гц. Водород попадает с температурой 770-840 К в

4-кратном избытке к стехиометрически необходимому количеству. Начальные зоны газообработки обогревают радиационными трубами (не показаны) с температурой 750800 К.,Время пребывания материала в зонах газообработки не превышает 10 сек, газоунос материала составляет 0,5, удельная производительность — 0,3 кг/м с, степень газового восстановления — 99,5

Известный способ обеспечивает значения вышеуказанных показателей соответственно: свыше 20, менее 0,02 кг/м с и

98,07.

Таким образом, предлагаемый способ одновременно повышает производительность и степень гаэообработки магнитного материала прежде Bcpl î за счет использования субмикронных частиц и большей плотности и упорядоченности движения частиц через эоны распределенной гаэообработки, 5 а также снижает гаэоунос материала.

Формула изобретения

1; Способ газообработки порошкового магнитного материала. включающий подачу

10 материала и газа в технологический обьем с подложкой, газообработку материала распределено по поверхности подложки и раздельный вывод материала и отработанного газа, отличающийся тем, что

15 порошковый материал подают в виде субмикронных частиц на подложку, магнитно удерживают на ней в течение всего процесса газообработки.

2. Способпоп.1, отличающийся

20 тем, что порошковый материал подают на подложку до начала его газообработки, а подают в зону газообработки и выводят из нее магнитным полем, 3, Способ по пп. 1 и2, о тл ич а ю щи й25 с я тем, что материал подают на неперрывно-замкнутую гаэопроницаемую магнитную подложку, а обрабатывающий газ внутрь нее, 4. Способ по пп, 1-3, о т л и ч а ю щ и й30 с я тем, что подложку непрерывно вращают относительно подаваемого на нее материала.