Способ свето-,биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно

 

Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: льноили хлопкосодержэщую ткань пропитывают водным раствором полиакриловой или лолиметакриловой кислоты, либо их калиевых или натриевых солей 1-5 г/л при 75-85°С. Подсушивают до влагосодержания 20-30%. Пропитывают водным раствором сернокислой меди 40-45 г/л и сернокислого или хлорного железа при 80-85°С в течение 1-1.5 мин. Вылеживают 15-30 мин и промывают . Обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией 75-80 г/л в расчете на сухое вещество и щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр при 75-80°С в течение 1-1,5 мин. Подсушивают до влагосодержания 20- 30%. Пропитывают водным раствором ацэ-- тата циркония или алюминия 15-20 г/л в расчете на окись циркония или алюминия. Показатели качества ткани: водоупорность по ГОСТ 3816-81. 21-25 см, потеря прочности после испытания в камере ИС искусственного света 100 ч 40-49%, Куст по ГОСТ 9.060-73 91-95%, обрастание грибами по ГОСТ 9.048-75: исходная 1-2 балла, после испытания в камере искусственного света 2-3 балла. 1 табл. Цель изобретения - повышение эффективности отделки. Поставленная цель достигается способом свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно, обработкой их водным (Л С со со о СП СП со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4838149/05 (22) 18.05.90 ,(46) 23.08.93. Бюл. N 31 (71) Научно-производственное обьединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром" (72) Т.В,Пивень, А.А.Ильин, |

В.В.Волков и Т.А. Берсон (73) Научно-производственное объединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром" (56) Авторское свидетельство СССР йв 1381219, кл. О 06 М 11/04, 1986.

Т.С.Васильев. Перевязочные материалы с пролонгированным лечебным действием на основе интерполимерных комплексов, Тез. докл. 8 Всес. науч. симп. "Синтетические полимеры медицинского назначения", Киев, 1989, с.201-202, П.А.Семигин. Защитные пропитки текстильных материалов, M„ЦНИИТЭИлегпром, 1957, с.145-167.

"Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани". Методические указания. M.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982, с,119-122. (54) СПОСОБ СВЕТО-, БИОСТОЙКОЙ И ВОДОУПОРНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ. СОДЕРИзобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к способу - свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно, Я2„„1836515 А3 (я)5 D 06 М 15/263, 13/02, 13/188, 11/56//

//D 06 М 101:06

ЖАЩИХ ЛЬНЯНОЕ И/ИЛИ ХЛОПКОВОЕ

ВОЛОКНО (57) Использование; в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: льна- или хлопкосодержащую ткань пропитывают водным раствором полиакриловой или полиметакриловой кислоты, либо их калиевых или натриевых солей 1-5 гlл при

75-85 С, Подсушивают до влагосодержания

20 — 30%. Пропитывают водным раствором сернокислой меди 40-45 г/л и сернокислого или хлорного железа при 80-85 С в течение

1 — 1.5 мин. Вылеживают 15 — 30 мин и промы- . вают. Обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией 75 — 80 r/n в расчете на сухое вещество и щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр при 75-80 С в течение 1-1,5 мин. Подсушивают до влагосодержания 2030%, Пропитывают водным раствором аце-. тата циркония или алюминия 15-20 г/л в расчете на окись циркония или алюминия.

Показатели качества ткани: водоупорность по ГОСТ 38 t6-81 21-25 см, потеря прочности после испытания в камере "ИС" искусст.венного света 100 ч 40-49%, Ку т по ГОСТ

9,060-73 91-95%, обрастание грибами по

ГОСТ 9.048-75: исходная 1 — 2 балла, после . испытания в камере искусственного света

2-3 балла. 1 табл.

Цель изобретения — повышение эффективности отделки.

Поставленная цель достигается способом свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно, обработкой их водным

1836515 ловой или полиметаакриловой кислоты или их натриевой или калиевой соли. Затем на отжатый и высушейный материал наносят водный раствор, содержащий 40-45 r/ë

) сернокислой меди, Для повышен ля эффекта отделки, углубления окраски "хаки" в растеор серн окисл ой меди доба вл я ют 5 — 20 г/л сернокислого или хлористого железа с последующим вылеживанием в течение 15 — 30 мин и промывкой.

Пример (прототип). Льносодержащую ткань (арт. 11201, основа — хлопок, 60 текс; уток — лен, 165 текс; число нитей на 10 см по основе 500, по утку — 98; поверхностная плотность — 510 г/м ) пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве

20 г/л при температуре 80 С, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим сернокислую медь в количестве 45 г/л, бихромат калия в количестве 20 г/л при температуре 80 С в течение ". мин, вылеживают B течение 15 мин, промывают, пропитывают водным раствором, содержащим 5 г/л сернистого натрия при 95 С в течение 1 мин, промывают, сушат до 30% влажности, обрабатывают мыльно35

55 раствором органического дубителя при 7585 С, подсушкой до влагосодерх<ания 2030%, пропиткой водным раствором, содержащим 40 — 45 г/л сернокислой меди при 80 — 85 С в течение 1-1,5 мин, вылежи- 5 ванием в течение 15 — 30 мин, промывкой, обработкой водным раствором, содержащим 5 — 7 г/л сернистого натрия, при 95100 С в течение,1 —,1,5 мин, подсушкой до влагосодержания,,:20-30%, обработкой "0 мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией в расчете на сухое вещество 75 — 80 г/л и щелочностью в расчете на едкий натр

0,6 — 0.8 г/л при 75 — 80 С в течение 1 — 1,5 мин, подсушкой до,. влагосодержания 20 — 30%, "5 пропиткой водным раствором ацетата алюминия или циркония с концентрацией в расчете на окись алюминия или циркония

15 — 20 г/л, и по изобретению в качестве органического дубителя используют поли- 20 акриловую или полиметакриловую кислоты либо их натриевую или калиевую соль с . пнцентрацией 1 — 5 г/л, Причем в случае не . >кодимости .в раствор сернокислой меди доп< лнительно вводят сернокислое или хлорное железо в количестье 5-20 г/л.

Предложенным способом можно подвергать обработке льняные, хлопковые, llbHoxëoïêîâûå, льновискозные, льнолавсановые и льнокапроновые ткани массой 1 м равной 300 — 800 r. Взамен натуральных дубителей (дубового, елового, ивового и др. экстрактов) обработку ткани ведут водным раствором, содер>кащим 1 —.5 г/л полиакрипарафиновой эмульсией с концентрацией из расчета омыляемые и неомыляемые вещества 80,0 г/л, щелочностью 0,7 г/л в пересчете на едкий натрий, при температуре

75 С в течение 1 мин, подсушивают до влажности 30% и пропитывают водным раствором, содержащим 15 г/л ацетата аммония в пересчете на окись алюминия, при 25 С в течение 1 мин и сушат до влажности 6, Пример 1. Льносодержащу|о ткань арт. 11201 пр< питывают водным раствором, содержащим 1 г/л полиакриловой кислоты при 85 С в течение 1 мин, отжимают, подсушивают до влажности 20%, пропитывают водным раствором, содержащим 43 г/л сернокислой меди, при 82 С в течение 1,5 мин, вылех<ивают в течение 20 мин, промывают, пропитывают водным раствором. содерх<ащим 6 г/л сернистого натрия при 100 С в течение 1,5 мин, промывают. подсушивают до влажности 20%, пропитывают водным раствором, содержащим 75 г/л мыльно-парафиновой эмульсии из расчета омыляемых и неомыляемых веществ, щелочностью в пересчете на едкии натр 0,6 г/л, при 77,5 С в течение 1,3 мин, подсушивают до влажности

20% и пропитывают водным раствором, содер>кащим 15 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия в течение 1,5 мин при 20 С и сушат до влажности 6%.

Пример 2. Льносодержащую ткань (арт. 1120) пропитывают водным раствором, содержащим 2,5 г/л полиметакриловой кислоты, при 80 С отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содер>кащим 45 r/ë сернокислой меди, при 80 С втечение 1 мин, вылеживают в течение 15 мин, промывают, пропитывают водным раствором, содер>кащим 5 г/л сернистого натрия, при 95 С в течение 1 мин, промывают, подсушивают до влажности

30%, пропитывают водным раствором, содержащим 77,5 г/л мыльно-парафиновой эмульсии из расчета омыляемых и неомыляемых веществ, щелочностью в пересчете на едкий натр 0,7 г/л, при 75"С в течение 1.5 мин, подсушивают до влажности 30% и пропитывают водным раствором, содержащим

17,5 г/л ацетата циркония в пересчете на окись циркония, в течение 1 мин при 25 С, отжимают и сушат до влажности 6%.

Пример 3. Льносодержащую ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, содержащим 5 г/л полиметакрилата калия, при 75 С, подсушивают до влажности 25%, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислой меди, при 85 С в течение 1 мин, вылеживают в течение 30 мин, промывают, обрабатывают водным раствором, содержащим 7 г/л сернистого

1836515 чатрия, при 98 С в течение 1 мин, промывают, подсушива атда влажности 25%, пропитывают водным раствором, содержащим 80 г/л мыльно-парафиновой эмульсии (омыленных и неомыленных веществ, щелочность в пересчете на едкий натр 0,8 г/л), при

80 С, в течение .1 мин, подсушивают да влажности 25, пропитывают раствором, содержащим 20 г/л ацетата циркония в пересчете на окись циркония, в течение 1 мин при 20 С. отжимают и сушат до влажности

6%.

Пример 4. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором. содержащим 2,5 г/л палиакрилата натрия. при 80 С, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернокислай меди и 10 г/л сернокислога железа. при

80 С в течение 1 мин, вылеживают в течение

15 мин. промывают, пропитывают водным раствором, содержащим 5 г/л сернистого натрия, при 95 С в течение 1 мин, промывают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором. содержащим 75 г/л мыльна-парафинавай эмульсии (омыляемых и неамыляемых веществ, щелочность в пересчете на едкий натр 0,7.г/л), при 75 С, в течение 1,5 мин, подсушивают до влажности 30% и пропитывают водным раствором, содержащим 17,5 г/л ацетата алюминия, в пересчете на окись алюминия, в течение 1 мин при 25 С, отжимают и сушат до влажности 6%.

Пример 5, Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором. содержащим 2,5 г/л полиметакриловой кислоты, при 80 С, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным растворам, содержащим 45 г/л сернокислой меди и 20 г/л хлорного железа, при 80 С в течение 1 мин. Далее обработку ведут по примеру 4.

Пример 6..Льнасадержащую ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, содержащим 2,5 г/л полиметилакрилата калия. при 80 С, подсушивают до влажности

30%, пропитывают водным раствором, содержащим 45 r/ë сернокислой меди и 5 г/л сернокислого железа, при 80 С в течение 1 мин. Далее обработку ведут по примеру 4.

Физико-механические показатели тканей, обработанных па предложенному способу согласно примерам 1-6 и способупрототипу, приведены в таблице.

35 кой мыльно-парафиновой эмульсией с

40 концентрацией в расчете на сухое вещество

50

Анализ данных представленных 8 таблице показал, что ткани, обработанные предлагаемым способом, па сравнению с тканью, обработанной по способу-прототипу, характеризуются увеличением биостайкости в 2 — 4 раза, водоупарности на 3-4 см.

Грибное обрастание по ГОСТ 9048-75 характеризуется 1-2 баллами (отсутствие спороношения не видно беэ микроскопа) в отличие от 4 — 5 баллов — обрастание грибами свыше 25% поверхности. После старения под воздействием УФ-излучения в камере искусственного старения "ИС" в течение

100 ч-грибное поражение оценивают 2-3 баллами, а падение прочности на 20 — 30% меньше, чем у тканей типовой пропитки, чта характеризует устойчивость отделки и защиту ткани от факторов старения.

Использование поликислот или их солей взамен натуральных дубителей способствует увеличению количества закрепленных соединений меди и железа на 11-13%.

Формула изобретения

1, Способ свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно, обработкой их водным раствором органического дубителя при 75-85 С, подсушкой до влагосодержания 20 — 30%, пропиткой водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди, при 80 — 85 С в течение 1-1,5 мин, вылеживанием в течение 15-30 мин, промывкой, обработкой водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернистого натрия, при 95 — 100 С в течение 1 — 1,5 мин, подсушкой до влагосодержания 20 — ЗО, обработ75 — 80 г/л и щелочностью в расчете на едкий натр 0,6-0,8 г/л при 75-80 С в течение 1 — 1,5 мин, подсушкой до влагосодержания 20—

30%, прапиткай водным раствором ацетата алюминия или циркония с концентрацией в расчете на окись алюминия или циркония

15-20 г/л, отличающийся тем, что в качестве органического дубителя испальзуют полиакриловую или полиметакрилавую кислоты либо их натриевую или калиевую соль с концентрацией 1-5 г/л, 2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и A с я тем, что в раствор сернокислой меди дополнительно вводят сернокислое или хлорное железо в количестве 5-20 г/л.

Составитель А. Ильин

Редактор А. Купрякова Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 3012 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Способ свето-,биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно Способ свето-,биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно Способ свето-,биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно Способ свето-,биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения модифицированных волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления абсорбирующего материала для поглощения воды и физиологических жидкостей

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к составам для шлихтования из расплава основной целлюлозосодержащей пряжи

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к способу придания текстильным материалам лечебных свойств, и может быть использовано в качестве перевязочных материалов для лечения ран и ожогов

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для получения формостабильного материала, а именно к способам получения полимерной композиции

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии кислотозащитной отделки хлопчатобумажных тканей

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для шлихтования комплексных и текстурированных полиэфирных нитей перед процессом ткачества

Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов ,в частности, к получению составов для шлихтования текстильных основ из полиамидных нитей в процессе их подготовки к ткачеству

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, а именно к технологии антимикробной отделки текстильных материалов , которые могут быть использованы в качестве нательного белья, чулочно-носочных изделий, постельных принадлежностей для использования е местах с неблагоприятной микрофлорой (больницы, пассажирский транспорт и т.д.)
Наверх