Устройство для предотвращения прилипания материала к конвейерной ленте

 

Сущность изобретения: устройство для предотвращения прилипания материала к конвейерной ленте, включающее источник питания, токопровод и две группы токосъемников, одна из которых, отрицательная, подсоединена к отрицательному полюсу источника питания, а другая , положительная, подсоединена к положительному полюсу источника питания, отличающееся тем, что, с целью предотвращения прилипания влажных липких капиллярно - пористых материалов по длине конвейерной ленты и в зоне разгрузки, оно снабжено электродами в виде пластин, смонтированных на конвейерной ленте по всей ее длине с возможностью взаимодействия с токосъемниками, отрицательная группа которых размещена в зоне разгрузки, а положительная - вне зоны разгрузки, причем источник питания выполнен в виде источника постоянного тока. 3 ил.

Изобретение относится к области подъемно-транспортного оборудования и может быть использовано при транспортировке влажных липких капиллярно-пористых материалов. Целью изобретения является предотвращение прилипания влажных липких капиллярно-пористых материалов по длине конвейерной ленты и в зоне разгрузки. На фиг. 1 схематично изображено устройство для предотвращения прилипания влажного материала к конвейерной ленте из диэлектрического материала; на фиг. 2 устройство для предотвращения прилипания к металлической конвейерной ленте гусенице; на фиг. 3 пример конструкции узла электроизоляционного соединения для установки пластинчатого электрода на гусеничный конвейер. Устройство для предотвращения прилипания к конвейерной ленте 1 (фиг.1) содержит пластинчатые электроды 2, устанавливаемые по всей длине ленты, источник постоянного тока 3, токосъемники 4 и токопроводы 5. Электрическая схема питания электродов 2 предусматривает их соединение с полюсами источника постоянного тока 3 через роликовые или скользящие токосъемники 4 и токопроводы 5. При этом подключение токосъемников к полюсам источника производится так, что электроды, расположенные в зоне разгрузки, подключаются к отрицательному полюсу источника 3, а группа электродов, расположенных вне зоны разгрузки к положительному полюсу источника. Протяженность зоны разгрузки, в которой производится увлажнение поверхности электродов, зависит от скорости движения ленты конвейера и плотности тока на поверхности электродов; протяженность зоны разгрузки, определяемая экспериментально, соизмерима с диаметром барабана. Пленка влаги выделяется на поверхности катодов, поэтому ширина электродов должна быть значительно больше зазора между ними. Размеры электродов определяются из конструктивных соображений: их ширина должна быть в несколько раз меньше диаметра барабана. Объем влаги, выделяющейся на катодах, пропорционален их площади, плотности тока и времени протекания тока. Значение плотности тока, при котором происходит оптимальное увлажнение поверхности электродов, определяется для каждого материала экспериментально и колеблется от единиц до десятков А/м². Количество катодных электродов определяется протяженностью зоны разгрузки и шириной электрода; оно может изменяться от единиц до десятков. Количество анодных электродов в несколько раз меньше и определяется из условия обеспечения достаточно малого сопротивления цепи и, как следствие, малых затрат электроэнергии. Таким образом, чтобы обеспечить транспортировку влажных липких материалов, необходимо соединить электроды с источником, обеспечив протекание в цепи постоянного тока, направленного как указано выше. Остальные параметры, необходимые для реализации устройства (количество катодных и анодных электродов, режим питания и др.) определяются из типовых экспериментов. Устройство для предотвращения прилипания материала к конвейерной металлической ленте гусенице (фиг.2) отличается от устройства, изображенного на фиг. 1, наличием изоляционных прокладок 6, располагаемых между гусеницей 1 и пластинчатыми электродами 2. Одна из возможных конструкций узла электроизоляционного соединения электродов с гусеницей (фиг.3) предусматривает использование изоляционных втулок 7 и заклепок 8. Возможны и другие способы установки электродов на поверхности электропроводящей ленты, предусмотренные в технологии изготовления конвейера, например, использование в качестве электродов траков гусеницы, электрически разъединенных в местах их соединения или металлизация участков поверхности ленты. Устройство работает следующим образом. При транспортировке влажного липкого материала замыкается цепь постоянного тока; положительный полюс источника 3, токопровод 5, токосъемники 4, электроды 2, расположенные вне зоны разгрузки (аноды), транспортируемый материал, электроды 2, расположенные в зоне разгрузки (катоды) токосъемники 4, токопроводы, отрицательный полюс источника 3. По указанной цепи протекает постоянный ток, вызывающий во влажном материале явление электроосмоса. При таком направлении тока в цепи на электродах 2, расположенных вблизи зоны разгрузки и в самой зоне, выделяется влага, обеспечивающая эффективную очистку электродов в зоне разгрузки и, тем самым, предотвращающая прилипание материала к поверхности ленты по всей ее длине. В качестве конкретного примера реализации было использовано устройство для предотвращения прилипания материала к ленте конвейера, конструкция которого полностью соответствует представленной на фиг. 1. Основные данные макета: габаритные размеры 1300 х 1000 х 800 мм; общая длина и ширина ленты 2500 х 220 мм; размеры пластин-электродов 200 х 25 х 2 мм; число пластин 85; зазор между соседними пластинами 3 мм; мощность двигателя постоянного тока 1 кВт; коэффициент передачи редуктора 1:200. Пластинчатые электроды выполнены из стали марки СТЗ и прикреплены к резиновой ленте заклепками. Питание двигателя постоянного тока производилось от источника мощностью 300 В. А. Напряжение на электроды подавалось от сети 220 В, 50 Гц через разделительный трансформатор и мостовую схему, напряжение на выходе которой могло изменяться от 100 до 200 В. Токосъемниками являлись 12 графитовых щеток, причем подключение к источнику тока производилось так, что 10 электродов в зоне разгрузки являлись катодами, а две пластины вне этой зоны анодами. Вся поверхность ленты на рабочем участке покрывалась слоем влажного липкого материала (мергеля, добываемого на карьере "Высокое" Белорусского цементного завода) с абсолютной влажностью 40% и липкостью 20 кПа (200 г/см²). Толщина слоя материала в процессе эксперимента составляла 3-4 см. После загрузки материала производилась протяжка ленты конвейера со скоростью 5 см/с без включения источника тока. При этом после полного оборота ленты весь материал оставался на поверхности ленты. При пропускании тока величиной 5 А обеспечивалась полная очистка поверхности ленты от транспортируемого липкого материала. Предлагаемое устройство позволяет предотвратить прилипание влажных липких капиллярно-пористых материалов как естественного, так и искусственного происхождения (грунтов, различных коллоидных осадков, волокнистых материалов и др. ) и тем самым устранить необходимость применения специальных транспортеров "просыпи".

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПРИЛИПАНИЯ МАТЕРИАЛА К КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ, включающее источник питания, токопровод и две группы токосъемников, одна из которых, отрицательная, подсоединена к отрицательному полюсу источника питания, а другая, положительная, подсоединена к положительному полюсу источника питания, отличающееся тем, что, с целью предотвращения прилипания влажных липких капиллярно-пористых материалов по длине конвейерной ленты и в зоне разгрузки, оно снабжено электродами в виде пластин, смонтированных на конвейерной ленте по всей ее длине с возможностью взаимодействия с токосъемниками, отрицательная группа которых размещена в зоне разгрузки, а положительная вне зоны разгрузки, причем источник питания выполнен в виде источника постоянного тока.