Способ изготовления зубной коронки

 

Использование: в медицине, а именно в стоматологии. Цель изобретения - повышение прочности коронки. Сущность предложения состоит в том, что получают фасонные выступы путем моделирования на модели микросфер из полимерных пластмасс , получения оболочковой формы и последующей деструкции микросфер при температуре 900-950°С. Преимущество предложения в улучшении функциональных результатов. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s А 61 С - 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4382855/14 (22) 22.02.88 (46) 30.08.93. Бюл, N. 32 (72) Ю.Н.Левков (56) Авторское свидетельство СССР

М 364318, кл. А 61 С 5/08, 1972.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНОЙ

КОРОНКИ (57) Использование: в медицине, а именно в стоматологии. Цель изобретений — повышеИзобретение разносится к области зубопротезирования и может быть использовано для изготовления как отдельных коронок так и зубных протезов.

Цель изобретения — повышение прочности коронки, Эта цель достигается тем; что коронка содержит металлическую основу и декоративный слой; на наружной поверхности металлической основы выполнены фасонные выступы, сопряженные сдекоративнымслоем. Фасонные выступы выполнены в виде микросфер размером Н = (0,1-0,5)Н1; радиус кривизны микросферы равен R =(0,2-0,8) мм, где H> — толщина декоративного слоя.

Способ изготовления коронки включает операции:снятие слепка, получение модели протезируемого зуба, формирование металлической основы, получение металлической основы, нанесение на нее декоративного слоя. Фасонные выступы металлической основы получают путем моделирования на модели зуба микросфер, полученных из полимерных пластмасс посредством предварительного просеивания их через сито, затем получения оболочковой форм и после Ы „1836938 А1 ние прочности коронки. Сущность предложения состоит в том, что получают фасонные выступы путем моделирования нэ модели микросфер иэ полимерных пластмасс, получения оболочковой формы и последующей деструкции микросфер при температуре 900-950 С.- Преимущество предложения в улучшении функциональных результатов. 2 з.п.ф-лы, 6 ил. дующей деструкции микросфер при температуре 900 — 950 С.

Способ включает моделирование микросфер из полимерных пластмасс типа (СвНр)л, где и - 500-3000 (полистирол) или (C4H602)n, где и 1000-7000 (полиметилметакрилат).

Для моделирования микросфер преиму. щественно используют 60-90 Я, микрочастиц,объемом 400-500 мкэ.

Йовых признаков в других источниках информации не обнаружено;. значит они отвечают критерию "существенные отличия"..

На фиг.1 — изображен общий вид коронки; на фиг.2 — изображена металлическая основа коронки; на фиг.3 — изображено сечение А-А (в т.ч. и металлической основы); на фиг.4 — изображено сечение А-А (беэ сечения основы); на фиг.5= изображено сечение

Б-Б (модели зуба); на фиг.6 — изображена форма для получения отливки металлической основы).

Коронка содержит металлическую основу 1 и декоративный слой 2. На поверхности металлической основы 1 выполнены фасонные выступы 3 Фасонные выступы выпол1836938 нены в виде микросфер с шероховатой поверхностью преимущественно размерами, определенными следующими зависимостями:

Н - (0,1-0,5)Н, где H> — толщина декоративного слоя.

Н вЂ” высота выступов.

R-(0,2-0,8) мм, где R — радиус кривизны микросфер.

Способ изготовления коронки включает следующие операции: — снятие слепка, — получение модели протезируемого зуба (одного и более), — формирование металлической основы (слоя), включающее моделирование модели металлической основы (в частности из воска), просеивание через сито отходов химической промышленности: полистирола (СвНо)п, где n = 500-3000, или полиметилметакрилата (С4Н602)п,где и - 1000-7000,.внедрение в модель полимерных микросфер, изготовление оболочковой формы, деструкцию при температуре 900-950 С, Причем, при внедрении полимерных микросфер в модель, в частности в воск, преимущественно обеспечивают использование микрочастиц объемом 400-500 мк, которые з составляют 60 — 90ь от общего объема микрочастиц. — получение методом литья (по выплавляемой модели) металлической основы.. — крепление декоративного слоя к металлической основе.

Примеры выполнения способа.

Пример 1. С протезируемых зубов сняли

30 слепков. По ним изготовили 30 моделей протезируемых зубов, произвели формирование металлической основы, просеивали через сито отходы полистирола (CBHg)n, где

n - 500-3000, и полиметилметакрилата (O4HgOz)n, где и - 1000-7000. Затем произвели моделирование на модели зуба микросфер путем внедрения в восковую часть модели зуба микрочастиц 4 полистирола и полиметилметакрилата объемом 100-600 мк . Изготовили формы 5 для отливки металз лической основы 1, Произвели деструкцию частиц 4 при температуре 850 — 990 С. При этом, полимерные частицы 4 деструктировали до газообразных продуктов без коксового остатка, Одновременно с этим выплавили восковую модель 6 (слой воска), образовав полость 7. Через литник 8 залили порцию металла (высокопрочной нержавеющей стали, 10 сплава кобальта с хромом и порцию никеля) в каждую иэ 30 форм 5. Получили металлическую-основу 1: два стержня и 28 колпачков.

Нанесли (смоделировали) на металлическую основу декоративный слой 2, При этом, 15 использовали пластмассу и фарфор марки

ФЛ-1.

Коронки с фарфоровым слоем просушили при температуре 180-210 С в течение 10 минут, произвели обжиг в вакуумной печи при температуре 880 С в течение 4 — 7 минут.

Произвели повторный обжиг при температуре 980 С.

Коронки с пластмассовым слоем после полимериэации пластмассы отполировали наружную поверхность декоративного (пластмассы) слоя 2.

Формула изобретения

1. Способ изготовления зубной коронки

30 путем снятия слепка, получения модели, формирования металлической основы и нанесения на нее декоративного слоя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности коронки, получают фасонные вы35 ступы путем моделирования на модели микросфер из полимерных пластмасс, получения оболочковой формы и последующей деструкции микросфер при 900-950 С.

2, Способ по п1, отл ича ю щийся

40 тем, что в качестве полимерных пластмасс используют полистирол (CeHg)n, где и = 500-3000, 3. Способ поп1,отличающийся тем, что в качестве полимерных пласт45 масс используют полиметилметакрилат (C4H60z)n, где и = 1000-7000.

1836938

1836938

Ю-6

Составитель А.Левков

Техред М.Моргентал Корректор Т. Вашкович

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2848 Тираж Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5