Установка для очистки внутренней поверхности трубы

 

Изобретение относится к установкам для очистки внутренних поверхностей полых металлических изделий в виде труб от окалины и загрязнений и обеспечивает повышение качества очистки. В изобретении между электродом и катодом на равном расстоянии от них размещен электроизолированный цилиндрический экран. Электроизолйрованный экран выполнен в виде трубы со щелью и имеет привод вращения вокруг своей оси. Причем отношение ширины щели в экране к диаметру трубы D .определяется из соотношения (0,1-0,2)D. 1 з.п.., 1 ил.л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 08 В 7/04, 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1802437 (21) 4339960/12 (22) 21.12.87 (46) 30.08.93. Бюл. № 32 (71) Институт электроники им. У.А.Арифова и Специализированное конструкторско-технологическое бюро Института электроники

АН УЗССР (72) П.Ф,Кирсон, М.Х.Эстерлис, Д,Д.Груич, В.Е.Булат, А.В,Абдулов и А.И,Юнусов . (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1802437, кл. В 08 В 9/04. 1987.

Изобретение относится к области для очистки внутренних поверхностей полых металлических изделий в виде труб от окалины и загрязнений, к которым предъявляют повышенные требования по чистоте поверхности, например, для нанесения в дальнейшем защитного покрытия.

Целью изобретения является повышение качества очистки за счет управляемого перемещения катодными пятнами по диаметру.

На чертеже изображена схема установки для очистки внутренней поверхности трубы. Установка содержит изделие в виде трубы-катода 1 (в дальнейшем труба), механизм 2 загрузки-выгрузки труб в рабочую зону механизма 3 фиксации трубы 1, к которому жестко присоединено вакуумное уплотнение 4 и подвижное вакуумное уплотнение 5, прижимаемое к трубе 1 механизмом 6. К неподвижному вакуумному уп„„ЯД„„183б992 А2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к установкам для .очистки внутренних поверхностей полых металлических изделий в виде труб от . токалины и загрязнений и обеспечивает повышение качества очистки. В изобретении между электродом и катодом на равном расстоянии от них размещен электроизолированный цилиндрический экран.

Электроизолированный экран выполнен в виде трубы со щелью и имеет привод вращения вокруг своей оси. Причем отношение ширины щели в экране к диаметру трубы D ,определяется из соотношения (0,1 — 0,2)D. 1 з.п, ф-лы, 1 ил. лотнению 4 с отверстиями 7, расположен- ( ными по кругу меньшим, чем диаметр трубы

1, но больщимд чем диаметр экрана, подведена. система B вакуумной откачки. Источник питания 9 подключен плюсом к а тугоплавкому электроду-аноду 10, жестко Q) закрепленному на подвижном уплотнении 5 . так, чтобы создать на его поверхности поле равного лотенциала, например. с замкнутыми на источнике питания концами; Для этого в центре неподвижного вакуумного уплотнения 4 расположен токовый контакт Ь

11; соединенный с плюсом источника питаиив 9. Второй вывод токоподводв к электроду осуществлен со стороны подвижного вакуумного уплотнения 5. Электрод 10 выполнен в виде полого цилиндра для возможности охлаждения его например, с помощью воды. Между электродом 10 и трубой 1 находится цилиндрический электроизолированный экран 12 со щелью, 1836992 связанный с механизмом 13, вращающим его вокруг анода 10.

Другой полюс источника питания (отри цательный) подключен к переключателю 14, через который потенциал передается попеременно на секции механизма 3 фиксации трубы 1. Мощность источника питания 9 регулируют изменением напряжения блока

15.

Установка работает следующим образом. Очищаемую трубу 1 с помощью механизма 2 загрузки-выгрузки подают в рабочую зону механизма 3 фиксации, Прижимают подвижное вакуумное уплотнение

5 к трубе 1 с помощью механизма 6 прижатич, тем самым вводят анод 10 и экран 12 со щелью внутрь трубы 1 и прижимают элект-. род 10 к токовому контакту 11, расположенному в центре неподвижного вакуумного уплотнения 4, Через отверстия 7, расположенные вокруг токового контакта 11 с помощью системы вакуумной откачки, создают давление. остаточных газов в трубе, необходимое для проведения процесса обработки (5 10 — 5 10 Па), Подают воду (на

1 чертеже не показано) для охлаждения электрода 10, Приводят во вращение экран 12 с помощью механизма 13 вращения, Повышают мощность источника питания 9 путем увеличения напряжения блока 15 до момента появления вакуумной дуги в зазоре внутри промежутка, ограниченного щелью электроизолированного экрана 12, между катодом 1 и анодом 10, После появления дуги, с помощью переключателя 14, последовательно подключают секции механизма

3 фиксации трубы 1 к источнику питания 9.

В процессе горения дуги с внутренней поверхности трубы 1 удаляются загрязнения и окислы, продукты которых эмиссируют, диссоциируют; испаряют и выводят из внутренней полости очищаемой трубы 1 через отверстия 7 в неподвижном вакуумном уплотнении 4 с помощью системы 8 вакуумной откачки.

По окончании процесса, отключают источник питания 8 и механизм вращения электроизолированного экрана 12. Затем прекращают откачку вакуумной системы 8, напускают воздух в трубу 1 до атмосферного давления, выключают воду охлаждения анода 10, отводят с помощью

"0 механизма 6 подвижное вакуумное уплотнение 5 вместе с анодом 10 от трубы 1. Передают трубу 1 с помощью механизма 2 загрузки-выгрузки на другую технологическую операцию. Следующую трубу подают в рабочую зону секционного токоподвода к катоду и циклически повторяют описанные операции. Качество очистки регулируют увеличением мощности питания 9. Изменением скорости переключения токоподводов или изменением скорости вращения электроизолированного экрана со щелью.

Применение устройства для очистки внутренней поверхности изделий в виде трубы с помощью электродугового разряда в вакууме позволяет удалять окалину из микротрещин и управлять процессом очистки по всеи длине трубы.

Формула изобретения .1. Установка для очистки внутренней поверхности трубы, по авт,св, N 1802437, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества очистки за счет управляемого перемещения катодными пятнами по пери35 метру трубы — катоду, она снабжена установленным между анодом и катодом на равном расстоянии от них электроизолированным экраном, выполненным в виде трубы со щелью и имеющим привод его

40 вращения 80Kpyr оси.

2; Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что ширина щели в экране равна (0,1 — 0,2)0, где D — диаметр катода.

1836992

Составитель А.Фомичева

Техред M.Mîðãeíòàë Корректор A Мот"ль

Редактор С.Кулакова

3 аэ 2851 акаэ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС осу Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Установка для очистки внутренней поверхности трубы Установка для очистки внутренней поверхности трубы Установка для очистки внутренней поверхности трубы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке металлических поверхностей сочетанием различных способов, может быть использовано 2 в различных областях машиностроения и направлено на повышение качества и производительности очистки от неравномерных по толщине и плотности слоев загрязнений

Изобретение относится к способам удаления фотополимерного слоя с металлической подложки и может быть использовано в полиграфической промышленности и металлургии , в частности для извлечения металла из фотополимерных печатных форм

Изобретение относится к машиностроению, а именно к очистке окрашенных поверхностей, и может быть применен при удалении старой краски с деревянных, металлических, бетонных, гипсолитовых поверхностей

Изобретение относится к очистке и позволяет снизить энергозатраты
Наверх