Способ производства крахмального сырья для получения крахмала из зерновых культур и установка для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ПАТЕНТУ

НОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

OCllATEHT СССР) (1) 4614279/13 (6) РСТ/СН 88/00183 (06.10.88) (2 ) 05.06,89 (1) 3893/87 () 06,10,87 ()СН () 30.08.93. Бюл. ¹ 32 (1) Гебрюдер Бюлер АГ(СН) (2) Вернер Бальтеншпергер и Кристиан

Л ппунер (СН) (6) Проспект МДДК МДД1 "Walronstune

a!nronic" ВйЫег AG, Buhler GmbH.

Патент ФРГ ¹ 22664422662288, кл. С 131 1/06, 1 77. () СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРАХМАЛЪН ГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛ ИЗ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР И УСТАН ВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (5 ) Использование; в пищевой промышленн сти, в частности мукомольно-злеваторной

Изобретение касается способа получения крахмального сырья для последующего и лучения чистого крахмала из пшеницы, р и, кукурузы или ячменя, причем с пом щью вальцового размола и просеивающих устройств получаются фракции по в змЬжности мало поврежденного крахмал, причем с помощью системы высокого и мола материал неоднократно размалывае ся и просеивается, а также крахмальной м льничной установки для получения крахм льного сырья для последующего получен я чистого крахмала.

Перед изобретением была поставлена задача добиться дальнейшего сокращения

1» Ы 1837795 А3 (sl)s А 23 1 1/10, С 08 В 30/02, В 02 С 4/ОВ для получения крахмального сырья для последую цего получения чистого крахмала из пшеницы, ржи, кукурузы или ячменя. Сущность изобретения: с помощью вальцового размола и просеивающих устройств получаются фракции по возможности мало поврежденного крахмала, П ри этом с помощью системы высокого помола продукт неоднократно размалывается и просеивается, причем, в частности, предлагается пропускать продукт от двух до пяти раз через двойные размольные каскады без просеивания между двойными размолами. Для осуществления способа используется крахмальная мельничная установка, которая имеет от двух до пяти двойных размольных систем соответственно с двумя включенными друг за другом парами мельничных вальцов, которые выполнены предпочтительно в виде восьмивальцовых станков. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Ф капиталовложений для крахмальной мельницы, однако при обеспечении качества продукции, в частности, необходимых для крахмальной фабрики фракций, особенно тяжелых, содержащих А-крахмал фракций, а также общих крахмалов, содержащих А и

В-крахмала.

Решение в соответствии с изобретением отличается тем, что материал от одного до пяти раз пропускается через двойные размольные каскады без просеивания между двойными размолами и вслед за двойным размрлом соответственно просеивается.

Неожиданно для специалистов задачу удалось решить полностью и одновременно

1837795 создать предпосылку для дальнейшего этапа развития относительно обогащения сырья для получения крахмала. Для этого необходимо было полностью отмежеваться от традиционной точки зрения практики прежнего высокого помола. По-прежнему оправдывается то, что для достижения максимальных результатов относительно всех остальных продуктов помола размол необходимо проводить крайне осторожно и поэтому многоступенчато: раскрытие зерна, разъединение частей эндоспермы, осторожное размалывание крупных частей зерен, производство необходимой тонкой фракции без повре>кдения крахмала и т.д. Благодаря построению специализированных мельницы это показало новейшее знание, очевидно нельзя отказаться от размольных каскадов, однако можно отказаться от части промежуточного просеивания, не вызывая снижения качества и выхода необходимо для производства крахмала фракции, при полной одинаковой пропускной способности мельницы, Это означает, что размол кроме того осуществляется в несколько ступеней и очень осторожно.

Отказ от значительной части проме>куточного просеивания (почти от половины) экономит все необходимые до сих пор для этого транспортирующие элементы, фильтры и т.д., так что при последовательном использовании идеи изобретения появляется мельница более благоприятная с точки зрения стоимости. В частности, эксплуатация мельницы в соответствии с изобретением более экономична благодаря сокращению обслуживаемых устройств и снижению расхода энергии для транспортеров и приводов. К тому же получается чувствительная экономия благодаря уменьшению объема здания.

Новое изобретение допускает различные, особенно предпочтительные усовершенствования.

Особенно предпочтительно, если материал размалывается в двойной системе от двух до четырех раз, особенно предпочтительно четыре раза. Это означает использо:вание восьми пар мельничных вальцов, которые могут состоять из вальцов с грубым рифлением, тонким рифлением, а также гладких вальцов. как это обычно принято в известном высоком помоле, Непосредственно просеивающие системы также сокращаются до четырех, что означает сокращение просеивающих систем на 40-507, по сравнению с уровнем техники.

В зависимости от того, какое сырье используется для размола, особенно при трудно перерабатывае лом материале, пре50

55 цовые станки с 8 вальцами) с двумя дважды расположенными друг над другом парами мельничных вальцов, Крупные крахмальные мельницы увеличиваются просто с помощью соответствующей параллельной установки рабочих машин, т.е. например, для двойной пропускной способности — двойное количество агрегатов.

Этим очевидно мукомольное дело в отношении крахмальных мельничных установок достигает той точки, когда в отношении имуществом однако может быть все же то, что для помола предусматривают от трех до пяти простых размолов с промежуточным просеиванием, Само собой разумеется, что это может осуществляться таким образом, что хотя устанавливаются соответствующие

- вальцовые станки, однако в эксплуатацию включаются только от случая к случаю, так что предотвращается любая ненужная "манипуляция" с материалом и в любом случае обеспечивается максимум осторожной обработки.

Кроме того предлагается то, что материап подвергается двойному размолу по мень15 шей мере в В1/Bz, Вз/В4, С1/С2 и Сз/С4.

Новое изобретение касается, кроме того, крахмальной мельничной установки для получения крахмального сырья из пшеницы, ржи, кукурузы или ячменя для последующего получения чистого крахмала и отличается тем, что она имеет от одной до пяти двойных размольных систем соответственно с двумя расположенными друг за другом парами . мельничных вальцов.

Новое изобретение допускает тем самым не только колоссальное технологическое сокращение, но и эффективное сокращение необходимых машин и тем самым всего объема строительства. Однако этим вряд ли удалось бы добиться ожидаемого прогресса для строительства и эксплуатации крахмальной мельничной установки.

С помощью нового решения можно

Э5 кроме того, например, для перестройки существующих крахмальных мельниц использовать от трех до пяти применявшихся до сих пор четырехвальцовых станков (т.е. от 6 до 10 пар вальцов), причем каждые две раз40 мольных системы включены непосредственно друг за другом без промежуточного просеивания, Однако целевсообразно располагать все вальцовые станки на том же самом основании непосредственно рядом друг с другом без интервала

В противополо>кность этому для новых установок значительно предпочтительно то, что мельница имеет один или предпочтительно два восьмивальцовых станка (валь1837795 и р

У ачч

pI спользуемых агрегатов достигается почти новь уровень совершенно старого низкого омола (два — три процесса размола), однао могут сохраняться почти все преимущетва высокого помола.

Новое изобретение допускает кроме тоо. большое количество особенно предпочительных уСовершенствований, а также начительное многообразие вариаций. Так, апример. можно непрерывно использоать только двойные размолы без промежуочного просеивания между отдельными войными размолами. Это дает очень конентрированный производственный проесс. Однако в трудных случаях также у, ожно предусматривать в помоле, наприер, от 1 до 5 одиночных размолов с промеуточным просеиванием, Это имеет реимущество, заключающееся в том, что аже при трудно размалываемых зерновых месях можно получить очень высокий выод и чистоту конечного продукта, В настоящее время уровнем техники в бласти мукомольных мельниц считается аличие около пятнадцати отдельных сисем, в области крахмальных мельниц — приерно от 10 до 12 отдельных размольных истем. В соответствии с новым изобретеием можно обойтись 4 — 5 двойными разольными системами, т.е. всего 8 — 10 азмольными системами, однако особенно редпочтительно 8 размольными системаи, т,е. двумя восьмивальцовыми станками. ри этом очевидно, что количество пар альцов уменьшается, однако особенно очти в два раза удалось сократить "маниуляции", как, например, просеивание, т анспортирование и т,д, Таким образом, небольшая мельница ожет быть построена с помощью двух, при н обходимости трех восьмивальцовых станв, которые дважды имеют по две располонные друг над другом пары вальцов, или, пример, может быть оснащена двумя сьмивальцовыми станками и одним или умя четырехвальцовыми станками.

Предпочтительно каждая пара вальцов еет собственное регулирование мелющезазора, так что с точки зрения чисто мельчного выра>кения принцип действия м льничных вальцов изменился лишь неачительно, например, по сравнению с изстным изобретением.

Кроме того, предлагается то,.что при пользовании восьмивальцовых станков сположенные вверху пары вальцов имеют равляемую систему регулирования поди питания, а такх<е воронкообразное устйство для направления продукта с целью посредственной передачи от соответст1 венно расположенной вверху пары вальцов на нижнюю пару вальцов, Так как и при использовании нового изобретения важным является грамотное

5 управление мельницей, ответственный мельник должен также иметь соответствующие возможности контроля и воздействия на процесс размола, как и до сих пор. Поэтому с каждой парой вальцов сопрягается

10 устройство регулирования мелющей щели, а так>ке контрольная дверца для отбора проб после каждой размольной системы. Этим гарантировано то условие, что мельничное дело остается художественным ремеслом, 15 примерно также, как и приготовленные пищи, Для надежной работы как пита ощая камера верхней пары вальцов, так и питающая камера нижней пары вальцов в восьмиваль20 цовых станках, в частнсоти, зона мелющей щели, подключены с помощью каналов к системе аспирации, Это обеспечивает так>ке высокую пропускную способность и стабильные условия размола.

25 Кроме того, каждая пара вальцов должна быть оснащена совершенно индивидуальным устройством регулирования, а также системой удаления инородных тел и вальцы каждой пары предпочтительно име30 ют различные скорости вращения, причем с расположенными друг над другом парами вальцов должна быть сопряжена общее управляемое устройство выключения.

Особенно предпочтительным является

35 то, что вальцы одной пары располагаются на одном и том же горизонтальном уровне.

В усовершенствовании идеи изобретения особенно предпочтительно используется рассеивающее устройство с большей

40 поверхностью отдельных сит, так называемый большой рассев, который имеет просеивающую поверхность от 30-60% больше, предпочтительно на 40 — 50%, по сравнению с известными ситами рассева, которые при45 меняются в настоящее время для четырехвальцовых станков. Это приводит к тому, что мельница с суточной производительностью в 100 — 200 тонн имеет, например, два восьмивальцовых станках и единствен50 ный большой рассев. В дополнение к этому заявитель для очистки использует также компактное устройство очистки в соответствии с известным техническим решениеМ, так что благодаря этому действительно по55 является компактная крахмальная мельница, в принципе со всеми важными преимуществами прежних крахмальных мельниц, однако с неожиданным сокращением количества необходимых агрегатов, а также необходимого пространства. Общее

1837795

20 ровки

30

40 ной системы 3. Система грубого размола 2 45 имеет в большинстве случаев рифленые

55 содержание известного технического решения является интегрированной составной частью нового решения в соответствии C изобретением.

Основной узел крахмальной мельницы с соответствующей суточной производительностью имеет при этом компактное устройство очистки, два восьмивальцовых станка, а также один большой рассев, Для оптимального управления новой крахмальной мельницей с устройствами регулирования мелющей щели сопряжены соответственно системы дистанционного управления и предусматривается вычислительное устройство для накопления и повторного вызова специфических для каждой задачи размола регулировок мелющей щели, а также всех прочих заданных величин средств переработки и транспортиЕсли определено сырье или смесь, точно также, как и такие остальные параметры, как температуре окружающей среды, влажность воздуха, состояние всех агрегатов (рифление вальцов, набор сит рассевов и т.д,), то мельница при однажды выполненной хорошей регулировке длительное время может эксплуатироваться полностью автоматически, даже без непосредственного присутствия обслу>кивающего персонала

В последующем изобретении более подробно поясняется с помощью дальнейших подробностей.

На фиг.1 изобра>кен восьмивальцовый станок; на фиг.2 — половинчатый вид фиг.1 со средствами регулировки, а также с приводом; на фиг.3 — крахмальная мельница; на фиг.4 — размольный и просеивающий узел; на фиг.5 — графическое изобра>кение нового способа размола, Восьмивэльцовый станок 1 (см. фиг.1) состоит из двух половин, левая половина представлена в виде системы грубого размола 2 и правая половина в виде размольвальцы 4 или 5, причем на чертеже более быстро вращающийся валец 5 маркировэн двумя стрелками. Ниже вальцов 4 и 5 находятся очищающие щетки 6. В размольной системе 3 чаще всего применяются гладкие вэльцы 7 и 8 и для содер>кания в чистоте поверхности вальцов используются скребки

9. В зависимости от специфической работы размола нижняя пара вальцов 4, 5 или 7, 8 выполнена соответственно в виде вальцов с грубым рифлением, вальцов с тонким рифлением или в виде гладких вальцов, точно также, кэк и соответствующие верхние вал ьцы.

10

Материал через питающий цилиндр 10 слева или справа направляется в вальцовый станок 1. При этом только у мельниц большой мощности, как показано на фиг,1, левая и правая половины вальцового станка выполнены идентичными таким образом, что обе половины должны перерабатывать соответственно по половине количества загружаемого материала. В питающем цилиндре

10 выполнен чувствительный элемент 11, на чертеже в виде так называемой "елочки", который управляет подачей продукта 12, так что соответственно поступающее количество материала, которое поступает в питающий цилиндр 13, в том же обьеме выдается через устройство подачи продукта. Материал по питающему каналу 13 непосредственно направляется в мелющую щель. В питающем канале 13 создается сильный воздушный поток, что предпочтительным образом может быть обеспечено с помощью обведенных вокруг вальцов 4, 5 или 7, 8 воздушных каналов 14. Грубо размолотый верхней парой вальцов 4, 6 материал через воронку 20 для отвода продукта направляется непосредственно в мелющую щель нижней пары вальцов 4, 5, В случае с нижними вальцами 4, 5 воздух также всасывается через воздушные каналы 14, Разматываемый материал через коронку 20 для отвода продукта и передаточный элемент 22 передается промежуточным передающим устройством, С помощью регулирующего устройства 15 все четыре пары вальцов 4, 5 — 4, 5 — 7, 8 — 7, 8 могут регулироваться относительно мелющей щели. Все остальные устройства, как, например, устройства защиты or попадания инородных тел; включающее и выключающее устройство и т.д„ используются также, как и в нормальных четырехвальцовых станках. С этой целью делается ссылка на известное изобретение, Оказалось, что показанный в упомянутой публикации унифицированный узел пары вальцов может быть использован заявителем с большим преимуществом и в восьмивальцовом станке, так что в случае комбинации восьмивальцовых и четырехвальцовых станков в любом случае можно рассчитывать на такую же основную конструкцию так называемого пакета вальцов, что является дальнейшим преимуществом как для изготовителя, так и для потребителя.

В отдельных случаях над нижней парой вальцов могут предусматриваться питающие вальцы или вальцы распределения продукта. Однако включение и выключение вальцов обеих пар осуществляется предпочтительно с помощью общего чувствительного элемента 11.

1837795

На правой половине фиг.2 в воронке для о вода продукта дополнигельно изображен в здухопровад 18. Это может дать преимуство при размалываемых в виде дунста и м ки материалах, так как благодаря р здельным воздухопроводу и продукт проводу возмо>кно более компактное наи авление пбдающего продуктопотока, Каждая пара мельничных вальцов (4, 6—

7 8) имеет собственное устройство регулир вания мелющей щели, которое cocToèò и маховичка 15, а также из соответствующих и ремещающих элементов. Дополнительно м жет быть предусмотрено приводимое в д йствие с помощью электродвигателя и полнительное устройство 16, причесал с и мощью индикатора 17 можно контролир вать мгновенную величину зазора между д умя мельничными вальцами. Кроме того, и ремещение с помощью электродвигателя м жет осуществляться с помощью вычислит льного устройства (R) и запоминающего у тройства автоматически.

Кроме того, с каждой парой мельничных в льцов сопряжена контрольная дверца 19, к торая на правой половине чертежа изоб ажена вверху в закрытом и внизу в открыт м положении, Независимо от того, р ботает вальцовый станок или нет, контр льная дверца может открываться, При э ом с помощью описанных выше дополнит льных каналов 14, 18 могут поддерживатьс посптоянные условия давления воздуха и т м самым постоянные условия размола.

В дальнейшем ссылка делается на иг.2, нэ которой можно видеть пере лещащие органы в виде узла 100 и управляемый и полнительный привод 100 . Два мельничн Ix вальца 104 и 105 опираются HB общую о ору 101. Свободный валец 105 закреплен н неподвижном кривошипе 102 с возмо>кностью поворота, причем управление включением и выключением осуществляется с пЬмощью соответствующего рычага 103, а т кже выключающего цилиндра 106. Благод ря повороту рычага 103 кривошип 102 пов рачивается и вызывает горизонтальное перемещение нижней части поворотного к рпуса подшипника 103, так что тем самым з ранее может устанавливаться предварит льный зазор ме>кду обоими мельничными вэльцами, Для точной установки мельничных вальцов это устройство подходило бы х же, Это устройство используется также т лько для того, чтобы привести мельничные вальцы во вкл|оченное или выключеное положение или в два фиксированных оложения. Непосредственная точная устаовка мельничных вальцов 104 и 105 осуществляется с помощью регулирующего

55 шпинделя 108. который благодаря вращению перемещает непосредственно устанавливающий рычаг 109 вокруг неподвижной опоры вращения 110. Верхний более короткий конец устанавливающего рычага 109 с помощью тяги 111 соединен с силовым замыканием с поворотным корпусом подшипника 107. Передача усилия осуществляется с помощью ножевой опоры, которая имеется на одной стороне части перегрузочного пружинного предохранителя 112. На противоположной стороне на тяге 111 расположена поддерживающая головка контропоры, а также устройство 114 для измерения давления с индикатором 115. Чтобы при выполнении работ по обслуживанию можно было устанавливать мельничные вальцы параллельно, на соответственно необходимой стороне с помощью регулировочных винтов t43, 144 можно осуществлять коррекцию.

Регулирующий шпиндель 108 неподвижно удерживается опорой 110 и может приводиться в действие только с помощью маховичка 116, который имеет непосредственно встроенный индикатор, или с помощью моторных средств, передаточной цепи 118, а так>ке редукторного или приводного двигателя 119. Приводной двигатель 119 закреплен на вальцовом станке 126 и с помощью проскальзывающей муфты и цепной звездочки 123 соединен непосредственно с регулирующим шпинделем 108.

Кроме того, непосредственно с передаточной цепью 118 соединен позиционный датчик 120, так что любое перемещение цепной звездочки 123 регистрируется в позиционном датчике 120 и напрвавляется дальше к желаемым местам. На фиг.2 кроме того лишь обозначен приводной ремень 128 для привода мельничных вальцов 104 и 105 или

104 и ",05, Можно также в системе привода предусмотреть электрическое устройство 129 для измерения и индикации потребляемой мощности. Тем самым можно., например, ограничить потребляемую электрическую мощность нижним и верхним значением и при выходе этого значения за пределы заранее выбранного диапазона, например, мельничные вальцы отводятся друг от друга.

Координлрование всех сигналов вальцового станка и управление ими осуществляется предпочтительно с помощью вычислительного устройства машины, причем вычислительное устройство машины все необходимые заданные величины может вызывать иэ центрального компьютера с запоминающим устройством, Индикатор положения оснащается предпочтительно выключателем предельного положения, ко1837795

25

35

4, >

55 торый может быть настроен на заранее выбранное предельное значение, и таким способом можно предотвратить неправильнук>. автоматическую настройку. Выключатель предельного положения имеет преимущество, .заключающееся в том, что с его помощью может предотвращаться также неправильная ручная настройка, так как маховичок, как и устройство автоматического перемещения, дает в итоге путь перемещения цепи 118. Датчик положения, точно так ке как и вспомогательный двигатель 119, может быть соединен с устройством ввода и индикации, которое получает соответствующие сигналы от вычислительного устройства машины или подает сигналы на это вычислительное устройство в соответствии с цифровой индикацией и положением клавиатуры ручного ввода данных. В этом же смысле устройство измерения давления и индикации 114, 115 может быть подключено к вычислительному устройству машины, В зависимости от степени доработки вальцового станка может быть предусмотрено одно или несколько предохранительных устройств на самом вальцовом станке. Если, например, устанавливаются рифленые вальцы, контроль давления при размоле менее важен, чем контроль зазора между мельничными вальцами. В этом случае преимущество достигается с помощью индикатора положения или устройства для измерения зазора. Наоборот обстоит дело при использовании гладких вальцов, когда больше преимуществ дает контроль давле-, ния. С помощью вычислительного устройст ва и обозначенных сигнальных линий необхдимо показать, что компьютер или запоминающее устройство управляет некоторым количеством, при необходимости всеми вальцовыми станками, и если необходимо, координирует также функции регулирования.

Кроме того, особенно предпочтительным оказалось то, что цифровая индикация отображает величину в соответствии с измерением времени (астрономическое время

05,50) и предпочтительно воспроизводит идентичную величину в соответствии с устройством индикации положения или индикатором маховичка.

Большое преимущество заключается в том, что сравниваются опытные данные неавтоматизированных или не имеющих дистанционного управления вальцовых станков и эти данные могут использоваться для построения или усовершенствования соответствующих программ управления.

Фиг,3 показывает комплектную крахмальную мельницу в сильно упрощенном виде. Если рассматривать в самом крупном плане, крахмальная мельница состоит из зерносклада 30 для хранения зерна, из смесительных и отстойных бункеров 31, непосредственно перерабатывающего тракта 32, а также из силосов для готовой продукции

33. После силосов для готовой продукции 33 крахмальная фракция с помощьютранспортирующих элементов 34 передается непосредственно на крахмальную фабрику.

В частности, рабочий процесс протекает следующим образом: из силосов для хранения 35, 35<. 352, 35з и т.д. составляется желаемая зерновая смесь и через весы 36, горизонтальный транспортер 37, элеватор

38, другой горизонтальный транспортер 39 подается в силос 40, Из смесительного силоса 40 еще неочищенное зерно выпускается и через весы 41, горизонтальный транспортер 42, а также элеватор 43 подается в зерноочистку 44, В компактной зерноочистке отсеиваются крупные инородные составные части (комья), выбираются камни, выдуваются части оболочек, (Заявитель ссылается на содержание известного технического решения ). Затем материал подается в триер 45, в котором удаляются длинные и круглые инородные семена, с помощью обоечной машины с сетчатым цилиндром 46 зерно освобо>кдается от прилипшей грязи, в интенсивном увлажнительном устройстве

47 добавляется необходимое количество воды и зерно требуемое время хранится в отстойном силосе 48. Увлажненное и выдержанное в течение 12-48 ч зерно берется иэ одного из отстойных силосов 48, 49 или 50, поднимается с помощью элеватора

43 и после добавления 0,1-0,3 воды (смачивающее устройство 51 перед В1) и гомогенизирующего силоса 52 подается непосредственно в первую размольную систему (В1) или в первую двойную размольную систему 53, После четырехкратного двойного размола 53, 53, 54, 54 и соответствующей (всего четыре) просеивающей системы, полученные фракции с помощью пневматической транспортной системы 55 отводятся, клейковина помещается B силос

56 для хранения, крахмальная фракция подается в один из силосов для хранения 57, 57, 57", После последующего взвешивания (весы 60) продукт транспортируется с помощью транспортных элементов 34 на крахмальную фабрику. Общее устройство управления и регулирования, а также вычислител ьн ые устройства 58 размещен ы в помещении пункта управления 59.

На фиг.4 представлена непосредственно основная часть крахмальной мельницы, причем размольные и просеивающие систе1837795

ы показаны в увеличенном масштабе. Прич м речь идет о модуле мельницы с суточной роизвадительностью 100-200 тонн. Для э ого необходимы два восьмивальцавых . с анка 70 или 71, а также большой рассев . Первый восьмивальцовый станок 70 соержит размольные системы В1 и В2 в качеве первой двойной системы, Вз, 84 — в честве второй двойной системы. Второй сьмивальцовый станок 71 содержит разольные системы С1, C2 s качестве первой войной системы и Сз, С4 — в качестве втоой двойной системы, т.е, всего имеется чет ape двойных размольных системы. Рассев представляет собой единственный вибационный узел. Изобра>кены четыре вертик льна расположенные друг нэд другом с кции сит 73, 75, 75, 76, причем потоки родукта показаны лишь схематична. Однако рассев может иметь совершенно друг е деление, т.е. вертикально друг над р угом может быть располо>кено шесть или вЬсемь секций сит. Каждая вертикальная с кция сит может быть разделена по высоте жажды или большее количество раз, в завис мости от двойного прохода или другого н правления продукта в соответствии с опт мизацией использования рассева. Точно т кже схематически изображены первая поча 61 неразмолотого зерна в В, промежут чные подъемные устройства 62, 63, 64, 65, а также обозначенная вытянутой стрелкой

5 система отвода хорошей крахмальной ракции.

Фиг.5 показывает логичным образом ельничную технологическую диаграмму в т м виде, в каком ана содержится в известнрм техническом решении, Очевидно, что к к количество просеивающих систем, так и к личество размольных систем сильно сок ащено, Однако остались четыре щетки 80 д я счищения клейковины с целью увеличен я выхода эндоспермных фракций.

Подготовленное сырье (например, пшен ца) подается на первую пару мельничных в льцов В1. Произведенный В1 первый груб и размол или измельченное зерно поступ ет отсюда непосредственно на вторую и ру мельничных вальцов В без прасеиван я между В1 и В . После второго размола и лученный так называемый второй грубый и мал подается в первую просеивающую с кцию 73. Плоскими ситами npoceuteaeей секции 73 второй грубый помол раздел ется на различные rрануляции,. причем и едназначен на я для В з фра кция предварит льна пропускается через Br.1 первой Щет-чнай машины для отрубей (80) и затем с од передается непосредственно в третью р змольную систему Вз. Имеющийся здесь ! все еще в форму грубого помола продукт размалывается с помощью системы Вз и нвпосредственно после этого рээмалывается с помощью системы В4. Полученный пра5 цесс второго двойного размола грубый поМал В4 подается во вторую просеивающую секцию 74, причем продукт вновь разделяется на несколько грэнуляций.

Часть фракции как первой, так и второй

10 просеивающей системы подается нэ дивизары Dlv.1, Olv.2, которые производят еще более тонкую грануляцию.

Грубые сходы как первой, так и второй просеивающей системы (с просеивающих

15 секций 73 и 74) в соответствии с заданными условиями направляются в соответствующие машины для отрубей 80 (Sr.1, Br.2, Br 3, Вг,4). Сход с дивизора (0iv.1) направляется непосредственно на первые редукционные

20 системы R<(C>). Отсюда продукт без промежутачнога прасеивания вновь направляется во вторую редукционную систему Вг(Сг) и измельченный с помощью Й,продукт посту-. пает непосредственно в третью просеиваю25 щую секцию 75.

Полученная в третьей просеивающей системе крупчатка или дунст подается затем на четвертую размольную систему P1(C3) и сразу после нее во второй каскад такой же

30 размол ьной системы Р (Сз), и тонко размолотый дунст подают B четвертую просеивающую систему 76. Сход четвертой просеивающей системы 76 дополнительно измельчается в ударно-отражательной

35 мельнице Е1 и подается непосредственно в следующую npoceивающую секцию.

От просеивающих секций самая тонкая фракция (самый низкий npocea), также как и самый низкий просев всех остальных просе40 ивэемых частей подается в виде готового продукта на промежуточный склад 57 — 57"и готов для переработки в крахмальной мельнице.

Между размальными системами R<-éã

45 йли Р1-Pz и соответствующими просеивающими секциями 75-76 с преимуществом могут использоваться разрыхлители (для раэрыхления хлопьев), которые символически обозначены кружками и конусами.

50 Формула изобретения

1. Способ производства. крахмального сырья для получения крахмала из зерновых культур, включающий двойной размол на вальцевом станке и просеивание получен55 ного материала, отличающийся тем, чта двойной размол на вальцевом станке проводят 2-4 раза, а просеивание осуществляют после каждого двойного размола, 2. Способ по и. 1, о т л и ч э ю шийся тем, что размол осуществляют, пропуская

3-5 раз через простые размолы с промежуточным просеиванием.

3. Установка для производства крах- мального сырья для получения крахмала из зерновых культур, включающая размольные 5 вальцовые и просеивающие системы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что две из размольных систем выполнены двойными, каждая из которых содержит две расположенные одна над другой пары мелющих вальцов, 10

4. Установка по п,З, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена одним или двумя восьмивальцовыми станками, каждый из которых содержит четыре пары вальцов, установленных так, что кадые две пары вальцов 15 расположены одна над другой, причем каждая пара вальцов снабжена собственным устройством для регулирования мелющей щели. !

5. Установка по п.3 или 4, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждая пара вальцов оснащена индивидуальным регулирующим устройством и устройством удаления инородных тел, а вальцы каждой пары имеют различную скорость вращения. причем расположенные одна над другой пары вальцов снабжены одним общим управляющим механизмом выключения, 6. Установка по пп.3 — 5, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что каждое устройство регулировки мелющей щели снабжено дистанционным управлением и вычислительным устройством для заполнения и повторного вызова параметров регулировки мелющей щели, необходимых для каждого помола, а также остальных заданных значений обработки и транспортировки.

1837795 l837795

3837795

1837795

Редактор

Заказ 2875 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„л/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарин». 101

В1

Составитель М, Шапкина

Техред М.Моргентал Корректор А. Обручар