Способ флотационного разделения свинцово-цинковых руд и продуктов

 

Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: свинцово-цинковую руду в виде пульпы кондиционируют в щелочной среде с цинковым купоросом и дополнительным депрессором сульфидов цинка. Вводят ксантогенат и вспенивзтель. Выделяют минералы свинца в пенный продукт. В качестве дополнительного депрессора сульфидов цинка вводят смесь цинковой и железной солей целдюлозоглмколевой кислоты в соотношении от 1:0,01 до 1:0,1. 2 табл.

ния с. 2 (22) (46) (71) тел вет (72) но

Г.И. (73) гор (56)

N 2

17.01.91

0.08.93. Бюл. М 32

Государственный научно-исследоваский институт цветных металлов Гинцет"

Г,С.Агафонова, Г,Г,Кириченко, B,Ô,Ï0арев, В.П.Климова, В.Ю..Котляр, ханов, Т.А.Тимошенко и B.Ã.Ñìîðoäèí

Институт " Гинцветмет" и Алтайский ообогатительный комбинат

Авторское свидетельство СССР

19484, кл. В 03 0 1/002, 1967.

Авторское свидетельство СССР

5454, кл, В 03 О 1/002, 1963:

Полькин С,И. и др. Технология обогащеруд цветных металлов. M.: Недра, 1979, 1. ()

ЛЕНИЯ СВИНЦОВΠ— ЦИНКОВ61Х РУД И

П РОДУКТО В, СОДЕ РЖА ЦИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛ63 (57) Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: свинцово-цинковую руду в виде пульпы кондиционируют в щелочной среде с цинковь.м купоросом и дополнительным депрессором сульфидов цинка. Вводят ксантогенат и вспениватель. Выделяют минералы свинца в пенный продукт. В качестве дополнительного депрессора сульфидов цинка вводят смесь цинковой и железной солей целл.юлозогликолевой кислоты в соотношении от 1:0,01 до 1:0,1. 2 табл, га быт дел цов сод ни уси ви жи сан кач вс цо щи ко

Изобретение относится к области обоения полезных ископаемых и может использовано при флотационном разнии свинцово-цинковых и медно-свин-цинково-пиритных руд и продуктов, ржащих благородные металлы.

Целью изобретения является повышетехнологических показателей за счет ения депрессии сульфидов цинка и ликации потерь благородных металлов с кой фазой пульпы. а также улучшение тарно-гигиенических условий труда и ства оборотной воды.

Поставленная цель достигается тем, что особе флотационного разделения свино-цинковых руд и продуктов. содержаблагородные металлы, включающем диционирование пульпы в щелочной среде с цинковым купоросом и дополнительным депрессором сульфидов цинка, введение ксантогената и вспенивателя и выделением минералов свинца в пенный продукт, s кондиционирование в качестве дополнительного депрессора сульфидов цинка вводят смесь цинковой и железной солей целлюлозо-гликолевой кислоты формул. (C6H7G2(QH)2GCH2CGG)2Zf1 и (СаН7G2(QH)2QCH2CGO)zFe .. в соотношении от 1;0,01 до 1:0,1

Сущность предполагаемого изобретения заключается в следующем: исходную свинцово-цинковую руду, содержащую серебро, с крупностью частиц 95% класса минус 74 мкм, кондиционируют в щелочной среде с цинковым купоросом, затем с цин1837989 ковой и железной солями целлюлозогликолевой кислоты (или карбоксиметилцеллюлозы, КМЦ) для депрессии всех разновидностей сфалерита и которые вводят совместно в соотношении от 1:0,01 до

1:0,1, а после агитации с ксантогенатом и вспенивателем флотируют в пенный продукт свинцовые минералы.

Существенным отличием предлагаемого решения от прототипа является неизвестная ранее совокупность признаков, введение в процессе кондиционирования .совместно двух депрессоров. цинковой соли КМЦ и железной соли КМЦ в соотношении от 1:0,01 до 1:0,1 соответственно, причем осуществление ввода этих солей в кондиционирование представляют "ноу— хау" предлагаемого способа, Введение в кондиционирование цинковой и железной солей KMLI, в указанном соотношении позволило при. флотационном разделении свинцово-цинковой руды, со-. держащей серебро и в которой цинк представлен несколькими:разновидностями сульфидов цинка, отличающимися по содержанию в них железа, неожиданно получить усиление депрессии цинка в свинцовом продукте (табл, 1, on. 4, 6, 7, 8), и в связи с этим значительный прирост извлечения цинка в готовый цинковый концентрат, а серебра — в свинцовый концентрат (табл. 2, on. 2)., Ниже приведенные примеры характеризуют предлагаемый способ.

Пример 1 (реализация предлагаемого способа).

Свинцова-цинковую руду, содержащую

4.9 / свинца, 2,9% цинка и 50 г/т серебра, измельчали в содовой среде (расход соды

300 г/т, сернистого натрия 50 г/т), пульпу с тониной помола 95 содержания класса минус 74 MKM кондиционировали с цинковым купоросом 550.г/т в течение 3 мин, затем в кондиционирование добавляли в смеси цинковую (300 г/т) и железную (3 — 30 г/т) соли целлюлоза-гликолевой кислоты, и после агитации пульпы с ксантогенатом (10 г/т — 10 г/т) и вспенивателем флотировали минералы свинца в течение 2 мин (основная флотация) и 4 мин (контрольная флотация).

Как видно из табл, 1, применение смеси солей (цинковой и железной) КМЦ в соотношении 1:0,01-0,1 соответственно {300 г/т и

3-30 г/т) позволило получить черновые свинцовые концентраты с содержанием свинца 39 -43,3 и цинка 5,0% и извлечение в него свинца 85,54 и цинка 19.04—

16,07, и хвосты .свинцовой флотации (питание цинковой флотации) с содержанием и извлечение в них цинка 2,53-2,66 и

66,22 — 72,49 (on. 4, 6, 7). Увеличение соотношения цинковой и железной солей КМЦ с

1:0,1 до 1:0,15 практически не улучшает показатели, Наоборот, наблюдается некоторое увеличение потерь цинка в свинцовый концентрат, что возможно вследствие некоторой активации сфалерита избытком железосодержащей соли (см. табл. 1, on. 7 и on.

8).

Пример 2 (реализация способа про: тотйпа). Руду по способу (пример 1) кондиционировали с цинковым купоросом 550 г/т и цианидом натрия 300 г/т, затем с ксантогенатом и вспенивателем флотировали минералы свинца в течение 2 мин (основная флотация) и 4 мин (контрольная флотация).

Как видно из табл. 1, on. 1, применение цианидного способа разделения свинцовоцинковой руды позволило получить свинцовый черновой концентрат с содержанием свинца 37,1o и цинка 6,0 с извлечением в него свинца 85,22%, и цинка 22,18%. При этом получены хвосты свинцовой флотации (питание цинковой флотации) с содержанием и извлечением в них цинка 2,4 и

62,35 .

В табл. 2 приведены результаты схемных опь1тов с использованием реагентных режимов по способу прототипа (on. 1) и

30 предлагаемого способа (on. 2).

Как видно, применение реагентного режима по предлагаемому способу обеспечивало получение одинаковых по качеству свинцовых концентратов с одинаковым

35 уровнем извлечения свинца, однако извлечение цинка в товарный цинковый концентрат более высокое (70,3 ), по сравнению с извлечением цинка по способу прототипа (62,5 ). Кроме того, повысилось извлечение

40 серебра в свинцовый и цинковый концентраты (суммарно) на 10,2% (снизились потери серебра с отвальными хвостами с 29,3% до 19,1 ), за счет устранения условий растворения серебра в цианидной среде.

45 Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению со способом прототипа обеспечит:

1 — повышение технико-экономических показателей процесса;

2 — улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет замены высокотоксичного цианида натрия нетоксичными депрессорами сфалерита — цинковой и железной солями KM в определенном соотношении

55 (от 1:0,01 до 1;0,1) и

3 — устранить необходимость очистки оборотной. воды.

Формула изобретения

Способ флотационного разделения свинцово-цинковых руд и продуктов, содер1837989 в к-т

I2,25

I0,85

76 90 юб

35,0

4,47

0,20

5,00

5,7

3,9

2,50

3,05

Рв пр.пр.

Хв.Рв флот.

Руда

- 39 0 - 5,0

4,б 3,3

0,27 2,53

5,03 . 2,90

I9,04 дЩ 300 г/т"

I4,74 з меси

66 22 в Ре КМЦ 3 г/т ий I:o,or

П,04

I3,07

75 89 хоб

4 Рв к- т

Рв пр.пр.

Руда

85,54 .

I0 39

4бб7

83,2 23,3I

II 9 I4,86

4 9 61 83

i o rоб 5 Рв к-т

Рз п.о.пр.

Хз.Рз злот.

Руда

I3,75

П,75 тоб

3I 4 5,3

52 39

0,34 2,55

5,I9 З,Т2 агитация I мин

Ре K,Ã(.3 г/т

I:0,0I

42,2 5,2

3,9 3,0

0,28 2,6

4,89 2,9I

6 Рв к-т

Рв пр.пр.

Хв.Рв флот.

Руда

9 85

rh,з

76 84 араб

MКмИ 300 г/т з смеси в 1. -в1П1 . 30 г/т

I:О,I

7 Рв к-т

Рв. пр. пр.

Хв.Рв флот.

Руда

9 44 хоб

433 50 849 I607

4,95 3,2 Io 8 П,44

0,26 2,66 4 3 72 49

4,82 2,94 1бо Хоб

I7,38 4КМЦ 300 г/т

I3,22 в мес

69 4 с+в 41 45г/т

Хоб I:î,r5

5,3 85, I

4,6 9,9

2,63 5 О

З, 08 П50

42 О

4,97

I0 06

8 77

8f 17 пб

8 Рв к-т

Рв пр,пр.

Руда

Расход цинкового купороса постоянен во всех опытах и равен. 550 г/т ащих благородные металлы, включающий ндиционирование пульпы в щелочной еде с цинковым купоросом и дополнильным депрессором сульфидов цинка, ведение ксантогената и вспенивателя и выление минералов свинца в пенный. проукт, отличающийся тем, что, с целью овышения технологических показателей лов с жидкой фазой пульпы, а также улучшения санитарно-гигиенических условий труда и качества оборотной воды, в кондиционирование в качестве дополнительного депрессорэ сульфи ов цинка вводят смесь цинковой и железной солей целлюлозогликолевой кислоты формул (С6 Н702(0 Н)20 С Н2 СОО)22 и и (Н) ОСН COOQF

85 68 22,86 Zn ИЩчзоо г/т

9,70 I4,00 в смеси .4 62 63 I4. с Рв IQQ "I,5 г/т хбо нб х:0,005

85,0 I7,6I .КЫЦ 300 г/т

I0 6 I3 6I з смеси

4 4 68 78 в Ре RIi5 I5 г/т

Iá0 Тоб

7 1837989 %

Тебдща 2

Влияние способа флотационного разделения свинцово=,цинковой серебросодеркащей руды на технологические показатели (схемные опытн

М Наименование продукта

l у 7 I Содериание,g,г/т 1Извлечение,g !Способы разделения,днпрессор

Рв ! 3щ Рв Г Лд !сфайерита

5 6

8 9 IO

Способ прототип

9,4 48,3 4,6 293,6 9I,I I4,9 55,2 Л с"Л

300 г/т оп. I Свинцовый концентрат

4,5 5,I 40,3 I72,2 4,6 62,5 I5,5 Цинковый купорос 550 г т

86,I 0,25 0,76 I7,0. 4,3 22,6 29,3

IOO 4,98 2,9 50,0 IOO IOO IOO

Руда оп.2 Свинцовый концентрат

92,0 8,9 63, I Предлагаемый способ:цинковой

3,6 70,3 I7 8 . соли КМЦ ; 300г/

9,2 49,0 2,8 342,9

4,8 3,7 42,5 I85J4

Цинковый концентрат

86 0 0,25 0,70 П,I

100 4 9 2 9 50 О

Отвальные хвосты

Руда

44 208

Условия опытов: цинковая флотация (4 мин. + 4 мин.) манный купорос . 400 г/т.; св. СаО 200 мг/л ксантогенат 20 г/т

T-80- по процессу

Готовые свинцовый и цинковый концентраты получены после 3-х перечисток.

Составитель Г.Агафонова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор

Заказ 2884 Тираж Подписное

ВНЙИГ!И Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,-,Москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Цинковый концентрат

Отвальные хвосты

I9 I и келезной

?00 cozz КМЦ

3 г/т (I:О,OI) цинковый купорос у

550 г/т