Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ННЫ И КОМИТЕТ

ИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)К ПАТЕНТУ

1) 5007738/08

2) 05.08.91

6) 30.08.93. Бюл. М 32

3) Уральское производственное объединеие химического машиностроения им. 50етия СССР

5) Ф.А. Батаногов

6) Авторское свидетельство СССР

1143553, кл. В 23 К 31/02, 1982.

4) СПОСОБ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫОВ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК

7) Использование: изобретение относится технологии сварочного производства мнослойных сосудов. Сущность изобретения:

ыполняют разделку кромок и многослойую сварку неподвижным электродом с одовременным вращением обечаек. При

ыполнении сварочных слоев, прилегающих кромкам обечаек, сварочной ванной переИзобретение относится к технологии варочного производства. может быть исользовано при сварке плавящимся электодом кольцевых швов в узкую разделку ногослойных труб и сосудов высокого давения в химическом, энергетическом, атомом машиностроении и других отраслях ромышленности, Цель изобретения — обеспечение повыения качества автоматической сварки под люсом широкого диапазона диаметром ногослойных обечаек при разных режимах варки.

Определение величины смещения элекрода по ходу вращения обечаек по указаной формуле обеспечивает наиболее

„„Я „„1838066 АЗ (sl)s В 23 К 31/00 // В 23 К 101:06 секают по меньшей мере один слой обечайки, для чего электрод смещают от зенита по ходу вращения обечаек и наклоняют в плоскости кольцевого шва в сторону, противоположную вращению обечаек. Для повышения качества автоматической сварки под флюсом широкого диапазона диаметров многослойных обечаек сосудов высокого давления на различных режимах сварки величину смещения электрода от зенита по ходу вращения обечаек задают равной; L=. D S/1, где L — смещениэ электрода по ходу вращения обечаек, мм; D — диаметр свариваемого слоя многослойной обечайки, мм; S — толщина слоя многослойной обечайки, мм; — сила сварочного тока, А, 1 ил., 1 табл. рациональное расположение сварочной ванны по отношению к свариваемому слою и надежное удержание расплавленного шлака и жидкой металлической ванны на поверхности сварного шва сосудов различного диаметра при разных режимах сварки, что гарантирует высокое качество сварного соединения.

На чертеже изображено расположение электрода по отношению к свариваемой обечайке в процессе сварки в соответствии с изобретением (слой флюса условно не показан).

Пример, Производилась сварка кольцевым швом двух многослойных обечаек с внутренним диаметром D = 1400 мм, толщи1838066

0 $1400 5 175 ! 400

L=D $/i, ной стенки Н = 160 мм, навитых из рулонной стали марки 08Г2СФБ ТУ14-1-3609-ЦЗ, шириной 1700 мм, толщиной $ = 5 мм, Количество слоев 32. Торцы обечаек имели криволинейные скосы под 4 ; ширина в основании разделки 20 мм.

Сварка производилась при вращении обечаек по стрелке В со скоростью 25 м/ч: сварочной проволокой Св-08ГСТМТ ГОСТ

2246-70 под флюсом АН-43.ГОСТ 9087-81.

Силу сварочного тока выбрали I = 400 амп, для электрода ЯЗ мм, применяемого для заварки нижней части разделки (со стороны корня шва, вплоть до диаметра Я 15

= 1560 мм).

В процессе сварки электрод смещали,с зенита С по ходу вращения обечайки, согласно заявленному техническому решению, на величину: ..20 для первых 16-ти слоев обечайки (измене- 25 ние величины смещения для каждого слоя в отдельности во внимание не принималось).

Электродную проволоку наклоняли в плоскости кольцевого шва в сторону, противоположную направлению вращения обечаек, на угол P = 10, После сварки корневого шва первые слои сваривались в два прохода, а затем (с увеличением ширины разделки) — в три и более проходов. Но при этом сначала накладывали валики, прилегающие к торцам свариваемых обечаек, а затем— центральные валики..

С. целью повышения производительности труда внешнюю половину разделки 40 кольцевого шва с диаметром 1560 мм заваривали электродной IlpoBolloKQA диаметром

5 мм при силе сварочного тока I = 650 А.

Для этого режима работы смещение электрода с зенита определяли в размере: 45

1560 5

1 — 650 . = 12,0 мм.

Заваренный шов подвергали радиографическому контролю бетатроном БД вЂ” 35, Несплавлений, пор, трещин, шлаковых включений не выявлено. Макро-и микро исследования структуры металла сварного шва и зоны сплавления показали наличие мелкозернистой структуры ферритоперлитного класса с механическими свойствами представлены в таблице: предел прочности сварного соединения, МПа при 20 С 545,535 при 350 С 515,514, Данный способ позволяет производить высококачественную автоматическую сварку под флюсом широкого диапазона диаметров мно.ослойных обечаек сосудов высокого давления без предварительной наплавки торцев на различных режимах сварки.

Формула изобретения

Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек, включающий выполнение разделки кромок и многослойную сварку неподвижным электродом с одновременным вращением обечаек, причем при выполнении слоев, прилегающих к кромкам обечаек, сварочной ванной пересекают по меньшей мере один слой обечайки, для чего электрод смещают от зенита по ходу вращения обечаек и наклоняют в плоскости кольцевого шва в сторону, противоположную вращению обечайки, отличающийся тем, что величину смещения L электрода от зенита задают где 0 — диаметр свариваемого слоя, мм;

S — толщина слоя, мм;

1 — сила сварочного тока, А.

1838066

Составитель P.Белкина

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С.Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2888 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5