Подающее устройство станка для поточного шлифования торца деталей

 

Использование: для шлифования плоci их поверхностей деталей на станках с вращающимся рабочим столом. Сущность: подающее устройство содержит питатель, основание, поворотный диск 2с гнездами 3 для деталей 4, прижим 5, подпружиненный пружиной по направлению к диску 2. На поверхности прижима, обращенной к диску 2, выполнен кольцевой паз 8 для прохода остатка литника на торце детали с расширяющейся заходной частью с углом а и шириной Н Dr cos a /2, где Н - максимальная ширина заходной части паза, аугол между боковыми поверхностями заходной части паза; Dr - диаметр гнезда питателя. При вращении диска 2 с деталями последние подаются к прижиму и ориентируются (поворачиваются в гнезде 3) заходной частью в положение, при котором остаток литника проходит по пазу 8, не препятствуя ее перемещению под шлифовальный круг 11. 3 ил.

(1) 4911197/08 (2) 15.02.91 (6) 30.08.93. Бюл. %32 (6) Б.П.Гордеев и Д.Д.Блинов (6) Авторское свидетельство СССР

1798126, кл. В 24 В 7/16, 1989. (4) ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СТАНКА

Д Я ПОТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦА

Д ТАЛЕЙ () Использование: для шлифования плос их поверхностей деталей на станках с в ащающимся рабочим столом. Сущность: и дающее устройство содержит питатель, о нование, IloBopoTHblA диск 2 с гнездами 3 д я деталей 4, прижим 5, подпружиненный пружиной по направлению к диску 2. На поверхности прижима, обращенной к диску

2, выполнен кольцевой паз 8 для прохода остатка литника на торце детали с расширяющейся заходной частью с углом а и шириной Н< D< cos а/2, где Н вЂ” максимальная ширина заходной части паза, а- угол между боковыми поверхностями заходной части паза; 0г — диаметр гнезда питателя. При вращении диска 2 с деталями последние подаются к прижиму и ориентируются (поворачиваются в гнезде 3) заходной частью в положение, при котором остаток литника проходит по пазу 8, не препятствуя ее перемещению под шлифовальный круг 11. Э ил.

1838076

30

Изобретение относится к шлифованию, точнее к устройствам для шлифования плоских поверхностей обрабатываемых изделий, и мажет быть использована при.подаче за Гатавак н шлифазальных станках с вращающимся рабочим столом, Целью изобретения Является обеспечение падзчи детали с OGTGTKot4 литника на обрабатываемом торце вне его центра.

Эта достигается тем, что в известном п ада Гащем устройстве станка для потачнОГО шлифования торца детали, содержащем пиатель с j!iездами пад деталь и подпружи пенный па направлению к питателю прижим, на поверхности прижима, обращенной к питател а, выполнен паз для прохода остатка литника, при этом эаходная

Сесть паза выполнена расширяющейся под углам а и шириной Н < Di- соэ а/2, Где Н вЂ” максимальная ширина заходной ча(.ти паза, а — угол между боковыми поверхностями захаднай части паза;

Ь Диаметр Гнев !6 питателя, ..Лыпалнение паза на поверхности прижима„обращенной к питателю, позволяет образовать канал., ааеспечивающий проход

-а татка литника ьга торце детали при подаче последней в "QHY обработки. !

Зыпалнellие захаднай части паза

i: -:c6t. lpя!Ощейся Г1ад //i лам а и шири

lai 1-!< D; .саэ а/2 обеспечивает ориентацию аарабатываемой детали так, чтобы ас.:-атак литника попал в паз независимо от перваначальнаГО 6ГО положения, При ширине захаднай части паза Н ="ОГ саэ а/2 деталь в момент соприкосновения (контакта) остатка литника со стенкой заход:aA части паза мажет оказаться в положении, когда линии действия движущей силы F, реакции R;, гнезда и Pil стенки прижима пройдут через ась вращения детали (ась гнезда питаТВЛЯ).; ПРИ ЭТОМ МОМ6НТ СИЛ ОТНОСИТЕЛЬНО ОСИ де-али (аси гнезда Г1итателя), разворачиваюu 6Й ее остаткам литника вперед или назад

Ока:кетсЯ равным нулю, и Она буДет заклине на между прижимам и питат6лем, Эта соотношение получено из решения треугольника QEC подобного треугольнику

ОСБ, у которого ОСЕ =- ОВС= а/2.

На фиг.1 показано подающее устройство, общий вид; на фиг,2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2

Подающее устройство содержит питатель, выполненный в предложенном варианте в виде основания 1 и поворотного диска 2 с гнездами 3 для обрабатываемой детали 4, прижим 5, установленный на кронштейне 6 и подпружиненный пружиной 7 по направлению к питателю (диску 2) на поверхности а прижима 5, обращенной к диску

2, выполнен паз 8 для прохода остатка литника 9 детали 4 с расширяющейся заходной частью 10 с углом а и шириной

Н< Ог cos а/2.

Устройство работает следующим образом.

При вращении диска 2 с установленными в гнездах 3 деталями 4 последние подаются к прижиму 5 и ориентируются (поворачиваются в гнезде 3) заходной частью 10 в положение, при котором остаток литника 9 попадает в паз 8 прижима 5.

При дальнейшем повороте диска 2 деталь 4 проходит под прижимом 5 и остаток литника 9 проходит по пазу, не препятствуя ее перемещению под шлифовальный круг 1 1.

Формула изобретения

Подающее устройство станка для паточного шлифования торца деталей, содержащее питатель с гнездами для деталей и подпружиненный к питателю прижим, в котором выполнен кольцевой паз с центром, лежащим на оси питателя, для размещения остатка литника, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет шлифования деталей с остатком литника, расположенного вне центра ее торца, кольцевой паз выполнен с заходной частью, расширяющейся под углом а и имеющей ширину, выбранную из условия Н < Dr cos а /2, где H — максимальная ширина заходной части;

a — угол между боковыми поверхностями эаходной части паза;

Di- — диаметр гнезда питателя.

1838076

Составитель Б.Гордеев едактор Л.Народная Техред M,Moðãåíòàë Корректор Л.Филь аква 2889

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Подающее устройство станка для поточного шлифования торца деталей Подающее устройство станка для поточного шлифования торца деталей Подающее устройство станка для поточного шлифования торца деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к размерной абразивной обработке изделий, в частности торцов наконечников оптических соединителей

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано во всех отраслях промышленности для обработки плоских поверхностей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки торцов цилиндрических изделий, в частности торцов витых пружин абразивными кругами

Изобретение относится к абразивной обработке материалов и может быть использовано для двустороннего шлифования пластин из различных материалов

Изобретение относится к устройствам для абразивной обработки торцов деталей и может быть использовано В мащиностррительной и других отраслях п мьшшенности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых приборов

Изобретение относится к области обработки деталей машин шлифованием и может быть использовано при обработке торцов деталей класса колец с малой осевой жесткостью на станках с круглым магнитным столом

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования и полирования плоских поверхностей, в том числе полупроводниковых пластин. Устройство содержит основание, в котором жестко закреплен мотор-редуктор. Вертикальный вал мотор-редуктора выполнен полым. В полости вала соосно ему жестко закреплена фланцевая втулка. На фланце втулки закреплена подвижная планшайба с закрепленными в них осями с роликами-головками. Посадочные отверстия для осей выполнены по центру или с эксцентриситетом. Ролики-головки выполнены зубчатыми и охвачены зубчатым ремнем, закрепленным гибкими связями. Зубчатый ремень выполнен двусторонним, а гибкие связи - в виде одностороннего зубчатого ремня. На роликах-головках закреплен повторяющий форму изделия сепаратор. Внутри вала соосно ему жестко закреплена в основании нижним концом неподвижная ось, на верхний конец которой надет без возможности вращения шлифовальник, выполненный в виде неподвижной планшайбы. В результате повышается производительность процесса шлифования и упрощается конструкция устройства с сохранением качества обрабатываемой поверхности. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Наверх