Устройство отвода-подвода газа для термопластических расплавов высокомолекулярных полимеров или других жидких масс

 

Использование: подвод-отвод гэза при обработке расплава термопластического синтетического материала и других жидких масс. Гуч иолт.. - обретении: устройство снабжено размещенным по продольной оси корпуса центральным шпинделем , соединенным с приводом вращения. Транспортные шпиндели размещены на равных расстояниях друг от друга. Они смонтированы с возможностью планетарного вращения посредством зацепления с центральным шпинделем по всей его длине и посредством зацепления в верхней или нижней части каждого транспортного шпинделя с зубчатой нарезкой, которая выполнена по внутренней поверхности корпуса. При этом камера для отвода газа размещена в средней части корпуса вокруг транспортных и центральных шпинделей. 2 ил, Јfaaata L

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК ное пдтентное

ccv

ccv) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

6 ершторфф Машиненбау ГмбХ

1!оллер (DE) ершторфф Машиненбау ГмбХ(0Е) .ПА К" 3470584, кл, В 29 F 3/06, РГ !ч" 3030541, кл. СОИ F 6/10, 1

СТВО ОТВОДА-ПОДВОДА ГААОПЛАСТИЧЕСКИХ РАСПЛАКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПОЛИДРУГИХ ЖИДКИХ МАСС!

Изобретение относится к устройствам реработки расплава синтетического матеала, других жидких масс и может быть пользовано в машиностроении, Задачей изобретения является увеличее производительности устройства и его дежности.

На фиг. 1 показан продольный разрез тройства для отвода газа; на фиг, 2 — поречный разрез А — А на фиг. 1.

На фиг, 1 показано устройство подвода и отвода газа, в вертикально размещени цилиндрическом корпусе 1 которого по продольной оси располо>кен централь шпиндель 2, соединенный с приводным ом 3 и приводом вращения, „„Я „„1838124 АЗ (я)з В 29 С 47/76, В 29 В 13/00 (57) Испол ь зова ние; подвод-отвод газа при обработке расплава термопластического синтетического материала и других жидких масс. Г" - "; ""..обретения; устройство снабжено размещенным по flpoдольной оси корпуса центральным шпинделем, соединенным с приводом вращения.

Транспортные шпиндели размещены на равных расстояниях друг от друга. Они смонтированы с возможностью планетарного вращения посредством зацепления с центральным шпинделем по всей его длине и посредством зацепления в верхней или нижней части каждого транспортного шпинделя с зубчатой нарезкой, ко;ора» выполнена по внутренней поверхности корпуса, При зтом камера для отвода газа размещена в средней части корпуса вокруг транспортных и центральных шпинделей.

2 ил,,Ъ Я

Транспортные шпиндели 4 размещены () в корпусе 1 по окружности на равных расстояниях друг от друга и смонтированы с возможностью планетарного вращения посредством косозубого зацепления с центральным шпинделем 2 llG всей его длине и посредством зацепления в верхней или нижней части каждого транспортного шпинделя 4 с зубчатой нарезкой 5, которая выполнена flo внутренней поверхности корпуса 1. Камера 6 для отвода газа размещена в средней части корпуса 1 вокруг транспортных 4 и центрального 2 шпинделей, В корпусе 1 выполнено впускное отверстие 11 для массы, а в присоединительной детали 7 иыполне (о выпускное отверстие 12

1838124 для мессы, Кемере 6 посредством отверстия

13 сообщена с вакуумным насосом, В нижней.части центрельнога шпинделя 2 разМещен выгрузочный шнек 14,; Планетарные транспортные шпиндели 4-расположены с образованием между ними рабочего про» странства 15.

Устройство работает следующим образом, P8cflll89, находящийся под давлением, через впускное отверстие 11 подеется в корпус 1, транспортируется и попадает в промежуточное рабочее пространство 15 между планетарными шпинделями 4 (фиг, 2).

Планетарные шпиндели 4 обкатываются по внутреннему зацеплению 6 корпуса 1 и косоэубому зацеплению центрального шпинделя 2 и обеспечивают создание таким образом, тонких слоев расплава, иэ которых благодаря вакууму, созданному в камере 6 отвода газа, извлекаются летучие составные части и через отверстия 13 удаляются вакуумным насосом.

При такой конструкции устройства подвода или отвода газа расплав с отведенным газом так )KB транспортируется к выгрузочному шнеку 14, который выталкивает расплав из устройства через отверстие 12.

Т.о., устройство обеспечивает большую поверхность для отвода газе, является простым в изготовлении, надежным в эксплуатации, имвет достеточна высокую производительность

Формула изобретения

Устройство отвода-подводе газа для термопластических расплевав высокомале кулярных полимеров или других жидких месс, содержащее цилиндрический корпус с

10 впускным и выпускным отверстиями для массы и камерой для отвода газа и размещенные в кар усе по окружности транспор тные шпиндели, смонтированные с воэможностью вращения, о т л и ч à ю щ е е1б с я тем, что, устройство снабжено рвэме щенным по продольной оси корпуса цен . ральным шпинделем, соединенным с приводом вращения, транспортные шпиндели размещены на равных расстояниях

20 друг от друга и смонтированы с возможностью планетарного вращения посредством зацепления с центральным шпинделем по всей его длине и посредством зацепления в верхней или нижней части каждого транс28 портного шпинделя с зубчатой нарезкой, которая выполнена по внутренней поверхности корпусе, при этом камера для отвода газа размещена в средней части корпуса вокруг транспортных и центрального

0 шпинделей,, Москва, Ж-35, Раушская наб„

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул.Гагарина, 301