Способ литьевого формования контактной линзы и литьевая форма

 

кон Использование: в производстве литых актных линз с получением высокого качества при эффективном процессе формования. Сущность изобретения: подачу мономера осуществляют в форму и герметизирующий узел, после чего прикладывают избыточное давление к форме, причем давление нагрузки приложенное, по крайней мере, к одной из поверхностей формы обеспечивает поддержание контакта между поверхностями формы и линзы по мере усадки мономера. Литьевая форма отличается тем, что пуансон и матрица снабжены установленными по оси кольцевыми основаниями, по периферии которых размещены цилиндрические обечайки, при этом цилиндрические обечайки установлены по скользящей посадке коаксиально с возможностью перемещения по типу цилиндр-поршень, а герметизирующий узел выполнен в виде кольцевого желоба, расположенного на основании матрицы, ближняя к оси формы стенка которого образована буртиком. 2 с и 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 29 D 11/00

НОЕ ПАТЕНТНОЕ

CCP ссг) АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (21) 742526/05 (22) 1,11.89 (46) 0.08.93. Бюл. N . 32 (31) 825650.8 (32) 2,11.88 (ЗЗ) В (71) Нэшнл Рисерч Дивелопмент Корпорей н (GB) (72) ональд Шейд Гамильтон и Уильям Эдвар Седен (56):Патент Великобритании N. 1511901, кл. ) 29 С 1/00, 1978. (54) СПОСОБ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ

КО ТАКТНОЙ ЛИНЗЫ И ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА (57) Использование: в производстве литых кон актных линз с получением высокого качества при эффективном процессе формования . Сущность изобретения: подачу

J мономера осуществляют в форму и гермети1 зобретение относится к литым контаклинзам и, более конкретно. к устройи способам для производства их. елью настоящего изобретения являетвышение качества получаемого издеэффективности процесса формования, а фиг. 1 показано поперечное сечение ки литьевой формы помещения в сосуд кого давления для использования в соствии с настоящим изобретением; на — увеличенный вид уплотнения между частями литьевой формы устройства

1;,на фиг. 3 — сборку литьевой формы

1 при размещении в сосуде высокого ния; на фиг. 4 показывает первую деборки литьевой формы фиг. 1 с литой ктной линзой после инверсии и открыитьевой формы; на фиг. 5 показывает тны

СО (р

, .ОО .Ь Ю ф

» () ств ся лия сбо выс фиг. 2 дву я фиг. фиг, дав е тал с кон а тия л

„„59„„1838134 АЗ зирующий узел, после чего прикладывают избыточное давление к форме, причем давление нагрузки поиложеннпе, по крайней мере, к одной из поверхностей формы обеспечивает поддержание контакта между поверхностями формы и линзы по мере усадки мономера. Литьевая форма отличается тем, что пуансон и матрица снабжены установленными по оси кольцевыми основаниями, по периферии которых размещены цилиндрические обечайки, при этом цилиндрические обечайки установлены по скользящей посадке коаксиально с возможностью перемещения по типу "цилиндр-поршень", а герметизирующий узел выполнен в виде кольцевого желоба, расположенного на основании матрицы, ближняя к оси формы стенка которого образована буртиком. 2 с и

1 з.п.ф-лы, 8 ил, герметизированную упаковку с гидротированной контактной линзой; на фиг. 6, 7 и 8 показывают возможные перфорированные линзы.

Устройство содержит первую деталь литьевой формы — пуансон 1, включает в себя вторую деталь чашечный элемент с основанием матрицу 2, с буртом 3. Пуансон снабжен кольцевым основанием 4, по периферии которого размещена цилиндрическая обечайка 5. Матрица 2 снабжена кольцевым основанием 6, по периферии которого размещена цилиндрическая обечайка 7, причем обечайки установлены по скользящей посадке коаксиально с воэможностью относительного перемещения по типу

"цилиндр — поршень". Герметизирующий узел выполнен в аиде кольцевого желоба 8, 1838134 ближняя к оси формы стенка которого образована буртиком 3, Таким образом, две детали литьевой формы могут быть пригнаны как показано на фиг. t, образуя систему поршень и цилиндр, для того, чтобы открывать и закрывать литьевую форму. Выпуклая поверхность 9 пуансона направлена в чашку матрицы, тогда как вогнутая поверхность 10 матрицы направлена от чашки пуансона 1 так, что когда две детали литьевой формы подгоняют вместе, как показано на фиг, 1, полость 11 литьевой формы образуется между выгуклой и вогнутой поверхностями литьееой формы. Цилиндрическая обечайка

5 пуансона 1 имеет кольцевой фланец 12, а обечайка 7 имеет фланец 13.

Элементы стенки, образующие выпуклу о поверхность 9 пуансона и вогнутую поверхность 10 матрицы, являются достаточно жесткими, такими, что они существенно не отклоняются при всасывании, вызванном усад«ой мономера внутри полости 11, но мокн ут быть отклонения при сохранении контакта с сокращающимся мономером при вы- 25 бранном давлении нагрузки, которое может быть достигнуто приложением сверхатмосферного давления и половинам литьевой формы в печи под давлением или другом сосуде высокого давления. Вогнутую повер- 30 хность 10 матрицы окружают жестким буртиком 3. Жесткий буртик 3 прилегает к поверхности 9 с образованием надежного уплотнения между двумя поверхностями и одной, которая не деформируется или от- 35 клоняется ео время процесса полимеризации, когда прикладывают давление к двум половинам литьевой формы. В нижней части кольцевого желоба выполнено отверстие

14 для удаления излишка полимера. 40

Устройство предусматривает наличие сосуда высокого давления 15, Работа устройства осугцествляется следующим образом;

Используемый жидкий мономер подают 45 на вогнутую поверхность внешней поверхности 10 матрицы в то время, как поверхность нап равлена вверх, Верхнюю половину литьевой формы затем закрывают вниз на нижнюю половину литьевой формы до тех пор, пока выпуклая поверхность 9 не коснется жесткого буртика 3, Любой излишний > идкий мономер выдавливают между оптическими поверхностями выпуклой и вогнутой деталей литьееой формы в кольце- 55 вой желоб 8 для удаления через отверстие

14, Затем сборку помещают в сосуд высокого давления 15, прикладывая давление от источника газа под давлением, таким образом две половины литьевой формы 1 и 2 направляют друг к другу. Давление в сосуде предпочтительно в пределах 0,2 — 1 бар выше атмосферного. В частности, выпуклая и BOIнутая поверхности 9 и 10 литьевой формы направляют друг к другу, прикладывая давление, как показано стрелками 16 и 17. Сила сцепления между двумя половинами литьевой формы концентрируется е пространство буртика 3 благодаря относительно небольшой поверхности зацепления и, тем самым, производят эффективное уплотнение. Данное уплотнение дает чистую кромку на линзе и образует барьер, препятствующий выпуску летучих компонентов из мономера линзы в полости литьевой формы. Кромь того, такое применение сверхатмосферного давления внутри сосуда 15 гарантирует, что к выпуклой и вогнутой поверхностям 9 и 10 литьевой формы прикладывают удовлетворительное давление, тем самым вызывая их отклонение, так как мономер линзы сокращается по объему во время полимеризации, Таким образом, оптические поверхности выпуклой и вогнутой деталей литьевой формы остаются в контакте с мономером, когда он изменяется от жидкости через гель к твердому телу, Удается избежать проблемы кавитации мономера при его сокращении.

Таким образом, приложенное сверхатмосферное давление создает более эффективное уплотнение и заставляет поверхности литьевой формы отклоняться и оставаться в контакте с мономером, который в известном смысле не был бы возможен полагаясь на силы всасывания от усадки мономеров в чистом виде. Конструкция, толщина и технологический процесс, необходимый при изготовлении толщин стенки для выпуклой и вогнутой деталей литьевой формы, гораздо менее чувствительны, так как их сопротивление движению не требуется соразмерять с всасыванием сокращающегося мономера. Сопротивление движению деталей литьевой формы преодолевают путем приложения сверхатмосферного давления, которым можно легко управлять, достигая желаемого отклонения от найденного необходимым. Оптическая поверхность выпуклой поверхности 9 литьевой формы может быть обожжена, процесс, который улучшает чистоту поверхности и увеличивает силу взаимодействия линзы с поверхностью, Зто обеспечивает то, что полимеризованная линза остается в контакте с выпуклой охватываемой деталью литьевой формы для последующей обработки. После обработки в сосуде 15 высокого давления, литьееую форму поворачивают и отделяют две половины. Половину 2 литьевой формы от1ВЗЯ1З4 р еляют, тем самым, литая линза остается на выпуклой поверхности 9 пуансона в чашечом элементе ниже уровня фланца 12, Так м образом, удобно поддерживают литую л нзу при ее внешней оптической поверхости, выставленной для любых последуюих шагов обработки.

Применение изобретения позволяет эаг рметизировать полость формы, что предо вращает образование грата по краю о литой линзы, что исключает дополнительн ю чистовую обработку. Изделие получаетс высокого качества, Использование повышенного давления приводит к постоянному контакту пуансона и матрицы с линзой по мере усадки мономер в процессе полимеризации, способствущего исключению пузырьков и пустот в

r тоном иэделии.

Формула изобретения

1. Способ литьевого формования конт ктной линзы, при котором полимериэац ю мономера осуществляют в полости между перемещающимися одна относит льно другой поверхнсстями матрицы и пуа сона литьевой формы с жестким буртиком д я образования герметизирующего узла по и риферии полости между двумя поверхнос ями литьевой формы, при этом к одной из и верхностей прикладывают давление, о тл,и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества иэделия и эффективности процесса формования, подачу мономера осуществляют в форму и герметизирующий узел, после чего прикла5 дывают избыточное давление к форме, причем давление нагрузки, приложенное, по крайней мере, к оной иэ поверхностей формы, обеспечивает поддержание контакта между поверхностями формы и линзы по

10 м-ре усадки мономера.

2, Литьевая форма для производства контактной линзы, содержащая пуансон, матрицу с буртиком, образующим герметизирующий узел, отличающаяся тем, 15 что пуансон снабжен установленным по его оси кольцевым основанием, по периферии которого размещена цилиндрическая обечайка матрица также снабжена установленным по ее оси кольцевым основанием, по

20 периферии которого размещена цилиндрическая обечайка, при этом цилиндрические обечайки установлены по скользящей посадке коаксиально с возможностью относительного перемещения по типу "цилиндр25 поршень".

3. Литьевая форма по и. 2, о т л и 4 а ющ а я с я тем, что герметизирующий узел выполнен в виде кольцевого желоба, расположенного на основании матрицы, ближняя

ЗО к оси формы стенка которого образована буртиком.

1838134

1838134

Составитель Н.Рудько

Техред М.Моргентал, Редактор

Корректор Т.Вашкович! Заказ 2891 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101