Комбинированная ротационная ролевая печатная машина, в частности для печатания ценных денежных знаков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 1 (я)5 В 41 F 5/04

ГОС

ВЕД (ГО

ПАТЕНТУ

4830965/12

30.08.90

30.08.93. Бюл. М 32

3148/89

30.08.89

СН

Де Ла.Рю Жиори С.А., СН

Альбрехт Йозеф Германн, Ханс Бернд Ьольца-Шунеманн, Йоханнес Георг де и Йоахим Альфред Лапп (OF)

Патент ЕР ЬЬ 0132857, кл. В 41 Е 11/02, О.

Патент ЕР М 0211450, кл. В 41 F 27/12, 1.

Патент 0Е М 3135696, кл. В 41 F 13/04, О.

) КОМБИНИРОВАННАЯ РОТАЦИОННАЯ

ЛЕВАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА, В ЧАСТСТИ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ЦЕННЫХ ДЕЖНЫХ ЗНАКОВ

) Использование: для печатания ценных нежных знаков. Сущность изобретения;

19 (5

Н (5

ОО (,"

СО (Я

Изобретение относится к комбиниронной ротационной ролевой печатной маине, в частности для печатания ценных нежных знаков.

Цель изобретения — создание комбиниванной ролевой печатной машины согласограничительной части и. 1, которая, с ой стороны, делает возможной легко выняемую, безупречную коррекцию прики и коррекцию длины печати и при орой, с другой стороны, отпадают заднения, связанные с изготовлением циндров с неразрывной (сплошной) верхностью. о дн ол од от ру и о (21) (22 (46 (31 (32 (33 (71 (72 ха .(5

ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

МСТВО СССР

АТЕНТ СССР) ротационная ролевая печатная машина имеет три расположенные друг эа другом печатающие устройства, а именно, одно офсетное и два металлографских печатающих устройства, которые все выполнены аналогично листовым печатающим устройствам, в которых образующие печатную щель цилиндры, имеют несколько разделенных выемками цилиндра секторов, Каждое печатающее устройство имеет перед печатной щелью первый накопитель бумажного полотна и периодически управляемое первое натяжное устройство и после печатной щели— периодически приводимое второе натяжное устройство и второй накопитель бумажного полотна, причем содер>кащее только один и рисасы ва ющий валик натяжное устройство для возвратно-поступательного движения полотна управляемо посредством индивидуально регулируемых приводов и одновременно служит для контроля приводки. 12 з,п. ф-лы, 1 l ил, Указанная цель в соответствии с изобретением посредством указанных в отличительной части и. 1 признаков, B комбинированной ролевой печатной машине могут использоваться, таким образом, все известные из листовых печатных машин преимущества и, кроме того, в каждом печатающем устройстве выполняться индивидуальные коррекции приводки, так что отпадает суммирование ошибок приводки. На преимуществах еще рээ более подробно останавливаются в конце описания фиг. 1 — 3.

1838151

Предпочтительно имеет место ролевая печатная машина, как указано в пп. 2 или 3, имеет косвенно печатающее устройство, которое целесообразно является первым ïåчатающим устройством, одно или два металлографских печатающих устройства, конструкция которых с секторными и формными цилиндрами очень выгодна, как уже обьяснялось ранее. Последовательность печатающих устройств может также выбираться согласно и. 4.

Известные натяжные валичные группы состоят, по мере надобности, из одного натяжного валика и одного прижимающего бумажное полотно к последнему прижимного валика. Однако для режима возвратно-поступательного движения такого рода натяжная валичная группа является неблагоприятной, так как по мере надобности массы двух валиков должны очень быстро тормозиться и ускоряться и кроме того, для устранения проскальзывания бумажного полотна между валиками оба валика дол-. жны с высокой силой прижиматься друг к другу. Для устранения этих недостатков ролевая печатная машина согласно изобретения имеет предпочтительно натяжную валичную единицу в виде только одного присасывающего валика, как это описано в и. 5, целесообразные выполнения этого приса= сывающего валика описаны в последующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Целесообразные выполнения цилиндров печатающего устройства, образующих щель для печатания, получаются из пп, 11 и 12.

Система регулирования и управления для обеих натяжных валичных единиц однОго печатывающего устройства построена предпочтительно таким образом, как указано в и. 13.

На фиг, 1 — 3 представлена комбинированная ролевая печатная машина, причем. фиг.2 представляет первое косвенно печатающее устройство, а фиг. 3 и 1 — два присоединяемых после металлографских печатающих устройства; на фиг. 4 — осевой разрез присасывающего валика натяжной валичной единицы, по линии И вЂ” IVна фиг,,6; на фиг. 5 — местный вид на сечение в направлении стрелки V на фиг, 4; на фиг. 6 — радиальное сечений присасывающего валика по линии Vi-.Vi на фиг. 4, в увеличенном масштабе; на фиг. 7 — разрез оболочки присасывающего валика; на фиг, 8 — часть развернутой в плоскости поверхности оболочки присасывающего валика с распределением всасывающих отверстий; на фиг. 9— увеличенное сечение оболочки присасывающего валика в месте iX на фиг, 7 для наглядного пояснения формы отверстия для

50 аналогично листовой печатной машине

Каждый офсетный цилиндр 2 и 3 работает sMecee с четырьмя, установленными на станине 1 формными цилиндрами 4, 5, которые несут офсетные печатные формы и окрашиваются в различные цвета в соответствующих красочных аппаратах,6, 7.

В рассматриваемом примере самый верхний красочный аппарат на каждой стороне имеет простой красочный резервуар, в то время как остальные красочные аппараты всасывания; на фиг. 10 — частичное изображение печатного цилиндра одного из металл ографских печатающих устройств в зоне выемки печатного цилиндра; на фиг. 11 — изображение прохождения сигнала регулирования и управления обеими натяжными валичными единицами одного печатающего устройства.

Ниже описывается сначала конструкция комбинированной печатной машины с тремя печатающими устройствами А, В и С, а также транспортное устройство для бумажного полотна и его прохождение.

Представленная на фиг. 1 — 3 комбиниро 5 ванная печатная машина имеет три печатающих устройства А, В и С, которые одно за другим по стрелкам проходятся печатаемым полотном P. Первая печатная операция осуществляется в косвенно печатающем устройстве А (фиг. 2), которое располагается в центре машины и при котором речь, в рассматриваемом примере, идет о многоцветном офсетном печатающем устройстве, работающем в двухсторонней печати. Здесь

25 обе стороны полотна одновременно выполняются, каждая, с многоцветной офсетной печатью. Непосредственно после полотно проходит расположенное на правом конце машины металлографское печатающее

30 устройство В (фиг. 3), в котором одна сторона полотна получает многоцветную металлографскую печать. В конце полотно проходит расположенное на левом конце машины другое металлографское печатаю35 щее устройство С., в котором другая сторона полотна получает многоцветную металлографскую печать.

Печатающее устройство А, выполненное как офсетное печатающее устройство, 40 имеет два установленных друг возле друга на одной станине 1, вращающихся по изогнутым стрелками, взаимодействующих цилиндра 2 и 3 с тремя секторами каждый, на которых закреплено по одному офсетному

45 полотнищу 2а, соответственно За. Секторы разделяются выемками 2b, 3b, в которых размещены средства для крепления офсетных полотнищ. Эта офсетная печатная машина выполнена. таким образом, 1838151 на н ю ка

Ш ре н м ус н к р н н с а н ч о н

П л р и рафаретный валик, расположенный, если мотреть в направлении вращения формноо цилиндра 14, позади собирательного и каждой стороне оборудованы двухцветм красочным резервуаром. Кэк показывауказанные на фиг. 2 сопряженные с дым красочным аппаратом увлажняю- . е аппараты, в рассматриваемом примере 5 ь идет о машине для офсетного печатая с увлажнением, которая альтернативно жет эксплуатироваться также в качестве ройства для косвенного высокого печатая или в комбинации обоих способов. Все 10 асочные аппараты 6 на одной стороне сположены в подвижной (отставной) стане 8 красочного аппарата, а все красоч е аппараты 7 расположены на другой роне в отставной станине 9 красочного 15 парата. Кроме того, по периметру офсетix цилиндров 3 и 2 установлены автомати-. ские аппараты 10 и 11 для промывки сетного полотнища, которые при печатаи отодвинуты от офсетных цилиндров. 20 верх офсетных цилиндров 2 и 3 устэновна бумагосушильная уст, новка 12, кото.я работает с ул ь грэфиолетовым лучением и через которую проходит свеотпечатанное полотно. 25

Устройство В метэллографской печати иг. 3) имеет расположенный на станине 13 рмный цилиндр 14 и взаимодействующий ним печатный цилиндр 15. Этэ машина таллогрэфской печати выполнена анэло- 30 чно листовой печатной машине, т.е. форный цилиндр 14 имеет разделенные емкэми 14b секторы, нэ которых закрепны (натянуты) три формные пластины 14а помощью приспособлений, установлен- 35

ых в выемках 14b формных цилиндров. Советственно печатный цилиндр 15 имеет и разделенных выемками 15b секторэ, на торых закреплены формные покрышки

5э. Формный цилиндр 14 закатывается с. 40 дной стороны косвенно сборным окрасочым цилиндром 16, а с другой стороны пряо трафаретным валиком 19. обирательный красочный цилиндр 16 в ассматриваемом примере работает вместе 45 тремя цветоизбирэтельными красочными илиндрами 17, которые закатываются краочным аппаратом 18 каждый. Эти цветоизирательные цилиндры 17 выполнены как рафаретные валики и имеют рельефные зо- 50

ы, контуры которых соответствуют очертэиям печатаемых соответствующими ветэми участков. Проистекающие от всех рех цветоизбирательных цилиндров 17 эзличные цветные участки собираются на 55 обирательном и красочном цилиндре 16 и ереносятся на формные пластины 14а. красочного цилиндра 16, закатывается йосредством красочного аппарата 20. За этим трафаретным валиком 19 установлен действующий на формный цилиндр 14 аппарат 22 предварительной мойки, а после него — моечный аппарат 23. Цилиндры 14, 15 и 16, направление вращения которых указано изогнутыми стрелками, трафаретными валик

19, аппарат 22 предварительной мойки и моечный аппарат 23 установлены на станине 13 машины, в то время как цветоизбирательные цилиндры 17 со своими красочными аппаратами 18 и красочный аппарат,20 расположены на отставной стани- . не 21 красочного аппарата, отодвинутое положение которой указано штриховой линией, Обьясненное выше устройство B металлографской печати известно.

Полотно Р, печатаемое с одной стороны в печатающем устройстве В, затем в третьем печатающем устройстве С, при котором речь идет тоже о метэллогрэфском печатающем устройстве, сконструированном как зеркальное отображение печатающего устройства В, печатается с другой стороны многоцветным металлогрэфским отпечатком, Из-за одинаковой конструкции печатающих устройств B и С детали печатающего устройства С обозначены теми же самыми, однако снабженными штрихом, позициями

13- 23, так что от описания печатающего устройства C отказываются.

Все три печатающих устройства А, В и

С, а также устройство для подачи (транспортирования) полотна Р размещены на общей основной станине 24 машины. 8 дальнейшем описывается транспортирующее устройства, а также прохождение полотна P„ причем подробно останавливаются лишь на важных для понимания изобретения деталей..

Полотно P сматывается с неизображенного запасного рулона и через устройство

25 подачи полотна (фиг, 2) и поворотный шток 26 попадает в натяжное устройство 27, состоящее из натяжного валика, который обвивается полотном, и прижимного валика, который прижимает полотно к натяжному валику. Это натяжное устройство 27, а также позднее упоминаемые натяжные валичные устройства 34 (фиг. 3), 34 (фиг. 1) и 48 (фиг. 3) предпочтительно равномерно приводятся в действие. Тогда полотно P от направляющих валиков через устройство 28 для бокового (поперечного) выравнивания полотна попадает в первый накопитель 29 бумажного полотна, который в рассматриваемом примере работает с вакуумной .амерой. Такого рода накопитель бума:кного

1838151 полотиа известен и управляется таким образам, чта полотно Р между натяжным устройствам 27 и входом накопителя 29 туго натягивается с заданной силой посредствам низхаго давления воздуха и натяжение этого, участка полотна постоянно удерживается иа задаваемом значении.

На выходе накопителя 29 поЛотно проходит через натяжную валичную. единицу30, которая для возвратно-поступательного . 10 движения индивидуально периодически управляется, В рассматриваемом примере эта индивидуальна управляемая натяжная валичнэя единица 30 имеет один единствен15 ный присасывающий валик 30 в качестве натяжного валика, конструкция которого позднее еще более подробно описывается и который управляется индивидуально регулируемым приводом 30а, в виде электронно

20 упрэвляемага двигателя. Выходящее из иакапителя 29 полотна обвивает этот присасывэ ащий валик снизу приблизительна нэ

180" и затем, направленное поворотным валиком, проходит через образованную двумя

25 офсетными цилиндрами 2 и 3 печатную му затем, проходит полотно, измеряет натяжение полотна и осуществляет управление устройствам 33 и натяжным устройствам 34, Полотно P проходит затем дальше через измеряющее влажность и температуру устщель. после — через сушильный аппарат 12 и затем обвивает сверху принадлежащий второй натяжной единице 31 присасывающий валик 31 Ь снова приблизительно . на

180 Зта установленная на части 24а стани- 30 иы иад основной станиной 24 натяжная валичная единица 31 сконструирована, как натяжная единица 30, периодически управ- . ляема для возвратно-поступательного движения полотна и перемещается опять 35 индивидуально регулируемым приводом

31э, в виде электронного управляемого двигателя, После натяжной валичнай единицы

31 полотно проходит второй накопитель 32, который управляем и сконструирован точно 40

d так >ко, как накопитель 29 бумажного полотна, Непосредственно после полотно через несколько направляющих валиков, на изображении согласно фиг. 2 и 3 направо, через действующее на абе стороны полотна ув- 45 лажняющее устройство 52, а также устройство 33, согласующее ход бумаги с желаемой длиной раппарта, подводится к другому натяжному валичному устройству

34, сконструированному точна так же, как 50 натяжное валичное устройство 27 и содержащему равномерно приводимый натяжной валик и прижимающий к нему полотно прижимной валик (фиг. 3). Валик 34а, па котороройство 35, устройство 36 для боковой ориентации полотна и через направляющий валик в принадлежащий второму печатающему устройству В первый накопитель 37 бумажного полотна, который сконструироваН и управляем так же, как упоминаемый выше накопитель бумажного полотна. В зоне между накопителями 32 и

37 бумажное полотно удерживается постоянно натянутым с устанавливаемой силой и посредством натяжного, устройства 34 движется с равномерной скоростью.

После выхода иэ накопителя 37 полотно обвивает (обхватывает) сверху, приблизительно на 180, присасывающий валик 38 Ь снова периодически управляемой натяжной валичной единицы 38, проходит, направлен- ное отклоняющими валиками, печатную щель между формным цилиндром 14 и печатным цилиндром 15 металлографскаго печатающего- .устройства В, обвивает непосредственно после, приблизительно на

180, присасывающий валик 39b снова периодически управляемой натяжной единицы 39 и затем попадает в сопряженный с печатающим устройством В накопитель 40 бумажного полотна. Натяжные валичиые единицы 38 и 39 выполнены так же, как описанные выше и управляются, каждая, независимым, регулируемым приводом 38а, 39а, для возвратно-поступательного движения проходящего между накопителями 37 и

40 участка полотна. При обвивэнии присасывающего валика 39 не печатаемая в печатающем устройстве В сторона полотна прилегает к этому валику.

После выхода из накопителя 40 полотно проходит через устройство 41 видеоконтроля, которое воспроизводит отпечатки (изображения печатной формы), и затем проходит, после поворота направляющим валиком, смонтированную на основной станине 24 сушильную камеру 42 с несколькими сушилками 43 для сушки горячимвоздухом. Полотно выходит с левай (фиг, 2) стороны сушильной камеры 42 и попадает на смонтированную на основной станине 24 часть 24Ь станины, в которой ана обвивает два приводных охлаждающих валика 44 и между ними проходит через увлажняющее устройство 45. Затем полотно направляется через отклоняющие валики поверх части 24а станины и дальше (на фиг. 2 и 1 налево). к увлажняющему устройству 46, которое GMaчивает обе стороны полотна.

Последующие позиции транспортирующего устройства, и также прохождения полотна через печатную щель между формными цилиндром 14, и печатным цилйндром 15 металлагрэфскога печатающе1838151

10 устройства С соответствуют уже описанм позициям 33-45 и прохождению пона через печатающее устройство В. этому зти следующие за увлажняющим . ройством 46 позиции, обозначенные.со- 5 етствующими одинаковыми, но снаб1 1 н ными штрихом, цифрами 33 -45, не сываются более подробно. Следует укаь лишь на то, что перед щелью печатаюго устройства С опять установлены 10 вый накопитель 37 бумажного полотна и иодически приводимый в действие (упляемый) присасывающий валик 38Ь пернатяжной валичной единицы 38, а после ли установлены периодически управляе.- 15

t и присасывающий валик 39Ь второй на-! ной валичной единицы 39 и второй

I опитель 40 бумажного полотна, так что тветствующий участок полотна в печата20 еоконтроля на выход 51 машины, из коого оно подается на следующие позиции троля и обработки, в частности на позии резания.

Итак, описанное транспортирующее усйство выполнено таким образом, что бужное полотно непрерывно движется от она бумаги до первого накопителя 29 атающего устройства А, между вторым опителем 32 печатающего устройства А ервым накопителем 37 печатающего устства В, между вторым накопителем 40 атающего устройства В и первым накоелем 37 печатающего устройства С, а же позади второго накопителя 40 печаго н ло

П ус от о за щ и и р во

Щ м тя н со ю за

39 сь м п ем устройстве С снова посредством неисимого регулируемого привода 38а, может двигаться взад и вперед. Присавающий валик 39 обвивается непечатаей в печатающем устройстве С стороной отна

После того как полотно Р покинуло

> ть 24Ь станины с охлаждающиМи валиI и 44 и увлажнительным устройством 45

r,2), oío проходит (фиг. 2 и 3) направо и ча ка (ф ве ти на ко н ус те и ви то ко ц ется через направляющие валики, смонованные на опорах 47 на станине 24а и сушильной камере 42,.на станину 24с, на орой оно проходит между равномерно водным натяжным валиком и прижимм валиком другого натяжного валичного ройства 48 и через следующее увлажниьное устройство 49. Затем полотно, наавленное отклоняющими валиками, падает через следующее устройство 50 тр м ру пе на и р пе

П та та х пе ло щ щего устройства С, в то время как продящие печатные щели всех трех атающих устройств А, В и С участки пона между. по мере надобности, первым торым накопителями каждого печатаюго устройства в так называемом пильгер30

55 ном режиме регулируемым образом перемещаются взад и вперед. Для печатающего устройства А(фиг.2)следует кратко пояснить: пока офсетные полотнища 2а и За офсетных цгчиндров 2 и 3 действуют на полотно Р и зажимают его при печатании, полотно обоими вращающимися офсетными цилиндрами 2 и 3 и натяжными валичными единицами

30 и 31 подается (транспортируется) со скоростью печатной щели. Однако каждый раз, когда две выемки 2Ь и ЗЬ печатных цилиндров находятся напротив друг друга и на относительно короткий промежуток времени освобрждают полотно, тогда только натяжные единицы 30 и 31 берут на себя дальнейшее транспортирование полотна. Во время этой короткой фазы бумажное полотно между двумя офсетными цилиндрами 2 и 3 за доли секунды тормозится от нормальной скорости в печатной щели до остановки, затем ускоряется в обратном направлении, после чего снова тормозится до остановки и в конце в направлении вперед ускоряется до скорости печатной щели, после чего дальнейшее транспортирование осуществляется опять двумя офсетными цилиндрами 2 и

3 и присасывающими валиками 30Ь и 31Ь со скоростью в печатной щели, как только следующие за упомянутыми выемками печатных цилиндров офсетные полотнища обоих офсетных цилиндров вновь зажмут с обеих сторон полотно для следующего печатания.

Описанное возвратно-поступательное движение управляется таким образом, что нанесенные друг за другом на бумажное полотно печатные изображения (отпечатки) с целью экономии бумаги следует одно за другим на заданном узком расстоянии, и позволяет самим по себе известным образом бесступенчатое (плавное) изменение печатного формата, например, между измеренными в направлении транспортирования длинами раппорта 606 мм и,685 мм без необходимости замены цилиндров. Достаточно длины, на которые полотно во время пильгерного режима относительно по объему подвижных офсетных цилиндров 2 и 3 движется назад и вперед. подобрать выгодным образом и соответственно запрограммировать. регулирование приводов 30а и

31а. Кроме того, натяжные валичные едини.цы 30, 31 берут на себя управление приводкой и длиной печати, что более подробно объясняется с помощью фиг. 11, Фиг. 11 показывает изображение прохождения сигнала системы управления и регулирования обеих натяжных валичных единиц одного печатающего устройства, а именно, например, печатающего устройства А со своими обоими офсетными qIIII»I;gÄ

1838151

12 рами 2 и 3 в качестве печатных цилиндров, а также натяжными единицами 30 и 31.

Вверху на фиг. 11 схематично представлено перемещение бумажного полотна Р через накопитель 29, по присасывающему валику

ЗОЬ, через печатную щель двумя офсетными цллиндрами 2 и 3, по присасывающему валику 31b и через накопитель 32 бумажного полотна, Присасывающий валик ЗОЬ оборудован энкодером ЕО в виде датчика действительного значения, который измеряет указанное стрелкой действительное значение а положения присасывающего валика 30b, таким образом, угловое положение. Равным образом присасывающий валик 31b оборудован эн кодером Е1 в виде датчика действительного значения, который измеряет действительное значение p i положения этого присасывающего валика. Один из печатных цилиндров, в рассматриваемом примере офсетный цилиндр 3, снабжен знкодером Е в виде датчика заданного значения, который измеряет угол поворота ф офсетного цилиндра 3 и, тем самым, естественно также офсетного цилиндра 2, приведенного в синхронное и встречное к цилиндру 3 движение. Перед печатной щель1о установлено считывающее устройство -1 для считывания приводочных меток

РМ, которые выполнены на бумажном полотне, напоимер, в виде водяных знаков, и положение которых обозначено знаком х.

За печатной щелью находятся два считывающих устройства 2 2 и Л 3, которые считывают метки (упоры) печати, которые были нанесены в начале и в конце предшествующего печатания в печатающем устройстве А и расстояние между которыми представляет действительное значение длины DLi печати.

Согласно фиг. 11 система регулирования и управления имеет генератор PS возвратно-поступательного движения, присоединенный к его выходу регулятор R, например, в виде вычислительной машины для управления процессом, о также два выполненных с четырьмя входами компаратора V1 и V2. Компаратор Ч1 с входной стороны присоединен к трем кодирующим устройствам (энкодерам) Е, Ео и Е1. а также к считывающему устройству L1, а своим выходом — к регулятору R. Компаратор Ч2 со стороны входа тоже присоединен к трем кодирующим устройствам Е, Ео и Е1, а также к считывающим устройствам а2, L3 и своим выходом.— к регулятору R. Регулятор R, который с входной стороны присоединен тоже к трем кодирующим устройствам Т, Ео и Е1 имеет два выхода, которые связаны, каждый, с силовым исполнительными opraнами LSTG, один из которых управляет натяжной валичной единицей 30, а другой— натяжной единицей 31.

Описанная система работает следую5 щим образом.

На входах Sr, Sd вводятся, предпочтительно с помощью переупорядоченной вычислительной машины PR для управления процессом;желаемая средняя длина И раппор- .

10 та в генератор PS возвратно-поступательного движения и желаемая длина DL печатания— в регулятор R. Под длиной раппорта понимают; как известно, расстояние от начала до конца следующих друг за другом отпечатков.

15 Генератор PS рассчитывает необходимое для этой длины Rl раппорта поступательно-. возвратное движение. Регулирование натяжных единиц 30, 31 осуществляется в видефункцииугла р поворота, соотв, чис- .

20 ла оборотов, офсетных цилиндров 2 и 3 с учетом коррекций приводки и длины печати (отпечатка).

Компэратор Ч1.сравнивает. угол р поворота офсетных цилиндров 2, 3 и положе25 ние Х считанных приводочных меток РМ и выдает возможное отклонение Л, х от идеального положения х приводочной метки

РМ.на регулятор R. Компаратор V2 сравни- . вает угол р поворота офсетных цилинд30 ров 2,3 и действительное значение считанной считывающими устройствами 2, L3 длины DLi печати и выдает возможно имеющееся отклонение Л DLo заданного .значения длины DL печатания на регулятор

35 R.

Регулятор R задает в зависимости от угла р поворота офсетных цилиндров2,3, от действительных значений a i положения присасывающих валиков ЗОЬ, 31b, а также

40 от отклонений Лх и Л DL заданные значения а, а и а,этакже p p p следовательно, заданное значение положения, скорости и устранения присасывающих валиков 30b, 31Ь, в качестве управляемых

45 значений для соответствующих силовых исполнительных органов LSTG, которые заботятся о соответствующем управлении этими присасывающими валиками. При этом номинальное (заданное) значение положения

50 бумажного полотна в конце возвратно-поступательного движения задается таким образом, что компенсируется возможное (случайное) отклонение Л х от идеального значения длины PL рэппортэ. Кроме того, 55 удлинение бумажного полотна перед печатающим устройством во время возвратнопоступательного движения посредством соответствующего натяжения полотна управляется.таким образом, что компенсиру13

t 838151

20

55 ся возможное отклонение Ь OL и, таким разом, точно выдерживается желаемая ина DL печати. Теперешнее удлинение мажного полотна получается из иэмерен. х угловых положений и угловых скороей присасывающих валиков 30b и 31b и ожет изменяться посредством временно зличных угловых скоростей обоих присавающих валиков.

После возвратно-поступательного двиения оба присасывающих валика 30b и 31b время фазы печатания с поддержкой усновленного растяжения полотна привоится в движения с окружной скоростью, нхронной с окружной скоростью офсетых цилиндров 2, 3.

Когда входящее в первое печатающее тройство печатной машины, в рассматриэемом примере печатающее устройство А, умажное полотно P не имеет нанесенных аранее приводных меток, соотв, функциоирующий в качестве приводочных меток одяных знаков, тогда, конечно, не работает читывающее устройство V1 и компаратор

1. Компаратор V2 для длины печати рабоает так, как описано выше, Вводом номиального значения длины RL раппорта на ходе Sr задается номинальное значение оложения бумажного полотна в конце потупательно-возвратного движения, учитыая маркирующую начало печати печатную етку (упор) DM, таким образом, что точно

ыдерживается эта длина RL раппорта поредством определения размеров управлямых величин для натяжных валичных диниц 30, 31.

Таким образом, в этом случае одна из олученных в печатающем устройстве А пеатных меток DM имеет также еще функцию риводочной метки, относительно которой лина раппорта, то есть, таким образом, риводка, управляется при непосредствено после следующей печати в печатающем стройстве А.

Во всех случаях метки печати, нанесеные в первом печатающем устройстве, отечающие начало печати, служат во втором ечатающем устройстве и в последующих ечатающих устройствах, в рассматриваеом примере в печатающих устройствах B u

С, как приводочные метки, считанное до Ae" этной щели положение х которых сравнивается в компарэторе Ч1 с углом р поворота цилиндра соответствующего печатающего устройства, чтобы выявить возможное отклонение Л х и скорректировать.

Вместо выполнения печатных меток, которые формными пластинами печатаются на окружающую отпечаток, позднее отрезаемую кромку, могут применяться также достаточные контрасты между передним в направлении транспортирования ограничен 1ем отпечатка и белым краем, а также между задним ограничением отпечатка и белым краем использоваться для получения сигналов печатных меток (упоров), служащих для регулирования длины печати, соотв. длины рап порта..

Системами управления и регулирования (фиг. 11) управляются в металлографском печатающем устройстве В присасы вающие валики 38Ь и 39b. а в металлографском печатающем устройстве С— присасывающие валики 38b и 39Ь. При этом натяжные вал ичные единицы 38, 39 и 38, 39 берут на себя дополнительно и функцию коррекции приводки и длины печати, таким образом, печати вметаллогрэфских печатающих устройствах В и С следуют с приводкой относительно нанесенных ранее печатей. Регулирование осуществляется как функция нанесенных в первом печатающем устройстве А печатных меток, действующих в качестве приводочных меток, а также как функция получаемых B соответствующем печатающем устройстве В, С, печатных меток.

В этих случаях формный цилиндр 14, 14 или печатный цилиндр 15, 15 снабжен энкодером Е в виде датчика номинального значения.

Вместо энкодеров могут применяться тэк>ке датчики углового положения другой известной конструкции.

П редусмотрен ное и редпочтител ьно для всей машины переупорядоченное вычислительное устройство PR для управления процессом координирует и оптимизирует системы управления и регулирования каждого из печатающих устройств А, В и С.

Это позволяет в дальнейшем развитии идеи изобретения посредством плавного, управляемого компьютером изменения длины раппортэ одинаковое или различное или постоянно что-то меняющее прохождение бумаги за единицу времени через три различных печатающих устройства А, В. С примера выполнения, Вследствие этого машина может без длительньнх и дорогих изменений диаметров печатного и формного цилиндров тотчас реагировать на все возможные, мешающие печатанию ролевой машины воздействия. Такие проблемы, как укорачивание полотна посредством сушки, удлинение полотна посредством повторного увлажнения, различные длины печати посредством различного натяжения полотна или максимально различные давления прижима при металлографской и офсетной пе1838151 чати, различное качество бумаги, прыгающие от валика к валику водяные знаки и т.д. регулируются посредством определенного изобретением разьединения различных печатающих устройств с помощь о управляемых компьютером, независимых приводов возвратно-поступательного движения для бумажного полотна, Вследствие этого выгодным образцом можно также работать в каждом из трех печатающих устройств А, В, С, по мере необходимости, не только с различными дли. нами раппорта, но и во время действующего в данное время печатания с различным натя>кением бумажного полотна с целью коррекции длины печати, Употребляемые до сих пор специальные устройства для коррекции приводки, соответственно коррекции длины печати, в комбинированных печатных машинах отпадают, так как их функцию берут на себя натяжные валичные единицы.

Другое преимущество заключается в том, что устраняются общие (все) прежние проблемы приводки, возникающие, в частности, из-за того. что допуски и ошибки приводки во время следующих одна за другой операций печатания суммируются, Такие ошибки приводки зависят прежде всего также от свойств и параметров бумажнрго полати-, которое в результате сушек и увлажнений испытывает изменения, Последние, однако, полностью компенсируются регулиоуемым возвратно-поступательным движением в печатающих устройствах В и С.

Фак ически посредством возвратно-поступательного движения в печатающем устройстве могут полностью исключаться возникающие прежде ошибки приводки, так что относительно регулирования приводки каждая печатная операция, так сказать, вновь начинается.

Отпадают также недостатки прежних комбинированных печатных машин с непрерывным равномерным транспортированием (подачей) бумажного полотна, при котором настройка режима (параметров) транспортирования между офсетной печатной машиной и металлографской печатной машиной. а также точная пригонка диаметров офсетного цилиндра и формного цилиндра металлографской печатной машины очень затруднительна.

Кроме того при применяемых металлографских печатных устройствах можно использовать испытанные и давно известные методы закрепления, натяжения и ориентации индивидуальных формных пластин на формном цилиндре, таким образом, давно известные преимущества металлографской печатной машины, выполненной как листовая печатная машина, из-за чего все затруднения, связанные с предназначенными для ролевой печати металлографскими печатными машинами и их формными цилиндрами, отпадают. Также печатный цилиндр может, как при листовой печати, оснащаться известными и испытанными (надежными) печатными покрышками более длинного срока службы, так что достигается характерное

10 для металлографской печати, сильно ощущаемое тиснение.

Фиг,4-9 показывает предпочтительный вариант выполнения присасывающего валика 30b, 31b, 38b, 39b, 38b, 39b натяжной единицы 30, 31, 38, 39, 38, 39 . Вращающа-. яся часть этого присасывающего валика (фиг. 4) состоит из оболочки 61 валика, которая изготовлена из легкой усиленной карбоновыми волокнами пластмассы, а именно из пропитанных пластМассой углеродных волокон, и поэтому имеет относительно незначительную ротационную инерцию. Так как присасывающий валик при поступательно16

20 доли секунды неоднократно тормозиться и ускоряться,. желателен по возможности малый момент инерции вращающейся части, На фиг. 7 представлена оболочка 61 валика

35 в виде отдельной детали, которая s типичном случае имеет осевую длину приблизительно 100 см и диаметр приблизительно 15 см. Изображения согласно фиг. 4 и 7 показывают, как указывают разрывы (прерывания), присасывающий валик аксиально укороченным.

На одном конце на оболочке 61 сформован кольцевой фланец 61а, а другой конец, образуя присоединительный фланец 61b, 40

45 конически сужен, По своему объему оболочка 61 выполнена с множеством всасывающих отверстий 62, распределение которых поясняется позднее. К кольцевому фланцу

61а прикреплена с помощью винтов 64 деталь 63 с фланцем, изготовленная предпочтительно из легкого металла.

Оболочка 61 вращаема вокруг жесткого, полого сердечника 65, предпочтительно из металла. На обращенном к присоединитель50 ному фланцу 61Ь оболочки 61 конце к сердечнику 65 прикреплена металлическая опорная шейка 66, основание которой плотно закрывает полость сердечника 65, По периметру сердечника 65 закреплены на

55 определенном угловом расстоянии друг от друга, s рассматриваемом примере на угловом расстоянии 1800, две радиальные, выполненные предпочтительно из металла перегородки 69, заключающие между собой камеру 72 всасывания (фиг, 6). К обеим акси25 возвратном движении должен ритмично за

1838151

18 а ьным сторонам перегородок 69 по окружн сти сердечника 65 прикреплены кольцев е стенки 67 и 68, состоящие и едпочтительно тоже из металла и закрыв ющие камеру 72 всасывания с ее аксиальных сторон. Кольцевая стенка 68 на о ращенном к детали 63 с фланцем конце с рдечника 65 аксиально удлинена посредс вом выступающей допорной шейкИ 68Ь, к торая служит для закрепления неподвижой части присасывающего валика íà стание машины и для присоединения к точнику низкого давления. Внутри камеы 72 всасывания окружная стенка сердечика 65 выполнена с проходными верстиями 70. Все закрепляемые на серечнике 65 детали 66, 67, 68, 69 в рассмативаемом примере приварены, Оболочка 61 (фиг. 4) установлена с возожностью вращения на одном своем конце фланцевой деталью 63 при помощи выполенного в рассматриваемом примере в виде арикоподшипника подшипника 71 на парной шейке 68b и на другом своем конце присоединительным фланцем 61b при поощи выполненного тоже как шарикоподипник подшипника 71 на опорной шейке

6 сердечника 65. При этом компоновка выолнена таким образом, что зазоры между нутренним объемом оболочки 61 и радильно наружными концами перегородок 69, также наружным объемом кольцевых стеок 67 и 68, по крайней мере, приблизительым образом уплотнены против прохода оздуха. Это осуществляется в рассматриаемом примере посредством пригодного плотнительного материала 73, который ложен в проходящие с параллельными осяи углубления 69а радиально наружных онцов перегородок 69 и в кольцевые углубения 67а и 68а (фиг. 5) по окружности кольцевых стенок 67 и 68. При этоМ

° ° плотнительном материале 73 речь может идти, например, о самоприклеивающихся щетках. Однако компоновка может быть вы полнена и таким образом, что между внутренней окружностью оболочки 61 и перегородками 69, а также кольцевыми стенками 67 и 68 выполнен лишь совсем незначительный зазор, без вкладывания какого-либо специального уплотнительного материала, Столь узкие зазоры оказывают прохождению воздуха такое высокое сопротивление, что они являются достаточно плотными, чтобы поддерживать необходимое низкое давление внутри камеры 72 всасывания.

В собранном состоянии опорная шейка

68b постоянно присоединена к источнику низкого давления, так что внутри сердечника 65, при помощи отверстий 70, в камере 72 всасывания и, следовательно, во входящих, по мере. надобности, в зту камеру 72 всасывающих отверстиях 62 поддерживается до5 с-аточно сильное низкое давление, посредством которого бумажное полотно, обвивающее присасывающий валик в зоне камеры 72 всасывания на 180, прижемается к наружному объему оболочки 61 валика, 10 т.е. удерживается сильным подсосом. Пригодной обработкой поверхности оболочки

61 валика, поверхность которой никелирована и нанесена плазмой, вследствие чего . эта поверхность становится ударопрочной и

15 износостойкой и выполняется с определенной шероховатостью, достигается то, что даже при появляющихся в возвратно-поступательном движении высоких ускорениях присасывающего валика не

20 имеет места проскальзывания между последним и бумажным полотном, которое поэтому принимает участие во всех движениях присасывэющего валика.

25 Для легкого и безукоризненного отделения бумажного полотна от присасывающего валика на конце обхвата (обвивания), т.е. таким образом, на конце камеры 72 всасывания, всасывающие отверстия 62 распре30 делены определенным (фиг. 8) образом. На . фиг. 8, где показана часть развернутой в плоскости . оболочки 61, всасывающие отверстия 62 расположены по параллельным друг к другу зигзагообразным линиям, т.е. на цилиндри35 ческой оболочке 61 вдоль отрезков винтовой линии, проходящих в форме зигзага.

Таким образом соседние отверстия 62 расположены смещенными друг к другу под углом и параллельно осевому направлению, 40 причем в рассматриваемом примере угловое смещение составляет, б . В окружном направлении следующие друг за другом всасывающие отверстия удалены друг от друга на угол.ЗОО, а расстояние между соседними

45 всасывающими отверстиями вдоль линии оболочки параллельно оси составляет в рассматриваемом случае приблизительно 5 см.

Благодаря этому, с одной стороны, на конце обхвата достигается постепенное отключе50 ние низкого давления, так что полотно без проблем отделяется от присасывающего ва-. лика, а с другой стороны обеспечено хорошее прилипание (сцепление) полотна на присасывающем валике в зоне обхвата.

Внутренняя область этого всасы ва ющего отверстия 62 (фиг. 9) состоит из цилиндрического отверстия, а наружная область— иэ конического расширения, Полное уравновешивание цилиндрической оболочки 61 достигается целесообразно посредстеом.19

1838151

20 внесения соответственно расположенных и рассчитанных отверстий 74 в конической стенке присоединительного патрубка 61Ь (фиг. 4 и 7), а в случае необходимости в кольцевом фланце 61Ь между служащими для прохода винтов 64 отверстйями. В случае, если такие отверстия не достаточны, для достижения полного уравновешивания на противоположной стороне могут вклеиваться также небольшие штифты.

Цилиндрическая оболочка 61 своим сформованным присоединительным фланцем 61Ь запрессовывается прямо на вал приведенного двигателя.

При печатании небольших форматов последние имеют на офсетных цилиндрах офсетного печатающего устройства; соответственно на формном цилиндре металлографского печатающего устройства. котОрый несет тогда в окружном направлении соответственно, более короткие форм-. ные пластины, в окружном направлении большее расстояние друг от друга, нежели при печатании больших форматов. В соответствии с этим во время возвратно-посту-. пательного движения, следовательно, в течение промежутка времени, при котором две выемки печатного цилиндра находятся противоположно друг другу, относительно цилиндров. должна двигаться большая длина полотна, нежели при печатании больших форматов. Поэтому, чтобы для возвратнопоступательного движения при печатании небольших форматов иметь в распоряжении достаточно времени между последовательными отпечатками (печатями), образующие печатную щель цилиндры выполнены таким образом, что выемки цилиндра в случае Одного печатного цилиндра могут изменяться по своей окружной длине посредством вынимаемых и заменяемых вставок различной длины, а в случае офсетного цилиндра — посредством соответственно рассчитанной подложки офсетного полотнища и согласовываться (подгоняться) с действующим в данное время форматом.

На фиг. 10 представлен пример печатного цилиндра металлографского печатающего устройства, в рассматриваемом примере печатного цилиндра 15, с вставленной в выемку 15b печатного цилиндра металлической вставкой 54. Натянутый на сектор 15а цилиндра печатный чехол 53 своим входящим в выемку 15b концом 53а известным образом закреплен на натяжном валу 58, посредством которого он натягивается. Другой конец чехла 53 в соседней выемке печатного цилиндра закреплен точно так же, как входящий в выемку 15b печатного цилиндра конец 53Ь соседнего печатного

40 чехла, Этот конец 53Ь зажат между правой (фиг. 10) стенкой выемки 15b и зажимной деталью 59, которая нагружается поворотным кулачком 60. Кулачок 60 выполнен с червячным колесом так, что он с помощью червяка 60а может зажиматься. Червяк 60а с целью затягивания или освобождения (ослабления) зажимной детали 59 может поворачиваться пригодным ключом.

Зажимная деталь 54 плоской боковой поверхностью прилегает к левой (фиг. 10) стенке выемки печатного цилиндра, а своей плоской поверхностью дна лежит на основании выемки 15Ь цилиндра. Ее верхняя поверхн0сть изогнута и удлиняет цилиндрическую поверхность сектора 15а цилиндра, Верхняя правая(фиг. 10) кромка скруглена так, что, печатный чехол 53 может натягиваться на (через) эту кромку. Вставка

54 посредством нескольких крепежных винтов 55, 56, 57 различной ориентации прочно и неподвижно фиксируется. Ориентированные перпендикулярно, наклонно и почти параллельно основанию выемки 15Ь печатного цилиндра крепежные винты,55, 56, 57. (фиг. 10) обеспечивают то, что, несмотря на появляющееся при печатании большое сжатие, вставка 54 не изменяет свое положение.

В рассматриваемом примере печатный цилиндр 15 оборудован вставкой 54 для наибольшего печатного формата, который достает радиус F1, то есть, эффективная окружная длина выемки 15b наименьшая.

При более мелких печатных форматах вставляется соответственно более короткая в окружном направлении вставка. Для указанного радиусом F2 наименьшего печатного формата применяется соответстенно узкая вставка, а кожух 53 проходит тогда на своем входящем в относительно длинную выемку 15Ь участке менее сильно наклонным, как представлено штрихпунктиром на .фиг. 10. Таким образом, чтобы изменить ак4о тивную окружную длину выемки печатного цилиндра; собственное крепление обоих концов кожуха с помощью натяжного вала

58. соответственно зажимной детали 59, не должно модифицироваться, достаточно удлйнить или укоротить сектор цилиндра, следовательно, подложку для печатного кожуха.

В случае офсетного цилиндра. устройства А косвенной печати поступают таким образом. С целью пригонки к окружной длине, выемки печатного цилиндра подложка для .офсетного полотнища соответственно соразмеряется, т.е, соответственно обрезается. Чем больше окружная длина выемки печатного цилиндра, тем больше промежу21

1838151

22 то времени, находящийся в распоряжении дл выполнения возвратно-поступательного вижения, Комбинированной печатной машиной . м гут производиться на передней стороне 5 по отна четырехцветная мокрая офсетная пе ать или, при прекращении работы увлажня щих аппаратов и применении сухих офсе ных печатных форм, сухая офсетная пе вть или комбинация обеих, а также четы- 10 р цветная металлографская печать, состоя ая из трехцветной "орловской печати" (и чати с нескольких форм) и одноцветной и ямой металлографской печати, и на обр ной стороне полотна-тоже четырехцвет- 15 н я офсетная печать, а также ч ырехцветная металлографская печать.

И обретение не ограничено описанными имером выполнения, а допускает относи-: т ьно типа, количества и последовательно- 20 с и печатающих устройств, вида р гулирования натяжных валичных единиц, а акже конструкции присасывающих валик в различные варианты. Кроме печатающ х устройств могут также, например, 25 и рфорирующие устройства и/или режуе механизмы предписанным образом к мбинироваться с печатной машиной.

Формула изобретения

1, Комбинированная ротационная роле- 30 в я печатная машина, в частности для печат ния ценных денежных знаков, имеющая у тановленные по ходу технологического и оцесса по меньшей мере два, располонных одно за другим печатных устройст- 35 в, каждое из которых имеет два о разующих щель для печатания цилиндра, и ремещающее бумагу в форме полотна чер з печатную машину транспортное устройс во, которое оборудовано непрерывно 40

R иводимыми в действие тянущими валичн ми устройствами и электродвигатель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения онтажа ролевых печатных машин и сокраения времени на монтаж во всех печатных 45 у тройствах, образующие щель для печатаия цилиндры имеют несколько отделенных выемками секторов, при этом транспортное у тройство содержит в направлении трансортировки перед щелью каждого печатно- 50 г устройства накопитель бумажного олотна и подключенное по ходу технологи-еского процесса периодически управляеое первое натяжное валичное средство, а а печатной щелью каждого печатного уст- 55 ойства установлено периодически управяемое второе натяжное валичное средство подключаемый второй накопитель бумажого полотна. причем натяжные валичные редства для полотна реверсивны и имеют индивидуально регулируемые приводь1, причем эти натяжные валичные средства одновременно являются устройствами для .корректуры приводки и для корректуры длины печа"и, а упомянутые непрерывно приводимые в действие тянущие валичные устройства установлены перед первым накопителем бумажного полотна первого печатного устройства, между вторым накопителем первого печатного устройства и первым накопителем бумажного полотна второго печатного устройства, а так же за вторым накопителем бумажного полотна второго печатного устройства, при этом оба натяжных средства снабжены системой управления.

2. Машина поп;1,отлича ю щаяся тем, что она содержит косвенно печатающее устройство и по меньшей мере одно металлографское печатающее устройство.

3. Машина поп.2, отлича ющаяся тем, что предусмотрены три печатающие устройства, причем первое по ходу технологического процесса. печатающее устройство представляет собой косвенно печатающее устройство, подготовленное для одновременного двустороннего печатания и содержащее два взаимодействующих офсетных цилиндра, второе и третье печатающие устройства представляют собой металлографские печатающие устройства, печатающие одну и затем другую стороны полотна многоцветной металлографской печатью, причем последнее металл ографс кое печатающее устройство с обеих сторон своей щели печатания оборудовано накопителями и периодически управляемыми натяжными валичными средствами, а транспортное устройство между металлографскими печатающими устройствами, и за последним металлографским печатающим устройством имеет сушильное устройство.

4. Машина поп.2, о тл и ч а ю ща я с я тем, что первое печатающее устройство представляет собой металлографское печатающее устройство, за которым по ходу технологического процесса подключены косвенно печатающее устройство и дополнительное металлографское печатающее устройство или наоборот, дополнительно металлографское печатающее устройство и косвенно печатающее устройство.

5..Машина по одному из пп. 1-4, о т л ич а ю щ з я с я тем, что каждое из натяжньх валичных средств имеет источник сжатого воздуха и присзсывающий валик с отверстиями, сгибаемыми бумажным полотном, соединенным с источником сжатого воздуха.

1838151

24 при этом угол охвата валика бумажным полотном составляет 180

6. Машина поп.б.отл и чающая с я тем, что присасывающий валик состоит из жесткого, полого сердечника и вращаемой вокруг него оболочки из легкого материала с распределенными по ее поверхности отверстиями, при этом сердечник на одной своей. стороне снабжен осевыми штуцерами для закрепления на станине машины и для присоединения к источнику пониженного давления, а на другой своей стороне — опорной шейкой и двумя радиальными, расположенными друг от друга на определенном угловом расстоянии перегородками, которые образуют между собой камеру всасывания, при этом на периферийной поверхности сердечника внутри камеры всасывания выполнены проходные отверстия, а оболочка посредством подшипников установлена с возможностью вращения .одним своим концом на опорной шейке и другим на штуцере, причем зазоры между внутренней поверхностью ооолочки и радиальными наружными концами перегородок по крайней мере почти воэдухонепроницаЕмы, 7. Машина по и. 6, о.т л и ч а ю щ а я с я тем, что на обоих койцах сердечника закреплены аксиально кольцевые стенки, которые закрывают упомянутую камеру всасывания на обоих концах, при этом зазоры между внутренней поверхностью оболочки и наружной поверхностью кольцевых стенок по крайней мере воздухонепроницаемы, причем расположенная со стороны штуцера кольцевая стенка образует предпочтительно часть со штуцером. на которой с помощью подшипника установлен прикрепленный к оболочке фланец, при этом противоположный штуцеру конец оболочки выполнен предпочтительно коническим и представляет собой присоединительный фланец для закрепления на валу якоря электродвигателя и с помощью подшипника установлен на упомянутой опорной шейке, 8. Машина по пп. били 7, о тл и ч а ющ а я с я тем, что имеет расположенный в упомянутых зазорах уплотняющий материал, в частности самоприклеивающиеся щет.ки, или упомянутые зазоры настолько малы, что они без уплотняющего материала образуют достаточное для поддержания желаемого низкого давления в камере всасывания сопротивления воздуха. . 9, Машина по одному из пп. 6-8, о т л и- ч а ю щ а я с я тем, что оболочка состоит из пропитанных пластмассой углеродных волокон.

10. Машина поодномуиз нп,6-9, о тл ич а ю щ а я с я тем, что смежные отверстия для всасывания в оболочке смещены под углом и расположены зигзагообразно по винтовой линии.

11. Машина поп.1, отл ича юща я ся тем, что она имеет металлографское печатающее устройство, печатный цилиндр которого имеет заменяемые вставки различной длины, для поддержания конечного участка печатной покрышки.

12. Машина по и. 1, о тл и ч а ю ща яся тем, что она имеет косвенно печатающее устройство с двумя образующими щель для печатания, офсетными цилиндрами и по . крайней мере один из офсетных цилиндров имеет по длине периметра изменяемую подкладку для офсетного полотна.

13. Машина по пп. 1-12, о т л и ч а ющ а я с я тем, что система управления натяжных средств содержит датчик угла поворота печатных цилиндров, устройство для считывания мЕток, соединенные через компараторы с первыми входами регулятора положения присасывающих валиков, второй вход которого через генератор соединен с задатчиком средней длины раппорта, третий — с эадатчиком длины печатания, а выход регулятора подключен к приводам валиков.

1838151

Фиг. 7

1838151 а

Фиг. 5

1838151

Фй 2. Ф

61а

1838151

1838151

Составитель Н.Калашникова

Техред М.Моргентал Корректор. ЛЛивринц! Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2892 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5