Смазка металлических форм для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Может быть использовано в строительстве , при производстве жестких теплоизоляционных материалов. Сущность изобретения: в состав смазки входит смесь компонентов в соотношении, мас.%: графит 10-15, каолин 5-1.5, солидол остальное. Это способствует повышению поверхностной прочности теплоизоляционных материалов при устранении их адгезии к металлической форме. 2 табл.

сОк)з сОВе тских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОС1 1АТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 3848293/33 (22) Д9.07.90 (46) ф0.08.93. Бюл М 32 (71) Мариупольский металлургический институ,т (72),В.П.Литвиненко, В.К.Губенко, Г.Г.Псарас IIl Э.Л.Коцарь (73) Мариупольский металлургический институт (56),Горяйнов К.Э. и др. Технология мине-.

-,раль1ных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М„1966, с.431. изобретение относится к производству строительных материалов, преимуществе1»но к смазкам для покрытия металлических фор » при изготовлении жестких теплоизоляцИонных материалов на основе жидкого стекла путем температурной обработки сырьевой смеси.

Целью изобретения является увеличение, поверхностной прочности теплоиэоляциоНного материала при устранении адгеэии к металлической форме.

Поставленная цель достигается тем, что смазка включающая углеродсодержащий компонент и солидол, дополнительно содерхКит каолин. а в качестве углеродсодержащего материала — графит при следующем соотношении компонентов, мас.,ь: графит. 10-15 каолин 5-15 солидол . остальное..,5U „„1838259 АЗ (54),,СМАЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Может быть использовано в строительстве, при производстве жестких теплоизоляционных материалов. Сущность изобретения: в состав смазки входит смесь компонентов в соотношении, мас. ; графит

10 — 15, каолин 5 — 1.5, солидол остальное. Это способствует повышению поверхностной . прочности теплоизоляционных материалов при устранении их адгеэии к металлической форме. 2 табл.

Применение графита по ГОСТ 8295 — 73 в, смазке обеспечивает науглероживание металлической формы, выполненной из стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-71).

Смазку готовят по следующем технологии.

В емкость с мешалкой и подогревателем помещается расчетное количество солидола, который нагревается до образования жидкой фазы при температуре не более 1000С. В прогретый солидол при перемешивании равными порциями загружают расчетное количество графита и проводят перемешивание при заданной температуре до образования однородной массы. Затем порциями, по аналогии с загрузкой графита, в образовавшуюся смазку вводят расчетйое количество каолина.

Готовность смазки проверяют по однородности состава. По окончании перемеши1838259

Таблица 1

Таблица 2

Прочность материала на сжатие при

10 % линейной деформации, кгс/см

Состояние поверхности образца

Плотность

Состояние структуры образца по сечению материала. кг/м смазки ния из формы

640

16,8 пористая, равнеровности, когезионные разрушения на 5 > площади поверхности

100% площади поверхности не имеют разрушений значительное номерная по всей поверхности езначительные

638

54.2 пористая, уплотнения до 3 мм у поверхности вания смазку доводят до температуры окружающего воздуха и в последующем используют без предварительного разогрева.

Приготовленные составы смазок приведены в табл.1.

Испытание смазки проводили при изготовлении теплоизоляционных материалов.

Взятые 80 мас.$ жидкого стекла плотностью 1,47 г/см и 20 мас. стекловаты подвергались перемешиванию до обраэованйя однородной массы, полного смачивания стекловаты и помещались в . предварительно покрытую слоем до 1,5 мкм смазки металлическую форму, Металлическую форму помещали в печь, где при температуре 400 С выдерживали в течение 4 ч, f1o истечении времени форма извлекалась

Кэ печи и охлаждалась в естественных условиях.

Эффективность использования смазки оценивалась по усилию извлечения теплоиэоляционного материала из формы, сравнейием чистоты поверхности1 образцов, а

Состав Усилие извлечетакже сопоставлением его структуры. Результаты представлены в табл.2.

Представленные в табл.2 результаты, варианты 2, 3, 4, 5 свидетельствуют о том, что предлагаемая смазка, по сравнению с известной, обеспечивает устранение адгезии теплоизоляционного материала к металлической форме при увеличении его поверхностной прочности.

Формула изобретения

Смазка металлических форм для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая углеродсодержащий компо-.

Ненти солидол, от л и ч а ю ща я с я тем, "5 что, с целью повышения антиадгеэионных свойств смазки и прочности теплоизоляционных материалов, она дополнительно содержит каолин, а в качестве углеродсодержащего материала — графит при следую20 щем соотношении компонентов, мас. ф: графит — 10 — 15; ка олин — 5-15; солидол — остальное.

1838259

Продолжение табл. 2

100 площади по- уплотнения до 5 верхности не име- мм у поверхности ют разрушений

631

58,3 незначительные

38,6

630 незначительные

625

29,0 незначительные прототип значительные

5,6

648

Составитель В. Литвиненко

Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор;М, Куль

Редактор А. Ходакова

Заказ 2898 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r-. Ужгород, ул.Гагарина, 101 неровности, когезионные разрушения на 40 площади поверхности уплотнения до 12 мм у поверхности уплотнения по всей толщине порицая, равномерная по всей поверхности