Способ соединения диэлектриков с металлом

 

Использование: в электронной, приборостроительной и других отраслях промышленности , например в газоразрядных приборах и приборах квантовой электроники . Сущность изобретения: способ соединения диэлектриков с металлом, преимущественно алюминием, включает деформацию соединяемой поверхности металла , контактирование, нагрев и воздействие электрическим током. 1 табя.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ !

ВЕДОМСТВО СССР (ГОС АТЕНТ СССР)

О МСЛНИЕ ИЗаБРЕТЕНйЯ

К ПАТЕНТУ (si)s С 03 С 27/02 техн ческого стекла (56) . Заявка ФРГ ¹ 2109902, кл. 03 С 27/08, опублик,1979, . Патент США № 3397278, кл.174 — 52, опублик.1968.

1 (21) 4950224/33 (22) 7.06.91 (46) 0.08.93. Бюл.№ 32 (71) Научно-исследовательский институт техн ческого стекла (72) .Б.Мусин и В.Ф.Солинов (73) .Научно-исследовательский институт

Изобретение относится к технологии . изготовления герметичных термостойких соединений диэлектриков, наоример стекол, ситаллов, керамики и лейкосапфира, с метаЛлом, например алюминием, и может быть,использовано в электронной, приборостроительной и других отраслях промышленности, например, при изготовлении . газор азрядных приборов и приборов квайтово электроники.

Целью изобретения является повышение качества соединения и расширения областИ применения. т

Поставленная цель достигается тем, что по способу соединения диэлектриков с металл м, преимущественно алюминием. включающему контактирование поверхностей соединения. нагрев и воздействие электрическим током, перед контактирова, . Ж, 1838267A3 (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИКОВ С МЕТАЛЛОМ (57) Использование: в электронной, приборостроительной и других отраслях промышленности, например в газоразрядных приборах и приборах квантовой электроники. Сущность изобретения; способ соединения диэлектриков с металлом, преимущественно алюминием, включаетдеформацию соединяемой поверхности металла, контактирование, нагрев и воздействие электрическим током. 1 табл; нием проводят дефоомацию соединяемой поверхности металла.

Способ соединения осуществляют следующйм образом.

Соединяемую металлическую деталь, ь например алюминий, деформируют по no- QQ верхности соединения, контактируют с диэ- (р лектриком, нагревают до температуры ниже р температуры плавления металла и воздействуют электрическим током в течение определенного времени, после чего прекращают воздействие электрическим то- 4 ком, снижают температуру до комнатной.

После соединения определяют герметич- ) я ность Hs телеискателе, например СТИ-11, (1 нагревают до температурь|, соответствующей температуре нагрева при соединении, выдерживают 2. ч, определяют герметич ность после охлаждения до комнатной температуры, повторяя эти операции два раза.

1838267

25. Составитель С. Белобокова

Редактор А, Ходакова Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Н. Кешеля

Заказ 2898 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101

После охлаждения соединения до — 80 С, выдерживают 24 ч, доводят до комнатной температуры и снова определяют герметичность.

Пример 1. Цилиндрические образцы из кварцевого стекла и ситалла со сквозным отверстие диаметром 2 мм в центре контактируют с деформированной поверхностью соединения металла-алюминия, нагревают до температуры ниже температуры его плавления, воздействуют электрическим током 350-600 В, отключают ток, охлаждают до комнатной температуры. После соединения определяют герметичность на телеискателе, например СТИ-11.

В остальных примерах варьируют соединяемые диэлектрики и параметры процесса соединения. Результаты экспериментов приведены в таблице. .

Проведенные испытания показывают, что данный способ. повышает качество металлодиэлектрического соединения, и расширяет область применения аа счет использования широкого круга материалов — диэлектриков и легкоплавких металлов, сокращает время процесса за счет отсутст5 вия операции полировки поверхности металла. Повышение качества соединения позволяет повысить выход годных изделий, надежность и долговечность работы приборов, открывает возможность создания

10 принципиально новых приборов и изделий, а также позволяет облегчить их вес и удешевить производство.

Формула изобретения

Способ соединения диэлектриков с ме"5 таплом преимущественно алюминием, путем контактирования поверхностей соединения, нагрева и воздействия электрическим током, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества соедине20 ния и расширения области применения, перед контактированием проводят деформацию соединяемой поверхности металла. с

Способ соединения диэлектриков с металлом Способ соединения диэлектриков с металлом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, конкретно к стекольному производству, а именно к технологии анодного соединения структур типа кремний-стекло, используемых преимущественно при изготовлении мембранных чувствительных элементов датчиков, например акселерометров, малых диапазонов измерений

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству , в частности к технологической оснастке для получения спаев металла и стекла , и может быть использовано при изготовлении различных стеклометаллических термовыводов и изделий электротехнической и электронной промышленности

Изобретение относится к технологии изготовления металлостеклянных узлов с вакуумплотными спаями и может быть использовано в приборостроении, например при изготовлении электрических изоляторов и гермовводов

Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству, к технологии анодного соединения структур типа кремнийстекло, используемых преимущественно при изготовлении мембранных чувствительных элементов датчиков давления, акселерометров

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к технологии диффузионной сварки, и может быть использовано для соединения неорганических изоляторов с металлами и полупроводниками

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам спаивания стекла с металлом, и может быть использовано при изготовлении термоэлектрических приборов

Изобретение относится к технологии изготовления металлоситалловых (металлостеклянных) узлов с вакуум-плотными спаями и может быть использовано при изготовлении электрических изоляторов и гермовводов

Изобретение относится к технологии получения спаев стекла с ферритовыми или металлическими материалами в производстве магнитных головок для звукои видеозаписи, а также плат для вычислительной техники
Изобретение относится к области нанесения антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность металлической трубы, применяемой для химической, нефтяной и иных отраслей промышленности

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться, в частности, при изготовлении изделий электровакуумного производства (ЭВП) типа баллонов из стеклянного цилиндра, спаянных с металлическими деталями

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования в несущих конструкциях в строительстве, судостроении, авиастроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к строительной технике и предназначено для использования в несущих конструкциях в строительстве, гидротехнике, судостроении, авиастроении

Изобретение относится к изготовлению труб из стеклокомпозита для химической, нефтяной и других отраслей промышленности

Изобретение относится к технологии изготовления металлостеклянных изделий, преимущественно для электротехнической промышленности, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенных электрической и механической нагрузки, таких как штеккерные соединения, разъемы, гермовводы, проходные изоляторы и т.п

Изобретение относится к строительной технике. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности и ударостойкости стеклометаллокомпозита. Способ изготовления стеклометаллокомпозитного стержня включает размещение стеклянного стержня в твердом состоянии в металлическом стакане. Предварительно поверхность стеклянного стержня химически очищают, а поверхность полости металлического стакана формируют получистовым точением. Осуществляют последующий нагрев описанной сборки до температуры размягчения материала стеклянного стержня. Затем к верхнему торцу стеклянного стержня прикладывают давление в направлении дна стакана посредством поршня из металла. В процессе передачи давления на торец стеклянного стержня обеспечивают отвод воздуха из сборки. Выдержку изделия при верхней температуре отжига задают из выражения t=150a2, мин, где t - время выдержки, мин; a - полутолщина наиболее толстой части изделия, см. Охлаждают изделие до нижней температуры отжига со скоростью, которую задают из выражения w=(0,33-1,3)/a2 град/мин. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к созданию герметичного соединения изделия из стекла с металлом. Технический результат изобретения заключается в повышении точности и надежности соединения металлических анодов с ситалловым блоком электродов при изготовлении кольцевого лазерного гироскопа. Способ включает установку металлической детали на стеклокерамическом блоке, создание валика между соединяемыми поверхностями путем напыления нагретого металлического порошка под углом 75-90° к плоскости поверхности. Напыление порошка проводят при температуре 150-180°С в течение 8-10 мин.
Наверх