Способ получения волокна из полиэтилена

 

Использование: производство морских канатов, тросов, в медицине - в качестве шовного материала, в химическом производстве - в качестве ингредиента композиционных материалов. Сущность изобретения: заготовку из полиэтилена средней плотности с мол.м. (4-6) 104 и полидисперсностью 3-10 подвергают одноосному растягивающему напряжению величиной 2-20% от величины разрушающего напряжения в сухом состоянии. Затем воздействуют растворителем при 105- 110°С и вытягивают с кратностью 40-80, удаляют растворитель без снятия напряжения . В качестве растворителя используют декалин, тетралин, н-декан, п-ксилол, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. 00 СА 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s О 01 F 6/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4948977/05 (22) 10.06,91 (46) 30.08.93. Бюл. № 32 (71) Институт высокомолекулярных соединений АН СССР (72) Л.Э.Вайханский, И.П,Добровольская, 3.Ю.Черейский и С,Я.Френкель (73) Л.Э.Вайханский, И.П,Добровольская, 3.Ю.Черейский и С,Я,Френкель (56) Wedd W.T., Desper СЯ, Physical and

mechanical properties of ultraoriented

highdenclty polyethylene fibers. J, Po1ym. Sci

Polym Phys Ecl, 1979, 17, № 5, р. 858-863

Wu.W, Black W.Â, "High streudth

Polyethylene" Polym/ Ens. Sci; 1979, 19, №

16, р, 1163-1164.

Савицкий А.В„Левин Б.Я, и Демичева

B,Ï, Закономерности ориентационного вытягивания кристаллизующихся полимеров. — Высокомолекул.соед., 1973, А 15, ¹ 6, с,1286-1290.

Баранов В,Г. Ориентационная кристаллизация гибкоцепных полимеров. — Химические волокна, 1977, ¹ 3, с.14 — 20, Smith Р., Lemstra Р.I. "Ultra — high (strength P.Å. Jitaments by Soiution Influence:

of:temperature" Polymer, 1980, 21, № 11, р,1341 — 1343.

Изобретение относится к технологии получения химических волокон из синтетических полимеров, конкретно к способу получения волокна из полиэтилена.

Изобретение может найти широкое использование в производстве волокон из полиэтилена, сочетающих высокую хемостойкость с повышенным уровнем прочности и эластичности, „„ Ц „„1838465 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ

ПОЛИЭТИЛЕНА (57) Использование: производство морских канатов, тросов, в медицине — в качестве шовного материала, в химическом произ- . водстве — в качестве ингредиента композиционных материалов. Сущность изобретения: заготовку иэ полиэтилена средней плотности с мол.м. (4 — 6) 10 и пол4 идисперсностью 3-10 подвергают одноосному растягивающему напряжению величиной 2-20-",ь от величины разрушающего напряжения в сухом состоянии. Затем воздействуют растворителем при 105—

110 С и вытягивают с кратностью 40-80, удаляют растворитель без снятия напряжения. В качестве растворителя используют декалин, тетралин, н-декан, п-ксилол, 1 э.п,ф-лы, 1 табл.

Волокна, полученные па заявляемому способу, могут найти приложение в производстве морских канатов, тросов, в медицине — в качестве шовного мат риала, в химическом производстве — в качестве ингредиента композиционных материалов.

Целью изобретения является увеличение разрывного удлинения при достаточно высокой прочности, снижении количества используемых органических растворителей.

1838465

Тем-ра, С

Пример

Среда

Прочность волокна,о; ГПа

Кратность вь " тяжки л

Исходный полимер

Нагрузка

Р,Н, разр. прочн, Диаметр заготовки

p,мм при Н

-10 мм

Модуль упругости в-на, Е, гпа

Удлинение. е, $

Диаметр конечных волокон, мм, p ° . 103

0100/2

0,0625/5

0,135/10 пзсп р» 0,95 г/смз

ПТРО 0,55

Декалин

1,0

0,5

106

108

1,4О

1,З0

1,35

2 з

26

?1

0,025/3 пэсп

105

Об азе астео ился

0,509/9

0,250/5

1 08/2O

1.О

1.0

6

lOS

1OS

ММ 4.2 10

8.

1,О

l,Å

1.35/25

0,05/08

1О8

108

Образец разорвался

Об азе азо велся

l,00/5

2,00/10

1,00/5

2,0 г,о

2.О

11 I2

109

»о

105

2,5

2,2

3.1/10

2,5/10

107

105

Образец растворился

Об ззе аство ился

Эта цель достигается тем, что способ получения волокон иэ полиэтилена осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку подвергают действию одноосного растягивающего напряжения величиной 2 — 207 от величины разрушающего напряжения в сухом состоянии.

Сырьем для цилиндрической заготовки является полиэтилен средней . плотности (ПЭСП) с плотностью 0,95 — 0,96 r/см с

MM(4 — 6) 10 и полидисперсностью 3-10.

Систему под нагрузкой подвергают воздействию растворителя при температуре

105 — 110 С и формуют волокно со степенью вытяжки К=40 — 80, остатки растворителя удаляют беэ снятия нагрузки.

В качестве растворителя используют соединения иэ ряда, включающего декалин, тетралин, н-декан, п-ксилол.

Пример 1. Цилиндрическую заготовку

tp -0,9500 г/смз) диаметром, D = 1,0 мм и длиной (Н = 10 мм), полученную выдавливанием гранулированного (ПЭСП) через фильеру при усилии 10 Н и температуре 180 С, закрепляют между зажимами. Нижний зажим жестко связан с рамой установки, к верхнему зажиму, имеющему воэможность свободно перемещаться в вертикальном направлении, через систему блоков крепится груз весом 0,1 g. После этого в цилиндрическую запаянную снизу.стеклянную трубку диаметром 5 мм и длиной 800 мм, в которой находится заготовка, подают 15 мл декалина (т.е. на 1 г полимера 500 мл растворителя) при Т 106 С. Набухание Образца происходит в течение 80 сек, при этом диаметр заготовки увеличивается в 2 раза, после чего образуется шейка, которая через 5 сек захватывает весь образец; происходит вытяжка, По достижении кратности, равной 60, растворитель может многократно использоваться для получения волокна, который удаляют. Волокно выдерживают под указанной нагрузкой 10 с. Свойства волокна приведе"0 ны в таблице.

Примеры 2 — 39 выполнены в условиях примера 1, все данные приведены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ получения волокна из полиэтилена воздействием на полимер растворителем, формованием волокна с одновременной вытяжкой и удалением рас20 творителя, отличающийся тем, что, с целью повышения разрывного удлинения при сохранении высокого уровня прочности и модуля упругости, заготовку из полиэтилена средней плотности с мол.м. (4 — 6) 104 и

25 полидисперсностью 3 — 10 предварительно подвергают одноосному растягивающему напряжению величиной 2 — 20% от ве/1ичины разрушающего напряжения в сухом состоянии, воздействие растворителем осуществ30 ляют при 105-110 С, волокно вытягивают с кратностью 40 — 80, а растворитель удаляют без снятия напряжения.

2. Способ по п.1, отличающийся

35 тем, что в качестве растворителя используют декалин, тетралин, н-декан, п-ксилол.

1,35 65 11 22

1,50 80 12 21

145 70 10 20

50 1,40 70 8 28

60 1,45 75 12 25

40 1,30 60 10 29

1838465

Продолжение таблицы

7 8 9 !О 11!

5 035 25 !О 30

6,25/5

104

1,0

15 екалин

0,1/2

0 5/9

Образец растворился

Об азе аство ился

1,О

1! 1

112

16

1,40 65 10 26

135 70 11 28

0.065/5

0100 2

106

0.5

18

19 и-ксилол п-ксилол

Об аэе аэо еалсл

0.10/2

112

П СП! 0,9498

ПТР 2.20

Декалин

Мял «47 10

2.50/10

Об азе аство ился

106

2,2

5.0/20

12 29

10 0.55 20

28

2 2 5,00/20

Об азе астео ился

112

0,030/2,4

0,030/2.4

107

104

11

1,35

0,25

0,5

0,5

ПДСП .9508

31 декалин тетоалин

0,030/2,4

Об азе аство ился

0,5

112

ПТР 2.20

1,30

1,50

1,40

0,100/2

0,250/5

0,1/2

23

24

107

110

1,0

1.0

1.0

ЗЗ

34

12

M и4! 10 н- екан

0,1/2

2,0/10

1,30

1,45

106

108

36

11

65 н-декан

20

2 О/10

Ра3 ывоб а3 а

1.00 ЗО 25 28

2,0

90

108

2,0/10

30

108

2,0

Составитель И, Девнина

Техред M. Моргентал Корректор Л. ниари вринц

Редактор

Заказ 290S Тираж Подписное

В1-1ИИПИ ГосударСтвенного комитета по иЗобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская íàб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

21

22

23

24

0,5

0,5

1,0

1,0

1,0

2,0

0,625/5

0.03/24

0,10/2

0,25/5

0,50/9

1,00/5

106

107

108

1,40

1.30

1,45

1,35

1,50

1,40

12

12

11

11

22

23

21

21

Способ получения волокна из полиэтилена Способ получения волокна из полиэтилена Способ получения волокна из полиэтилена 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности полиолефиновых фибрилл, и может быть использовано при получении синтетической бумаги

Изобретение относится к технологии получения нетканых материалов из содержащих неорганические частицы полиолефиновых волокон или нитей

Изобретение относится к высокотекучим пропиленовым блоксополимерам, состоящим из 50-80 вес.% пропиленового гомополимера и из 20-50 вес.% пропиленового сополимера, сополимеризованного с 10-70 вес.%, отличного от пропилена, C2-C8-алк-1-ена

Изобретение относится к технологии получения полиолефиновых волокон, используемых для тканых и нетканых материалов, в частности к приданию им смачиваемости, и может быть использовано в производстве средств гигиены, фильтров, сепараторов аккумуляторных батарей и т.п

Изобретение относится к получению высокопрочных, высокомодульных нитей из гибкоцепных полимеров по методу гель-технологии, в частности полиэтилена, и может быть использовано для производства легких композиционных материалов, противоударных защитных оболочек, канатов, сетей, спортивного снаряжения, изделий медицинского назначения и т.д

Изобретение относится к технологии получения высококачественной полиэтиленовой многоволоконной пряжи
Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности, к изготовлению продукта, подобного моноволокну

Изобретение относится к технологии получения комплексных нитей из высококачественного полиэтилена
Изобретение относится к технологии получения нанопористых полимеров с открытыми порами и может быть использовано, например, при создании пористых полимерных мембран, сорбентов, газопроницаемых материалов, матриц для получения нанокомпозитов и т.д
Наверх