Вставной соединительный элемент для прокладок из полых профилей изолирующих оконных стекол
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я) Е 06 В 3/66
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) МЭОССнйСмя
И ничеЩ
®%МОВИ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕ НТУ
СО (гд
lur ,К)
iO (01) 4894356/33 (2) 25.01.91 (31) С 9010884.1 (2) 21.07.90 (3) DE (46) 30.08.93. Бюл. N. 32 (71) Хельмут Лингеманн ГмбХ УНД Ко. (DE) (ф2) Макс Кроненберг (DE) (54) ВСТАВНОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ПРОКЛАДОК ИЗ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗОЛИРУЮЩИХ ОКОННЫХ
СТЕКОЛ (57) Использование: вставные соединительные элементы для прокладок иэ полых про. филей, изолирующих оконные стекла.
Сущность изобретения; вставной соединиИзобретение относится к строительств, а именно к вставным соединительным элементам для прокладок иэ полых профилей, изолирующих оконные стекла.
Известен вставной соединительный элемент для прокладок иэ поль х профилей изолирующих оконные стекла с коробчатым прперечным сечением, выполненным со средней перегородкой и боковыми стойками с симметрично расположенными по обе стороны отверстиями треугольной формы, вЕршины которых направлены в сторону близлежащего торца полого профиля.
Такой вставной соединительный элемент относительно дорог. Кроме того, неблагоприятным является увеличенный расход материала, который обусловлен большой толщиной средней перегородки, которая необходима для формовки лоткообразных отверстий. Форма лотка в результате ее ограHè÷åííой ëóáèíû и из-за.
„„5Q ÄÄ 1838562 АЗ тельный элемент для прокладок из полых профилей изолирующих оконных стекол с коробчатым поперечным сечением, выполненный со средней перегородкой и боковыми стойками с симметрично расположенными по обе стороны отверсти-, ями треугольной формы, вершины которых направлены в сторону близлежащего торца полого профиля и в виде штамповочной изогнутой детали из листовой стали, имеющей
0-образное поперечное сечение. При этом отверстия в средней перегородке повторяют отверстия в стенках профиля, а стойки выполнены с фиксирующим элементом в виде отогнутых удерживающих носков. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. наклонных стенок не обеспечивает оптимального формования стенок полых профилей и оптимального геометрического замыкания. Недостатком кроме того является то, что указанный вставной соединительный элемент имеет выступающее ребро, которое в месте соединения нежелательным образом удерживает полые профили на определенном удалении друг от друга, Другие известные вставные соединительные элементы удерживают в полых профилях только благодаря замыканию путем зажима с помощью обратных стопорных носков. Этой возможности крепления недостаточно для hlногих случаев применения.
Изобретение изображено на чертежах в качестве примера и схематически. В частно"ти, на чертежах показывают:
На фиг,1 изображен вставной соединительный элемент с насаженным полым llðîфилем, горизонтальную проекцию, вид
1838562
В месте соединения 7 обоих полых профилей 4, которое предпочтительно расположено в зоне средней поперечной оси или середины 8 вставного соединительного элемента 1, на обеих боковых стойках 3 соответственно расположены два упругих удерживающих носка 5 в непосредственной близости друг с другом и раскрыты с помощью общего Т-образного выреза, выполненного в вырезном штампе. Они направлены друг к другу и образуют благодаря этому упор 9 для насаженных с обеих сторон полых профилей 4. Благодаря этому вставной соединительный элемент 1 может вводиться в полые профили 4 с точной глубиной вставления, что является преимущесТВоМ для описанного ниже соединения с геометрическим замыканием, 45
55 сбоку, и вид с торца; на фиг.2 — вставной соединительный элемент в измененном по сравнению с фиг.1 варианте с углублением; на фиг,3 и 4 — вставной соединительный элемент в измененном по сравнению с 5 фиг,1 и 2 варианте с открытыми торцовыми етеронами.т, ьк." На фиг. 1. вставной соединительный эле1
;, ", eнт, ) имеет в.,основном 0-образное попе (х Р. речное.сечение со средней перегородкой 2 10 и примыкающими к ней с обеих сторон изогнутыми боковыми стойками 3: Вставной соединительный элемент 1 изготовлен в виде тонкостенной штампованной и гнутой детали из листовой стали и термически обрабо- 15 тан. Он имеет предпочтительно толщину стенок около 0,5 мм.
Поперечное сечение вставного соединительного элемента подогнано к форме полых профилей 4 и элемент введен в них. В 20 показанном примере выполнения верхние кромки полого профиля 4 выполнены в виде скошенных переходов, причем между средней перегородкой 2 и боковыми стойками 3 вставного соединительного элемента 1 имеется аналогичный скос. Однако в измененном варианте может быть также выбрана другая форма поперечного сечения, например, прямоугольная. призматическая, овальная или тому подобная. 30
Вставной соединительный элемент 1 имеет на свободно расположенных кромках обеих боковых стоек 3 несколько отогнутых в сторону и при необходимости назад удерживающих носков 5, Последние выштампованы путем углубления и соответственно направлены против направления б вставления соответствующего полого профиля 4.
Альтернативно удерживающие носки могут быть расположены также в средней зоне 40 боковых стоек, Действующие в качестве упора 9 удерживающие носки 5 выполнены в виде продолговатых язычков и предпочтительно отогнуты толькц в сторону, Другие восемь удерживающих носков раскрыты с помощью более широкого выреза, выполненного в вырезном штампе. Этот вырез создает углубление. Благодаря этому удерживающие носки 5 имеют форму острых углов и изогнуты наклонно.
В средней перегородке 2 вставного соединительного элемента 1 расположены четыре отверстия 10 в стенке которые выштампованы в основном в виде треугольных отверстий. Они расположены íà продольной оси 11 и при этом распределены парами симметрично относительно средней поперечной оси 8. Треугольные отверстия
10 в стенке направлены своими вершинами
12 попарно соответственно к близлежащей стороне 13. Тем самым вершины 12 указывают также соответственно в направлении 6 вставления соответствующих полых профилей 4.
Отверстия 10 в стенке не имеют точной треугольной формы. Основные 14 не примыкают непосредственно к боковым сторонам вершины 12, а несколько смещено назад. В отличие от показанного варианта выполнения может быть предусмотрено другое количество отверстий 10 в стенке и их расположение. Во всяком случае рекомендуется симметричное оси расположение относительно середины 8. Может быть также изменена треугольная форма. Во всяком случае должно быть сохранено ориентирование вершины 12.
Наряду с конструкцией вставного соединительного элемента 1 изобретение касается также вставного соединения с полыми профилями 4. Для закрепления вставного соединительного элемента 1 кроме удерживающих нос::ов 5 предусмотрено также еще одно соединение с геометрическим и замыканием с насаженными полыми профилями
4.
Для соединения с геометрическим замыканием имеется несколько возможностей.
На фиг,1 изображен вставкой соединительный элемент с заклепочным соединением (1 вариант). Средняя перегородка 2 прилегает ровно и предпочтительно всей поверхности к верхней стенке 15 полого профиля 4. Верхняя стенка 15 направлена предпочтительно к внешней стороне рамы и имеет несколько сквозных углублений 16, которые распределены в соответствии с отверстиями 10 в стенке во вставном соединительном элементе. Если вставной
1830562 соединительный элемент 1 вставлен в полый профиль 4 и прилегает упором 9 к его торцовой стенке, отверстия 10 в стенке и углубления 16 в верхней стенке 15 находятся друг над другом, С насаживанием второго полого профиля 3 действующий в качестве упора 9 пружинящий удерживающий носок 5 отгибается назад и исчезает в полом профиле 4. Тем самым в месте соединения 17 оба полых профиля 4 плотно и в основном без шва прилегают друг к другу и также точно оба профиля со своими углублениями 16 точно позиционированы относительно отверстия
10 в стенке во вставном соединительном элементе, Полые профили 4 могут насаживаться на вставной соединительный элемент последовательно или одновременно.
После соединения одного или обоих профилей 4 с вставным соединительным элемен гом 1 заклепки 18 вставляются через отверстия 10, 16 в стенках и затягиваются.
Заклепки 18, по меньшей мере частично, эаформовываются в вершине 12 отверстий
10 в стенке, С помощью вершин 12 достигается также заклинивающее воздействие, которое теснит полые профили 4 к месту соединения 7 и зажимают их. Оно действует стабилиэирующе гакже при извлекающей нагрузке вставного соединительного элемента 1.
На фиг.2 изображено соединение с геометрическим замыканием (II вариант). Вместо заклепок 18 здесь проникает и через отверстия 10 с геометрическим замыканием деформированный участок 19 стенки. Он также предпочтительно находится на внешней стороне рамы. Деформированный участок 19 стенки создается путем чеканки с помощью соответствующих пуансонов, которые давят на верхнюю стенку вниз и пластично деформируют ее. С помощью упоров
9 и здесь описанным выше способом осуществляется точное позиционирование вставного соединительного элемента 1 в полых профилях 4 и тем самым также точное сопряжение отверстий 10 в стенке с вышеупоМянутыми пуансонами.
Деформированные участки 19 стенки придавливаются предпочтительно по всей поверхности отверстий 10 в стенке причем поперечное сечение пуансонов выполнено предпочтительно круглым. Деформированный участок 19 стенки прилегает по всему периметру к кромкам отверстий 10 в стенке, что обеспечивает прочное геометрическое
Замыкание. Отверстия 10 в стенке выштамповываются с помощью прямого вырубного штампа и имеюттонкис вертикальные кромки. Они прочно охватываются деформированным участком 19 стенки.
Фиг.1 показывает также изменение в пс:1дании формы вставного соединительно5 го элемента 1, который в остальном соответствует варианту выполнения в соответствии с фиг,1, В зоне середины 8 предусмотрено проходящее поперек углубление 20. Это углубление создается путем формовки и опу10 скания средней перегородки при изготовлении. Углубление 20 находится в месте соединения 7 насаженных полых профилей 4 и воспринимает уплотняющую массу, клей или тому подобное (не показано). К
15 углублению 20 с обеих сторон с небольшим удалением примыкают отверстия 10 в стенке, В примере выполнения в соответствии с фиг.1 и 2 вставленной соединительный
20 элемент 1 закрыт с торца. С этой целью оба конца средней перегородки 2 при образовании наклонной торцовой крышки 21 отогнуты вниз. В этом варианте выполнения прямой вставной соединительный элемент
25 1 смонтирован в полых профилях 5 предпочтительно таким образом, что его средняя перегородка 2 направлена к внешней стороне прокладочной рамы. В этом случае находящееся в U-образном вставном
30 соединительном элементе 1 полое пространство направлено к внутренней стороне рамы и тем самым к внутренней поверхности изолирующего оконного стекла. Прокладочная рама и вставной соедини35 тельный элемент 1 заполнены усушителем, предпочтительно в форме гранулята, который тем самым и в зоне вставного соединительного элемента 1 с помощью отверстий в стенке полого профиля соединен с внутрен40 ней стороной изолирующего оконного стекла.
На фиг.3 и 4 изображен измененный вставной соединительный элемент 1, который открыт и с торца, B остальном вставные
45 соединительные элементы 1 соответствуют вариантам выполнения в соответствии с фиг.1 и 2. Средняя перегородка 2 на фиг.3 и
4 незначительно опущена и создает благодаря этому торцовое сквозное отверстие.
50 Благодаря этому полое пространство вставного соединительного элемента 1 является полностью сквозным е осевом направлении. Это дает воэможность прохождения осушител и заполнения прокладочной ра55 мы со вставленными соединительными элементами 1. В этом варианте выполнения вставной соединигельный элемент 1 может быть смонтирован в полых профилях 4 предло и итал ьно; ак 1M образом, что его средняя пер:l(,ðîäка 2 напрэвлсна к внутренней
1838562
1В Z g
Эиг. 1 стороне рамы и к внутренней зоне изолирующего оконного стекла.
Формула изобретения
1. Вставной соединительный элемент для прокладок из полых профилей изолирующих оконных стекол с коробчатым поперечным сечением, выполненный со средней перегородкой и боковыми стойками с симметрично расположенными по обе стороны отверстиями треугольной формы, вершины которых направлены в сторону близлежащего торца полого профиля, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности крепления, он выполнен в виде штамповочной изогнутой детали из листовой стали, имеющей U-образное поперечное сечение, при этом в средней перегородке выполнены отверстия, повторяющие отверстия в стенках профиля, а стойки выполнены с фиксирующим приспособлением в виде отогнутых удерживающих носков.
2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что в зоне соединения на каждой боковой стойке выполнен упор для полых профилей в виде двух сопряженных и
5 направленных друг к другу пружинящих удерживающих носков.
3. Элемент по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что средняя перегородка имеет четыре отверстия, располом енные попарно
10 и симметрично относительно средней поперечной ее оси.
4. Элемент по п.1, отл и ч а ю щи и с я тем, что средняя перегородка в эдне средней поперечной оси имеет проходящее в
15 поперечном направлении углубление, 5. Элемент по пп.1-4, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что он имеет с обеих сторон открытые торцы и сквозное в осевом направлении отверстие.
20 6. Элемент по пп.1-5, отл ича ю щи йс я тем, что он снабжен торцевыми крышками с обеих сторон, 1838562
1838562
Фиг 4
Составитель О.Давыдова
Техред М.Моргентал Корректор
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1313 Тираж Подписное
ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открыгиям ори ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
