Оградительно-зачистное устройство угольного комбайна

Авторы патента:

E21C35/20 - устройства для удаления буровой мелочи, например для нагрузки на конвейер

Изобретение относится к средствам механизации при добыче угля очистными комбайнами . Сущность; оградительно-зачистное устройство включает щит 1, поворотное устройство 5 с механизмом торможения 6. В механизм торможения входит гидроцилиндр торможения 7 со штоком 8. Шток 8 гидроцилиндра торможения 7 шарнирно закреплен на кронштейне 10 редуктора шнека 2. Тормозная колодка 11 со щеками 12 закреплена на поршневой части гидроцилиндра . Поршневая полость гидроцилиндра торможения 7 снабжена пружинами. Тормозная колодка связана осью 14 с кронштейном редуктора шнека 8. Рабочая полость поворотного механизма образована неподвижной обечайкой и подгижным корпусом, расположенным на поворотном редукторе. Положительный эффект: полнота погрузки отбиваемого верхним шнеком угля на лавный конвейер, полнота погрузки нижним шнеком угля на лавный конвейер с комбайновой дороги. 4 ил. 0t/fA v v Ё 3 4 00 со со о о ю со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 С 35/20

ГОСУДАРСТВЕМЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4905476/03 (22) 24.01.91 (46) 30.08.93. Бюл. N. 32 (71) Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт (72) А.А.Кавунов, В.П.Сельченков, С.Д.Меркулов, ВЯ,Голуб и В.M.Ìàãäû÷ (73) Подмосковный научно-исследовательский и. проектно-конструкторский угольный институт (56) Патент США I+ 4251112, кл.. Е 21 С 35/20, 1981. (54) ОГРАДИТЕЛЬНО-ЗАЧИСТНОЕ УСТРОЙСТВО УГОЛЬНОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к средствам механизации при добыче угля очистными комбайнами. Сущность; оградительно-зачистное устройство включает щит 1, поворотное

ÄÄ5U ÄÄ 1838609 АЗ

2 устройство 5 с механизмом торможения 6. 8 механизм торможения входит гидроцилиндр торможения 7 со штоком 8. Шток 8 гидроцилиндра торможения 7 шарнирно закреплен на кронштейне 10 редуктора шнека

2. Тормозная колодка 11 со щеками 12 закреплена на поршневой части гидроцилиндра. Поршневая полость гидроцилиндрэ торможения 7 снабжена пружинами. Тормозная колодка связана осью 14 с кронштейном редуктора шнека 8. Рабочая полость поворотного механизма образована неподвижной обечайкой и подгижным корпусом, расположенным на поворотном редукторе.

Положительный аффект: полнота погрузки отбиваемого верхним шнеком угля на лавный конвейер, полнота погрузки нижним шнеком угля на лавный конвейер с комбайновой дороги. 4 ил.

gudA

1838609

Изобретение относится к средствам механизации при добыче угля очистными ком-. байнами и может быть использовано в качестве оградительно-зачистного устройства угольного комбайна, Целями настоящего изобретения являются: надежное удержание устройства в рабочем положении и предохранение гидропривода от возникающих перегрузок при отбойке и транспортировке угля на конвейер; упрощение конструктивной схемы гидропривода поворота устройства и снижение трудоемкости изготовления входящих в поворотное устройство деталей.

Поставленные цели достигаются тем, что: шток гидроцилиндра торможения шарнирно закреплен яа кронштейне редуктора шнека, а.плоская поверхности его поршневой части служит для закрепления щек тормозной колодки, при этом поршневая полость гидроцилиндра торможения снабжена пружинами, а тормозная колодка связана осью с кронштейном редуктора шнека; корпус поворотного устройства образован расположенным на валу редуктора шнека фланцем погрузочного щита и корпусом редуктора шнека, при этом образующие корпус поверхности выполнены с воэможностью утечки рабочей жидкости в радиальные и торцевые зазоры беэ нарушения работоспособности устройства.

На фиг.1 показан угольный комбайн с оградительно-зачистн им устройством.

На фиг.2 представлен вид по стрелке А на о градительна-зачистное устройство.

Фиг.3 представляет сечение по тормозной холодке; на фиг.4- сечение по поворотному устройству, Оградительно-зачистное устройство угольно о комбайна (фиг.1 и фиг.2) включает в себя: щит 1, расположенный на некотором расстоянии от периферии шнека 2 и укрепленный с воэможностью поворота pro вокруг оси на редукторе шнека 3 при помощи фланца 4, поворотное устройство 5 и механизм торможения 6, В механизм торможения входит гидроцилиндр торможения 7 со штоком 8, закрепленным осью 9 в кронштейне 10, тормозная колодка 11 {фиг.3) со щеками 12, установленная на цапфы 13 гидроцилиндра торможения 7 и закрепленная при помощи оси 14 на кронштейне 10 редук тора шнека. В поршневой полости гидроцилиндра торможения 7 расположены пружины 15.

В неподвижную часть поворотного устройства (фиг.4) входит обечайка 16 с двумя

1 штифтами 17, сухарями 18 и вводами 19, 20, 21,22. Подвижная часть содержит корпус 23 с двумя ползунами 24 и штифтами 25. Неподвижной и подвижной частями поворотного устройства создается для жидкости полость 26.

Поворотное устройство образовано фланцем 4 погрузочного щита 1 (фиг.2, кото10 рый соединен с корпусом 23 (фиг.4, подвижная часть), и корпусом редуктора шнека 3, связанного с обечайкой 16 (неподвижная часть).

Устройство работает следующим обра15 зом.

При расторможенном механизме торможения 6 подача жидкости через вводы 19 и 20 в полость 26 (фиг.4) вызывает поворот корпуса 23 вместе с ползунами 24 и штиф20 тами 25 относительно обечайки 16. Вместе с корпусом 23 поворотного устройства 5 (фиг.2) поворачивается закрепленный на нем фланец 4 со щитом 1. Подача жидкости в полость 26 через вводы 21 и 22 будет

25 осуществлять поворот корпуса 23 вместе со щитом 1 и фланцем 4 в противоположную сторону.

Одно иэ крайних положений устройства предназначено для работы по зачистке опу30 щенным до почвы шнеком отбитого угля на лавный конвейер, другое вЂ” при отбойке угля верхним шнеком.

В каждом иэ крайних положений щита производится его фиксация механизмом

35 торможения, для чего из гидроцилиндра торможения 7 (фиг,З) убирается давление жидкости . При этом расположенные в поршневой части пружины 15 воздействуют на шток 8, поворачивающий тормозную ко40 лодку 11 со щеками 12 вокруг оси 14, вызывая торможение {стопорение) фланца 4 и щита 1.

Для вывода устройства из фиксированного положения в гидроцилиндр торможе45 ния 7 подается давление жидкости, чвм ослабляется действие пружин 15 в его поршневой nenocm, Применение оградительно-зачистного устройства в конструкции угольного ком50 байна дает следующие преимущества: полноту погрузки отбиваемого верхним шнеком угля на лавный конвейер; полноту погрузки нижним шнеком угля на лавный конвейер с комбайновой дороги; ликвидацию операций по зачистке лавы угольным комбайном;

- изменение технологии выемки угля комбайном в лаве - выемка осуществляется челноковым способом (без зачистки обратным ходом комбайновой дороги).

1838609

От этих преимуществ экономический эффект выразится в увеличении производительности при выемке угля и составит при средней стоимости одной тонны угля 16 руб. в год около 800 тыс. руб, Кроме того. эффективность применения такого устройства выразится в повышении безопасности работ при выемке угля, а ив)анно вЂ” предотвратит воэможность попада ния обслуживающего персонала в шнеки, щ едохранит шахтеров от травмирования кусками летящего из шнеков угля, повысит. эффективность пылеподавления.

Формула изобретения

Оградительно-зачистное устройства угольного комбайна, включающее щит, установленный на поворотном редукторе шнека с зазором относительно внешних кромок лопастей шнека с воэможностью поворота, поворотный механизм и механизм торможения, отл и ч а ю щеес я тем, что. с целью повышения надежности, механизм тормо5 жения выполнен в виде гидроцилиндра с пружинами в поршневой части, шток которого шарнирно закреплен на выполненном на поворотном редуктора кронштейне, и тормозной колодки со щеками, эакреплен10 ной на корпусе гидроцилиндра с воэможностью поворота и соединенной посредством оси с кронштейном, а рабочая полость пово, ротного механизма выполнена в виде неподвижной обечайки и подвижного корпуса, 15 расположенного на поворотном редуктора, с возможностью утечки рабочей жидкости через образованные поверхностями последних торцевые и радиальные зазоры.

1838609

Составитель ЮДубовский

Техред М. Моргентвл "Корректор М.Керецман

Редактор Р,Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 2915 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Оградительно-зачистное устройство угольного комбайна

Очистной комбайн // 1813876

Исполнительный орган угольного комбайна // 1776790

Изобретение относится к горной промышленности и служит для безопасности работ и эффективности погрузки угля

Борт забойного конвейера // 1587188

Изобретение относится к шахтным конвейерам и может быть использовано в угольной и сланцевой промышленности

Забойный скребковый конвейер // 1539327

Изобретение относится к горно-транспортной технике, применяемой в механизированных комплексах, обрабатывающих мощные пласты угля

Бункер-перегружатель // 1472679

Изобретение относится к горной промышленности и м.б

Зачистной лемех // 1467208

Изобретение относится к добыче полезных ископаемых и может быть использовано в механизированных крепях

Устройство для погрузки угля // 1463937

Оросительное устройство очистного комбайна // 1411452

Штрековая рама лавного конвейера // 1303733

Изобретение относится к средствам механизации очистных работ

Погрузочно-транспортный орган горной машины // 2291296

Изобретение относится к горному делу, а именно к проходческим и погрузочным горным машинам, применяемым при проведении подготовительных выработок в горной промышленности, преимущественно в угольной

Погрузочный орган // 2314422

Изобретение относится к области горного машиностроения и может быть использовано в конструкциях горных машин

Устройство для добычи полезных ископаемых на подземных горнодобывающих предприятиях путем разработки с обрушением // 2376477

Изобретение относится к устройству для добычи полезных ископаемых на подземных горнодобывающих предприятиях путем разработки с обрушением

Штрековый конвейер и секция желоба для него // 2432311

Изобретение относится к штрековому конвейеру, в частности к штрековому передаточному конвейеру или дробильному конвейеру, содержащему образованный с помощью нескольких соединенных друг с другом с прочностью на растяжение и шарнирно-подвижно секций желоба транспортный желоб, на обоих концах которого расположены приводные станции и/или натяжные головки для двойной скребковой цепи, при этом каждая секция желоба имеет ограниченный с помощью боковых профилей и дна конвейера верхнюю ветвь и нижнюю ветвь для скребковой цепи, а также расположенные снаружи боковых профилей приемные средства для соединительных средств секций желоба

Линейный рештак и длиннозабойная врубовая машина // 2613659

Изобретение относится к длиннозабойным врубовым машинам и, более конкретно, к линейному рештаку для цельнопередвижного забойного конвейера. Техническим результатом является улучшение характеристик погрузки как выемочного комбайна, так и срезаемого материала. Секция линейного рештака включает лицевой рельс, рельс стороны выработанного пространства напротив лицевого рельса и конвейерный рештак между лицевым рельсом и рельсом стороны выработанного пространства. Лицевой рельс имеет горизонтальную верхнюю поверхность на высоте верхней поверхности и с шириной верхней поверхности, наклонную погрузочную поверхность, проходящую в направлении очистного забоя и поверхности земли и расположенную под косым углом относительно верхней поверхности, погрузочная поверхность, расположенная на погрузочной высоте и имеющая ширину погрузочной поверхности, ширина погрузочной поверхности, и полость для материала, выполненную в лицевой поверхности под погрузочной поверхностью и углубленную в направлении стороны выработанного пространства. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил.

Загребающая головка горнопроходческой машины // 2646259

Группа изобретений относится к горнопроходческим машинам с загребающей головкой. Технический результат - устранение потребности в дополнительных загребающих лапах, облегчение перемещения извлекаемого материала. Загребающая головка устанавливается на переднем конце горнопроходческой машины. Загребающая головка имеет передний конец и задний конец, причем задний конец предназначен для расположения рядом с горнопроходческой машиной. Головка содержит, по меньшей мере, одно основание, продолжающееся по длине головки, при этом основание имеет поверхность основания для контакта с материалом, собираемым головкой, пару боковых стенок, расположенных на продольных концах основания, по меньшей мере одну заднюю пластину, полок, продолжающийся по длине головки и опускающийся, выступая вперед и назад от основания, обеспечивая передний край головки. Каждая из боковых стенок имеет боковую поверхность для контакта с материалом и сужающуюся внутрь в направлении по ширине головки от переднего конца к заднему концу. Причем каждая боковая поверхность сужается наружу относительно поверхности основания от самой нижней области к самой верхней области каждой боковой поверхности, направляя поток материала на поверхность основания и контактирующую с материалом поверхность. При этом задняя пластина имеет контактирующую с материалом поверхность, продолжающуюся вверх от задней области поверхности основания и продолжающуюся в направлении по длине загребающей головки между боковыми стенками. 2 н. и 13 з.п.ф-лы, 5 ил.