Электродуговая плавильная печь

 

Сущность изобретения: в плавильном агрегате с электродуговой печью и расположенным сбоку на электродуговой печи шахтообразным приемником загружаемого 9 материала наружные стен км приемника загружаемого материала образуются о его нижней зоне стенкой металлопггрмника к п зоне над ней стенки приемника за краплен : в поддерживающей конструкции. Благодаря относительному горизонтальному перемещению металлоприемника печи и поддерживающей конструкцией вместе со сводов металлоприемника загружаемый материал из шихтовой бадьи может беспрепятственно загружаться через приемник непосредственно в металлоприемник или в различные зоны металлоприемника печи. С помощью запорного элемента в приемнике может задерживаться загружаемый материал и нагреваться во время фазы рафинирования. 33 з.п.ф-лы, 12 ил.

1838737 маемые и отклоняемые в сторону с помощью устройства 9 для подъема и отклонения электродов.

Приемник 2 загружаемого материала расположен сбоку на металлоприемнике 3 печи. В нижней зоне приемника загружаемого материала стенкой 5 металлоприемника образованы его наружные стенки. В зоне над ней стенки 10 приемника загружаемого материала так же, как и свод 6 металлоприемника закреплены в поддерживающей конструкции 11 и образуют единый конструктивный узел, Как показано на фиг. 3, металлоприемник 3 печи на виде сверху выполнен в виде ограниченного сбоку прямой линией овала. Прямой участок стенки 12 образует вместе с прилегающими участками 13 овала наружные стенки в нижней зоне приемника эагру>каемого материала, Футерованное днище 14 шахтообразного приемника 2 загружаемого материала выполнено покатым под прямым углом наклона 15 около 45" относительно футерованной подины 4 печи.

Стенки 10 приемника по весовым соображениям образованы GTGHQBblMPI элементами с водяным охлаждением. Поперечное сечение внутреннего пространства 16 приемника шихты расширяется вниз, чтобы обеспечить беспрепятственный материалопоток загружаемого материала 17 в приемнике 2.

В данном случае стенки 10 приемника шихты на виде сверху имеют почти прямоугольную форму и продолжают вверх определенное участками 12 и 13 стенки металлоприемника 3 печи поперечное сечение приемника 2 загружаемого материала.

В этом случае между приемником 2 загружаемого материала и электродуговой печью 1 образуется соединительная эона 18, которая простирается по высоте и ширине в свету металлоприемника печи в воображаемой общей плоскости между приемником загружаемого материала и электродуговой печью. Само собой разумеется, что может выбираться отличное от прямоугольной формы поперечное сечение приемника и он не должен также простираться обязательно по всей ширине металлоприемника печи или свода. Кроме того, обращенная к электродам 7 стенка 10 приемника может простираться от кромки свода внутри металлоприемника печи вниз, чтобы уменьшить высоту в свету соединительной зоны

18. При удалении свода он в этом случае должен приподниматся до тех пор, пока он может быть смещен в сторону.

В верхней зоне приемник 2 загружаемого материала имеет закрываемое эагрузочное отверстие 19, а также отверстие 20 для выпуска газа. Отверстие 20для выпуска газа с помощью газовой трубы 21 соединено с камином или камерой предварительного подогрева, которая пригодна для установки заполненного загружаемым материалом резервуара или шихтовой бадьи.

Как следует из фиг. 2, электроды 7 смещены в направлении приемника 2 загружа"0 емого материала. Таким образом, созданный электродуговой печью нагрев в результате излучения усиленно воздействует на загружаемый материал, поданный через приемник 2, и одновременно, 15 уменьшается связанная с излучением нагрузка на свободные зоны стенки электродуговой печи.

Подина 4 печи имеет, как показано на фиг. 3, эксцентрично расположенное выпу20 скное отверстие 22, Металлоприемник 3 печи с целью выпуска может быть выполнен известным образом опрокидываемым, причем направление опрокидывания происходит перпендикулярно оси (23), 25 соединяющей середину приемника загружаемого материала с серединой подины печи (см.фиг. 2).

В представленном плавильном агрегате устройство 9 для подъема и отклонения

30 электродов расположено на противоположной стенке 10 стороне свода 6 рядом с металлоприемником 3 печи, а подъемное и отклоня ющее устройство 24 поддерживающей конструкции 11 и тем самым свода 5

35 металлоприемника расположено рядом с приемником загружаемого материала. В представленном случае на поворотном портале 25 закреплен подъемный цилиндр

26 с поднимаемым и опускаемым несущим

40 элементом 27, который в опущенном положении отсоединен от соединенной со сводом 6 поддерживающей конструкции 11, а в поднятом положении входит в подогнанную к несущему элементу подъемную проушину

45 28 поддерживающей конструкции 11. С помощью подъемного и отклоняющего устройства 24 приемник 2 может подниматься и отклоняться в сторону вместе со сводом 6.

На фиг. 3 изображено отклоненное в сторо50 ну положение как свода, так и электродов.

Видно, что свод металлоприемника и электроды могут отклоняться в ту же сторону относительно металлоприемника 3 печи, т.е. в изображенном случае в сторону выпу55 ска, так что с другой стороны в обозначенном стрелкой 29 направлении через открытый металлоприемник 3 печи может беспрепятственно вводиться и опорожняться шихтовая бадья, 1838737

В качестве передвижного портала вместо поворотного портала 25 может использоваться также линейно перемещаемый портал с подъемным устройством. В этом случае предпочтительно, если несущий подъемное устройство портал может перемещаться в обозначенном на фиг. 2 двойной стрелкой 30 направлении.

В представленном случае устройство 9 для подъема и отклонения электродов закреплено на опрокидывающейся совместно платформе 31 печи, размеры которой с этой целью должны быть выбраны соответственно стабильными, в то время как подьемное и отклоняющее устройство 24 поддерживающей конструкции 11 выполнено в виде установленного непосредственно на фундаменте узла. Последнее возможно потому, что в опущенном состоянии несущего элемента 27 подъемное и отклоняющее устройство 24 отсоединено от поддерживаю .щей конструкции 11 свода 6 так, что металлоприемник печи вместе со сводом 6 может беспрепятственно опрокидываться с помощью подъемного и отклоняющего устройства 24, В изображенном на фиг. 4 примере вы полнения при удалении свода 6 металлоприемника последний не отклоняется в сторону. а отводится в сторону после подъема. С этой целью предусмотрен перемещаемый по двум рельсам 32 портал 33, Рельсы

32 установлены на фундаменте с обеих сторон плавильного агрегата. Передвижной портал 33 стягивает с помощью двух несущих балок 34, одна из которых в соответствии с представленным на фиг. 5 видом расположена перед стенкой 10 и другая за ней, плавильный агрегат. В данном случае передвижной портал несет также устройство 9 для подъема и отклонения электродов. Несущие балки 34 с помощью не показанных разьединяемых подъемных устройств соединены в надлежащих местах со сводом

6 или с поддерживающей конструкцией приемника шихты, чтобы можно было при необходимости приподнимать свод и отводить ее в сторону, С другой стороны, не должно создаваться помех опрокидывающему движению при удалении шлака и опорожнении металлоприемника 3 печи.

Электродуговая печь может быть выполнена в виде электродуговой печи переменного или постоянного тока с несколькими или с одним вводимым через свод металлоприемника электродом (электродами).

Изображенная на фиг. 5 электродуговая печь 1 имеет перемещаемый с помощью колес 35 по двум параллельным рельсам 36 металлоприемник 3.

В стенках 10 приемника 2 расположен запорный элемент 37. Запорный элемент 37 состоит из двух расположенных друг против друга в основном в общей горизонтальной плоскости валов 38, например с водяным охлаждением, соответственно один из которых пролегает в расположенном в общей плоскости ряду консольно несущих элементов 39. Элементы 39 выполнены соответственно одинаковыми и могут, как валы 38, охлаждаться водой, Балы 38 соответственно установлены в базирующих элементах 40 с возможностью вращения. Не показанный узел крепления может быть выполнен эластичным, например, с использованием механических упругих элементов или гидравлических демпфирующих элементов. Валы могут приводиться в действие с помощью не показанных приводных механизмов и арретироваться в заданном угловом положении. Базирующие элементы 40 образованы соответственно расширенной зоной приемника 2 загружаемого материала, причем всякий раз соответствующая зона стенки 10 приемника 2 в зоне базирующего элемента смещена наружу, так что валы 38 с соответствующими несущими элементами

39 расположены внутри приемника 2 герметично.

Оба вала 38 могут приводиться в действие, в основном синхронно, таким образом, что несущие элементы могут занимать положения, изображенные на фиг.5 сплошными, пунктирными и штрихпунктирными линиями. При этом сплошными линиями соответственно изображено положение освобождения соответствующих несущих элементов 39, в котором ряды несущих элементов находятся внутри соответствующего базирующего элемента 40. В этом положении запорный элемент 37 или несущие элементы 39 полностью отведены и может загружаться столб материала. Столб загружаемого материала опирается на расположенную вниз зону днища или стенки металлоприемника 3 печи.

Поддерживающая конструкция приемника 2 свода 6 установлена с возможностью поворота с помощью вращающейся опоры

41 на противоположной приемнику 2 загружаемого материала концевой зоне, на устройстве 9 для подъема и отклонения электродов, На противоположной вращающейся опоре 41 стороне на поддерживающую конструкцию воздействует подъемное устройство 42, состоящее из одного или нескольких, предпочтительно двух, узлов пор1838737 шень-цилиндр. чтобы отклонять свод 6 с приемником Ы вокруг вращающейся опоры

41 и тем самым относительно металлоприемника 3 печи вверх. Таким образом благодаря приведению в действие подъемного устройства 42 приемник 2 и свод 6 могут отклоняться из положения, в котором они прилегают к верхней кромке металлоприемника 3 печи и закрывают его. В приподнятом положении поддерживающей конструкции 11 металлоприемник 3 печи может перемещаться с помощью колес 35 по рельсам 36 в различном направлении.

Таким образом, металлоприемник 3 печи может перемещаться из изображенного на фиг. 5 сплошными линиями основного положения 1, например, в расположенное слева от него положение 11, изображенное пунктирными линиями, или в положение 111, расположенное справа от основного положения и обозначенное штрихпунктирными линиями. В соответствии с соответствующим положением металлоприемника изменяется расположение относительно приемника 2. Тем самым с приемником 2 целенаправленно могут быть сопряжены различные зоны металлоприемника 3 печи, При получающемся в основном положении металлоприемника 3 печи приемник 2 загружаемого материала расположен для загрузки столба материала выше первой эоны металлоприемника 3 печи, Из этого положения металлоприемник 3 печи может быть перемещен таким образом, что приемник 2 будет сопряжен с находящейся на расстоянии Ь второй зоной металлоприемника 3 печи, в этом поло>кении металлоприемник 3 печи находится в положении 11. Благодаря заданному с помощью перемещения металлоприемника печи расположению между приемником 2 и металлоприемником 3 печи можно таким образом загру>каемый материал электродуговой печи загружать целенаправленно в металлоприемник 3 печи в зависимости от соответствующего технологического режима или рабочего состояния, Смещение в противоположном направлении в положении 111 может осуществляться с целью подведения расположенного на левой стороне металлоприемника столба загружаемого материала для быстрого сплавления ближе к электродам 7, Ниже описывается типичный ход процесса. При расположенных в открытом положении несущих элементах 39 и расположении стенок 10 выше первой эоны металлопримника 3 печи во время фазы плавления через приемник 2 может загружаться столб материала. Это расположение

55 соответствует изображенному на фиг. 5 основному положению 1 металлоприемника 3 печи. После окончания фазы плавления столб загружаемого материала расплавлен и приемник загружаемого материала в основном пуст. Возможно застрявшие в приемнике 2, например в результате образования перемычек, участки столба загружаемого материала могут транспортироваться в металлоприемник 3 печи простым способом благодаря поворачиванию несущих элементов 39 и оказываемому при этом на загружаемый материал давлению. С целью ускорения плавления уже во время или после загрузки столба загружаемого материала металлоприемник 3 может перемещаться таким образом, что удаление столба загружаемого материала относительно электродов уменьшается, Для этого, например, металлоприемник 3 печи может перемещаться в положение 11. Таким образом, энергия электрических дуг может целенаправленно использоваться для плавления столба загружаемого материала.

В ходе непосредственно следующей эа плавлением столба загружаемого материала фазы рафинирования, с целью получения расплавленного металла с требуемыми свойствами, в расплавленный металл не подается загружаемый материал. В плавильном агрегате в соответствии с фиг. 5 возможно введение в приемник 2 загружаемого материала при находящихся в закрытом положении несущих элементах 39. Этот загружаемый материал во время фазы рафинирования предварительно подогревается поднимающимся из металлоприемника 3 печи приемника 2 горячим газом. В располо>кении имеется материал для загрузки после выпуска содержимого металлоприемника 3 печи. Чтобы защитить изображенную на фиг, 5 справа зону стенки металлоприемника 3 печи от слишком сильных воздействий нагрева электродов 7, материал приемника 2 загружается в металлоприемник 3 печи, когда в результате смещения металлоприемника 3 печи относительно в основном неподвижного приемника 2 он сопряжен с правой зоной металлоприемника 3 печи. Это расположение соответствует изобоаженному на фиг.5 положению 11. При том нагретый материал может подаваться в правую зону металлоприемника печи.

Затем для загрузки в левую зону металлоприемника 3 печи он вновь смещается назад в изображенное на фиг. 5 сплошными линиями основное положение 1. При этом несущие элементы 39 переводятся в положение освобождения, в котором они не пре1838737 пятствуют непрерывной загрузке загружаемого материала через приемник 2.

Таким образом, возможен подогрев загружаемого материала внутри приемника 2 также во время фазы рафинирования. Так 5 как свод 6 для перемещения металлоприемника 3 печи должен приподниматься лишь незначительно, во время подогрева, а также загрузки обеспечивается то, что не происходит загрязнение окружающей сре- 10 ды.

В изображенном на фиг. 6-12 в различных видах и рабочих состояниях варианте выполнения изобретения поддерживающая конструкция 11 приемника 2,,в которой за- 15 креплен с возможностью разъединения свод металлоприемника,установлена стационарно с помощью консолей 43 на фундаментных столбах 44 и устройства 9 для подъема и отклонения электродов (см.фиг. 8 20 и 9). Металлоприемник 3 печи закреплен в верхней раме 45, которая с помощью подъемного устройства 46 рамы опирается на опорный каркас 47. Опорный каркас может перемещаться параллельно оси,соединяю- 25 щей среднюю линию приемника 2 и середину подины печи, т.е. параллельно оси 23 (см.фиг. 9). С этой целью в изображении в соответствии с фиг. 6 в опорном каркасе на левой стороне и правой стороне предусмот- 30 рены колеса 35, которые катятся по рельсам

36.

Как в вышеупомянутых вариантах выполнения,металлоприемник печи может опрокидываться вокруг поперечной оси 23, 35 соединяющей среднюю линию приемника 2 загружаемого материала с серединой подинй печи 4, а именно, для выпуска на одну сторону, на которой вблизи кромки подины

4 печи находится выпускное отверстие 22, и 40 для удаления шлака — на другую сторону, на которой предусмотрено закрываемое приподнимающейся дверцей рабочее отвер стие 48 с убирающейся пластиной 49. Чтобы при выпуске содержимого металлоприемни- 45 ка 3 печи создать место для ковша 50 (см.фиг. 11), верхняя рама 45 на этой стороне изогнута вверх (сравни пунктирную линию нэ фиг. 6). На противоположной стороне из-за занимаемого рабочим отвер- 50 стием 48 места верхняя рама 45 изогнута вниз (сравни штрихпунктирную линию на фиг. 6).

По соображениям обеспечения места для ковша 50 и расположенного ниже уби- 55 раемой пластины, не показанного на черте же шлаковоза опорный каркас 47 также выполнен специальной формы, Он имеет, как показывает фиг.10, на виде сверху, две параллельные поперечные опорные балки

51 и 52 и соединяющую их примерно в середине продольную балку 53. Опорные катки

35 установлены соответственно в концевых зонах поперечной балки 52 и в средней зоне поперечной опорной балки 52, причем и в средней зоне поперечной опорной балки 52 предусмотрены два расположенных на определенном удалении друг от друга опорных катка 35. Тем самым рельсы для опорных катков поперечной опорной балки

51 могут прокладываться также в середине, так что они не мешают ни ковшу на одной стороне, ни шлаковозу на другой стороне. В изображенном случае подъемное устройство 46 рамы образовано четырьмя расположенными по периметру рамы 45, а именно в зоне углов примерно прямоугольной нэ виде сверху рамы, подъемными элементами

54, 55. Подъемные элементы состоят из гидравлически приводимых в действие узлов шень — цилиндр, чтобы отклонять свод 6 с ять также из других элементов, например из ведущей шестерни и взаимодействующей с ней зубчатой рейки или из винтового привода. Подъемные элементы предусмотрены на обеих сторонах соединяющей среднюю линию приемника загружаемого материала с серединой подины печи оси 23, причем в примере выполнения подъемные элементы 55 на стороне выпуска могут поворачиваться как в раме 45, так и в опорном каркасе 47 вокруг параллельных оси 23 осей вращения, в то время как подъемные элементы 54 на стороне удаления шлака (левая сторона фиг, 8) имеют вертикальную направляющую, и только в верхней раме 45 установлены с возможностью поворота с помощью параллельной оси 23 оси вращения. Управление подъемными элементами

55 и подъемными элементами 45 может осуществляться соответственно синхронно.

Благодаря синхронному опусканию подъемных элементом 55 металлоприемник печи может опрокидываться для выпуска на одну сторону, а благодаря синхронному опусканию подъемных элементов 54 для удаления шлака на другую сторону. Если синхронно опускаются все без исключения подъемные элементы, то металлоприемник 3 печи опускается без опрокидывания.

Вертикальное направление подъемных элементов 54 в изображенном случае реализовано благодаря тому, что гидравлические цилиндры установлены в жестко соединенных с опорным каркасом 47 трубах 56.

С помощью описанного плавильного агрегата могут быть реализованы следующие технологические операции.

После выпуска расплавленного металла (фиг. 11), для чего подъемные элементы 55

1838737

5

20

30

40

55 опускаются, а металлоприемник 3 печи опрокидывается вокруг верхних осей вращения удерживаемых неподвижно подъемных элементов 54, подъемные элементы 55 вновь приподнимаются до положения, в котором остается еще достаточное расстояние до нижней кромки свода 6, чтобы металлоприемник 4 печи мог перемещаться горизонтально. В этом положении опорный каркас из изображенного на фиг. 6 положения перемещается влево, пока или весь металлоприемник будет располагаться вне эоны приемника 2, чтобы вводить непосредственно в резервуар загружаемый материал из шихтовой бадьи, или до положения, как оно изображено на фиг. 7, чтобы загружаемый материал из шихтовой бадьи 57 вводить через шихту в правую половину, т.е. в расположенную на стороне устройства для подъема электродов половину металлоприемника. Это положение изображено на фиг.

9 штрихпунктирной линией. Чтобы в этом положении избежать загрязнения окружающей среды выходящим из левой половины резервуара печным газом, здесь в горизонтальном продолжении крышки резервуара (влево на фиг.7) может быть предусмотрена, не показанная на чертеже, защита, например закрепленная на нижней кромке крышки консольно или другим способом крышка из листового материала. Затем металлоприемник печи вновь возвращается в изображенное на фиг. 6 исходное положение и приподнимается настолько, чтобы было обеспечено желаемое запирание между металлоприемником печи и сводом металлоприемника. В этом положении через приемник 2 подается другой загружаемый материал и при этом в приемнике образуется столб скрапа, который опирается на днище и в левой зоне стенки металлоприемника, После закрывания крышки 58 приемника, которая имеет изображенное на фиг. 6 поперечное сечение в форме оборотного U и может горизонтально перемещаться по рельсам 59, расплавляется следующая загрузка печи и при этом образующийся печной газ предварительно нагревает столб шихты. Если в приемнике 2 предусмотрены запорные органы, как они были описаны с помощью фиг.5, то и нагретый во время фазы рафинирования, задержанный в приемник@ 2 загружаемый материал может загружаться в желаемом месте после выпуска содержимого металлоприемника печи.

Возможность горизонтального перемещения металлоприемника печи, само собой разумеется, позволяет также проводить во время процесса плавления электроды печи ближе к столбу загружаемого материала, чтобы ускорить процесс плавки. Обусловленное этим частичное открывание металлоприемника можно предотвратить благодаря тому, что и здесь в горизонтальном продолжении кромки свода металлоприемника предусматривается защита (апра.во на фиг. 7). Выход печных газов при выпуске 9 (см.фиг. 11) может замедляться, например, с помощью цепного фартука 60.

Однако, выходящие при опрокидывании газы могут также отсасываться с помощью улавливающего колпака.

Конструктивное расположение приемника 2 относительно свода 6 металлопориемника не означает, что приемник должен быть неразъемно соединен со сводом. Более того, желательно, чтобы свод при повреждении можно было заменять. По этой причине в изображенном на фиг, 6 — 12 примере выполнения свод 6 металлоприемника закреплен с возможностью разъединения в опирающейся на фундаментные столбы 44 поддерживающей конструкции 11 так, что после разъединения этого крепления крышка металлоприемника, как изображено на фиг, 12, может опускаться благодаря одновременному опусканию подъемных элементов, прилегая к верхней кромке, и выдвигаться с металлоприемником печи и из зоны приемника 2 (на изображении в соответствии с фиг. 6 влево), сниматься с помощью крана и заменяться, В примере в соответствии с фиг. 1-3 также не требуется, чтобы свод отклонялся в сторону вместе с приемником 2. Достаточно, если приемник 2 закреплен в поддерживающей конструкции 11. Свод 6 резервуара установлен с помощью собственного устройства, например с помощью устройства 9 для подъема и отклонения электродов, и отводится с помощью этого устройства в сторону, Кроме того, не требуется, чтобы, как изображено на фиг. 6, левая стенка приемника 2 устанавливалась на одной линии с расположенной под ней стенкой металлоприемника. Она может быть также смещена несколько к середине свода. Важным является то, что загруженный через приемник 2 столб материала может опираться на стенку о

5 металлоприемника печи.

Формула изобретения

1. Электродуговая плавильная печь, содержащая металлоприемник, включающий подину и стенки, свод, шахтообразный приемник шихты, расположенный сбоку на металлоприемнике и сообщающийся с его внутренним пространством, а также имею1838737

14 щий в верхней зоне отверстие для отвода газов и крышку загрузочного отверстия, устройство для подъема и отклонения электродов, отверстия для выпуска металла и шлака, о т л и ч а ю ща я с я тем, что. с целью сокращения времени плавки и повышения стойкости футеровки, она снабжена поддерживающей конструкцией, часть стенки приемника шихты в его нижней зоне образована стенкой металлоприемника до

его верхней кромки, а выше этой зоны стенка приемника шихты закреплена в поддерживающей конструкции, причем металлоприемник и поддерживающая конструкция выполнены с воэмо>кностью перемещения относительно друг друга, 2. Печь по и, 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что свод закреплен на поддерживающей конструкции с возможностью отсоединения от нее.

3. Печь по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что поддерживающая конструкция снаб>кена подъемным устройством, обеспечивающим ее перемещение относительно металлоприемника, 4. Печь по и, 1, отличающаяся тем, что металлоприемник выполнен с возмо>кностыо опускания относительно поддерживающей конструкции.

5. Печь по и. 1, отличающаяся тем, что металлоприемник и поддерживающая конструкция имеют возможность перемещения относительно друг друга в горизонтальном направлении.

6. Печь по и. 5, отличающаяся тем, что направление взаимного горизонтального перемещения происходит параллельно оси, соединяющей середину свода и среднюю линию приемника шихты.

7. Печь по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что приемник шихты снабжен, по меньшей мере, одним подвижным запорным элеглентом.

8. Печь по и. 7, отл и ч а ю щ а я с я тем, что эапорный элемент выполнен в виде Водоохлаждаемого вала, на котором закреплен, по меньшей мере, один ряд расположенных под углом и в одной плоскости консольных несущих элементов, имеющих возможность вращения.

9, Печь по и. 8, отличающаяся тем, что консольные элементы выполнены водоохлаждаемыми.

10, Печь по и, 8, о т л и ч а io щ а я с я

Т8М, что консольные элементы располо>кены на противополо>кных стенках приемника шихты.

11. Печь по и. 1, о т л и ч à io щ а я с я тем, что металлоприемник на виде сверху имеет форму овала, ограниченного с одной стороны прямым участком, который вместе с прилега:оьцими участками овала образует наружные стенки приемника шихты в Bio нижней зоне.

5 12. Печь по и, 11, о т н и ч а ю щ а я с я тем, что прямой участок oi ранигивает овал между 3/4 и 9/10 его длины. 13, Печь о и, 1, о тл и ч а ю ща я с я тел, что стенки приел ника шихты выполне10 ны водоохлаждаемыми.

14, Печь по и, 1, о т л и ч а io щ а я с я тем, что стенки приемника шихты выполнеtIbl расширяющимися книзу.

15. Печь поп.1,ñòëичающаяся

15 тем, что устройство для подъема и отклонения электродов размещено с противоположной приел нику шихты стороны металлоприемника, 16. Печь по пп, 1 и 15, отл ича ющая20 с я тем, что поддер>кивающая конструкция и электроды выполнены с возможностью отклонения в одну сторону относительно металлоприемника.

17, Печь по и. 3, отличающаяся

25 тем, что подьемное устройство поддер>кивающей конструкции установлено на передвижном портале и содержит, по меньшей леере, один несущий элемент.

18, Печь по и. 1, о т л и ч а lo щ а я с я

30 тем, что в поддерживающей конструкции выполнена проушина, которая имеет форму, повторяющую форму верхней части несущего элемента устройства для подъема приемника шихты.

35 19, Печь по п. 17 отл и ч а ю ща я с я тем, что портал вьгполнен поворотным.

20. Печь по и. 1, отличающаяся тем, что металлоприемник выполнен с возмо>кностью опрокидывания перпендикуляр40 но к оси, соединяющей середину свода и среднюю линию приемника шихты.

21. Печь по и, 17, отличающаяся тем, что портал размещен на стационарном фундаменте, 45 22. Печь по и, 17, отл и ч а ю ща я с я тем, что передвижной портал имеет по меньшей мере одну стягивающую свод печи н есущу ю бал ку.

23. Печь по пп. 1 и 22, о т л и ч а ю щ а я50 с я тем, что устройство для подъема и отклонения электродов закреплено в несущих балках портала.

24. Печь по п.1, отличающаяся тем, что металлоприемник закреплен в раме, ко55 торая через подьемные устройства соединена с опорным каркасом.

25. Печь по и, 24, о т л и ч à lo щ а я с я тем, что опорный каркас выполнен передви>кным.

1838737

26. Печь по и. 24, отличающаяся тем, что подъемное устройство рамы образовано, по меньшей мере, тремя подъемными элементами, расположенными равномерно по периметру рамы.

27. Печь по и. 26, отличающаяся тем, что подъемные элементы выполнены в виде гидро- или пневмоцилиндров.

28. Печьпоп.26, отличающаяся тем, что подъемные элементы расположены по обеим сторонам оси, соединяющей среднюю линию приемника шихты со серединой подины металлоприемника, причем подъемные элементы с одной стороны прямой установлены с возможностью поворота вокруг осей вращения, параллельных указанной оси, а подъемные элементы с другой стороны прямой снабжены вертикальными направляющими.

29, Печь по и, 24, отл и ч а ю щ а я с я тем, что опорный каркас выполнен из двух параллельных поперечных балок и соединяющей их,в середине продольной балки.

30. Печь по и. 29, отл и ч а ю ща я с я тем, что продольная балка проходит параллельно оси, соединяющей среднюю линию приемника шихты с серединой подины ме5 таллоприемника, 31. Печь по пп,24 и 26, о тл и чаю щая с я тем, что на виде сверху рама имеет вид прямоугольника, а подъемные элементы расположены в углах прямоугольника.

10 32, Печь по пп. 24, 25 и 29, о т л и ч а ющ а я с я тем, что опорный каркас имеет катки в концевых зонах одной поперечной балки и в средней зоне другой поперечной балки, 15

33, Печь по и. 24, отл ича ю щая ся тем, что рама со стороны отверстия для выпуска металла изогнута вверх, а со стороны отверстия для удаления шлака — вниз.

34. Печь по и. 1, отличающаяся тем, что поддерживающая конструкция выполнена стационарной.

1838737

1838737

1838737

Фиг. б

1838737

1838737

1838737

Составитель И. Чепикова

Редактор T. Егорова Техред M.Уоргентал еорректор П, Гереше

Заказ 2921 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101