Способ нагрева заготовок в проходной печи

 

СО(ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э()5 F 27 В 13/00

Ф

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BE ÖÎÌÑÒBÎ СССР (ГС СПАТЕНТ СССР)

С(ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ."-: Йием

К ПАТЕНТУ (2 Il) 4844180/02 (22 ) 21,05.90 (46) 30.08,93. Бюл, N. 32 (71() Нижнеднепровский трубопрокатный эаво 1 им.Карла Либкнехта (7 ) А.В,Буряк, А,С,Вавилин, А.К.Ващенко, В..Гуданец, И.M,ÈDà((îâ, С,П.Кодак, А...Парасюк, В.И.Терентьев и В.Д,Яременко (7 ) Нижнеднепровский трубопрокатный заво им,Карла Либкнехта (5 ) Авторское свидетельство СССР

M. 1183804, кл. F 27 В 13/00, 1983. Изобретение относится к металлургии, в (астности к «(агреву металла в печах с по ви>кным подом, и может быть испольэова (о в машиностроении и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является сокращение удельных расходов топлива на нагрев м(эталла.

Цель достигается тем, что по способу нагрева заготовок, включа(ощему многорядНу о укладку заготовок с зазором по ширине пе4и, их нагрев, выдачу с замером температу ы по рядам заготовок, согласно изобретению после измерения температуры иэ еня(от зазор между заготовками каждого, поперечного ряда посредством смещень я заготовок с более низкой температурой к аготовке смежного ряда с более высокой те(чпературой на расстояние. определяемое соЬтношением

„„Я Ц ÄÄ 1838738 АЗ (54) СПОСОБ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК В ПРОХОДНОЙ ПЕЧИ (57) Сущность изобретения заключается в изменении зазора между заготовками каждого поперечного ряда по результатам замера температуры их на выдаче, Заготовки с более низкой температурой смеща(отся к заготовкам смежного ряда с более высокой температурой на расстояние (— »d д =- Kh,t „- —., где (— активная ширина подины; n — число поперечных рядов; d— определяющий размер заготовки по ширине печи; Й вЂ” разница температур заготовок смежных рядов; К = (0,003-0,014)1/ С вЂ” коэффициент пропорциональности. 5 ил. =кл (п — ( где (— активная ширина печи, м; и — количество поперечных рядов, d — определяющий размер заготовки по ширине печи, м; ,Й вЂ” разница температур заготовок смежных рядов, С;

К = (0,003-0,014) — — коэффициент про1 порциональности.

Наличие вышеуказанных отличительных от прототипа признаков свидетельствует о соответствии технического решения критерию "новизна".

Для определения соответствия заявляемого решения критерию "изобретательский уровень" был проведен поиск по научно-технической литературе и патентной докуме(тации. Поскольку известных технических решений со сходными признаками, выпол1838738 няющими заявляемую функцию, не обнаружено, это свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень", Способ осуществляется следующим образом.

Через окно посада производят укладку трех или более заготовок по ширине подин ы с базовым зазором по ширине подины, Базовый зазор определяют обычно как отношение активной ширины подины эа вычетом суммы определяющих размеров заготовок по поперечной оси.укладки к количеству интервалов между заготовками по ширине подины. По окончании посада всех заготовок каждого продольного ряда смещают подину на величину продольного шага и аналогично укладывают заготовки следующего продольного ряда. Базовую укладку могут производить и с зазорами между заготовками, отличающимися друг от друга, как, например, в прототипе, где укладку изделий производят с последовательно уменьшающимся расстоянием между столбиками садки от внутренней стенки печи к наружной на 0,02-0,1 предыдущего.

Через интервал времени нагрева заготовки выгружают из печи, фиксируя температуру каждой иэ заготовок, выданных из продольного ряда (т,е. крайних от стенок печи и находящихся между ними). После.измерения температуры определяют разницу температур заготовок первого и третьего поперечных рядов. t1 t3 = Й1з, второго и четвертого: 1г 14 = Ь|га и.т,д. Величину смещения заготовок относительно первоначального положения оценивают для второго поперечного ряда как, А=КЖ1э „1 для третьего как (— пб дз =Кйга-, итд, и — 1

Величину коэффициента К выбирают из интервала К = (0,003-0,014) C

Смещение заготовок относительно первоначального положения производят в направлении смежных заготовок с более высокой температурой, Так,. при t» 1з заготовку второго поперечного ряда смещают в сторону заготовок первого поперечного ряда, уменьшая зазор между заготовками этих рядов на заранее рассчитанную величину дг =Ко э „„. При т1 < тз, наоборот, L — fl d зазор между этими рядами увеличивают на (— по расстояние А =КЖ1з „1, эа счет смещения заготовок второго ряда в сторону заготовок третьего поперечного ряда.

После определения величины и направления смещения заготовок всех рядов относительно первоначального положения производят посад первой заготовки с фиксированным расстоянием от стенки печи, затем последовательно остальных заготовок с измененным положением их на под"О we, а последнюю заготовку укладывают с заданным фиксированным расстоянием от второй стенки печи, после чего производят их. нагрев в печи.

Аналогично операции по изменению по16 ложения заготовок по ширине печи при необходимости повторяют через цикл или несколько циклов нагрева до тех пор, пока температуры всех заготовок не сравняются либо разница. их температур на выдаче не

20 снизится до приемлемого nd технологии прокатки уровня. При этом в качестве первоначального положения заготовок Ro ширине печи в каждом последующем цикле нагрева принимают их положение после

25 предыдущего цикла коррекции зазоров, Величина коэффициента пропорциональности К " (0,003-0,014),—. обусловлена

1 показателями качества процесса регулироЗО вания равномерности нагрева по ширине печи, При К < 0,00,— управляющее воэдей1 ствие на нагрев заготовок оказывается неэффективным. Изменение температуры

35 заготовок от такой коррекции зазора между ними находится в пределах погрешности существующих средств контроля температуры заготовок на выдаче, Кроме того, реализа ция столь незначительной корректировки

40 зазора между заготовками с помощью существующих средств посада заготовок вызывает в большинстве случаев очень большие технические трудности. Это приводит к появлению лишних "холостых" циклов коррек45 ции укладки, в которых не фиксируется уменьшение разницы температур между заготовками, что не позволяет своевременно и полностью устранить температурную неравномерность.

50 При К > 0,014 1 С наблюдается значительное перерегулирование, при котором температура некоторых заготовок в процес- се коррекции их положения на подине периодически становится выше или ниже

55 технологически допустимой. Повышенный брак по нагреву в период такого регулирования поло>кения заготовок делает неприемлемым выбор величины смещения в указанном диапазоне.

1838738

; Конкретный пример осуществления предлагаемого способа., Промышленные испытания способа пр изводят на кольцевой печи Й 2 наружны

35 м диаметром 30 м колесапракатного цеха неднепровского трубопрокатного завом.К.Либкнехта. Нагрев заготовок в печи ществляют до 1240-1260 С. Температупяти зонах, отапливаемых природным 40 ом, поддерживают на уровне 11500 С (первая ro ходу металла эона), 12200 С (вторая), 1270-1290 С (третья), 0-1300 С (четвертая и пятая). Регулироие температуры в зонах в указанных ïðå- 45 ах осуществляется по результатам троля температуры заготовок на выдаче мощью пирометра.

Базовую укладку заготовок диаметром мм производят на торец в четыре 50

- 4) по ширине подины. Общая шидины 4425 мм, минимальнадопустистояние от внутренней и наружной

» печи до крайних заготовок 485 мм, я ширина печи L - 4425 — 2 х 485 55 . Базовый зазор между заготовками ляют, из соотношения

3455 — 500

4 1 485 мм

Н ж да и ос

Ру в га

12

12

12 ва ко с по

d 500 ря а(п ри апо ма рас ст нок

Ак иана

34 5мм

on еде

nd йТ»

Оптимальный является величина К = (0,008-0,010) 1/ С, обеспечивающая дастиж ние равномерного нагрева за минимальн е время (за 1, максимум 2 цикла), без и ререгулирования. 5

Изменение зазора между заготовками

Il) ширине печи позволяет повысить равномерность нагрева металла и, как следствие, с изитьудельный расход топлива на нагрев эа счет сокращения времени томления заго- 10 то ок для выравнивания температур. Пред сматренное реализацией способа ув личение расстояния между заготовками, н гревающимися в наихудших условиях, ул чшает теплоотдачу на них, чем повыша- 15 ется скорость роста их температуры при нагреве. Уменьшение зазора между заготовками, проходящими нагрев в сечениях печи с наиболее интенсивной теплоотдаче 1, позволяет снизить тепловой поток на 20 них и уменьшить температуру на выдаче да технологической. Таким образом, перераспре целением расстояния между заготовками

nol ширине печи удается свести к минимуму те пературный перекос между ними неза- 25 виримо ат разницы условий их нагрева в рабочем пространстве. При этом сокращают»ся время томления и удельный расход то лива, повышается производительность пе и и обеспечивается требуемое качество 30 на рева.

Пример 1. Машиной посада укладывают первую заготовку на подину на расстоянии 485 мм от внутренней стенки печи, затем последовательно осуществляют посад остальных трех заготовок с одинаковым зазором 485 мм (фиг.1), после чего провора- чивают падину на центральный угол 6 в сторону окна выдачи. Формирование второго и последующих продольных рядов заготовок производят аналогично, Температуру в зонах при по ходу металла поддер>кивают в технологическом диапазоне (1200, 1250, 1280, 1290 и 1290 С). Нагрев заготовок в печи продал>кается в течение 3,5 ч, после чего заготовки первого продольного ряда подходят к окну выдачи. Nx выгружают HG приемный рольганг в порядке, обратном посаду: сначала заготовку, ближнюю к наружной стенке печи, затем последовательно остальные три заготовки. Последней выдают заготовку от внутренней стенки печи, Одновременно с выдачей заготовок производят замер их температуры, которая составляет ч = 1240 С, тз =- 1270 C, t =

1280 С, t< = 1250 С (фиг.1 б). После измерения температуры заготовок определяют разницу температур первого по посаду поперечного ряда заготовок и третьего Ж1з =

1250-1270 = -20 С, а затем разницу температур заготовок второго и четвертого рядов

Ж24 = 1280-1240 = 40 С, Величину смещения заготовок второго от внутренней стенки печи ряда.относительно начального положения определяют как

L — nd

Oz = КЬ| з „ „= 0009 х 20 х

3455 4 500 г х 4 „ 85 мм в направлении более высокотемпературных заготовок третьего ряда, т.е. в сторону наружной стенки.

Смещение заготовок третьего от внутренней стенки печи ряда относительно начального положения определяют аналогично: дз = КЖ

I — nd — 0,009 х и — 1

3455 — 4 . 500

4 — 1

Поскольку т2 > т4 заготовки третьего поперечного ряда смещают на рассчитанное расстояние дз в сторону второго поперечного ряда,т.е. B сторону внутренней стенки печи.

Перву а заготовку при формировании продольного ряда новой схемы посада укладывают на прежнем расстоянии от внутренней стенки печи (485 мм).Вторую заготовку укладывают на подину с увеличенным относительно начального зазором от первой загатовкк: 485+д =485-85 = 570 мм, третью

485+ дз = 485+ 175 = 660 мм.

1838738 с уменьшенным зазором от. второй .

485-д2- дз-485-85-175 =225 мм. Заготовки последнего поперечного ряда укладывают на прежнем фиксированном расстоянии.. от наружной стенки- печи (485 мм) с увеличенным зазором от третьего ряда заготовок:

485 + дз 485+175 = 660 мм.

Нагрев заготовок с новой схемой укладки производят в течение 3,5 ч при температурах в рабочем пространстве зон лечи

1200, 1250, 1280, 1290. 1290 С. По окончании нагрева заготовки выдают из печи, кон- тролируя температуру их на выдаче(фиг.1 в}, которая составила у всех заготовок 1250ОС.

В период испытаний фиксируют среднечасовой расход топлива на отопление печи, который составляет 1560,1 мз/ч. Производительность печи 112 заготовок в час, удельный расход топлива 36.5 кг у.т./т.

Пример 2. Производят укладку заготовок на активную ширину подины печи с базовыми зазорами 485 мм между ними и расстоянием от крайних заготовок до стенок печи 485 мм. Нагрев производят в течение 3,5 ч при технологических температурах в зонах печи 1200, 1250, 1280, 1290, 1290 С.

По окончании нагрева заготовки выдают из печи и измеряЮтих температуру t4 1240 С, тз 1270 С, t2-1280 С, t> = 1250 С(фиг.2 а).

После этого оценивают перепад температур первого и третьего поперечных рядов: й1з

- 1250-1270 = -20 С, второго и четвертого;

Ж24 = 1280-1240 -" 40 С.

Величину смещения заготовок второго от внутренней стенки печи ряда относительно начального положения оценивают как

5 0 003 х 20 х 3455 — 4 500 30 мм

4 — 1

Поскольку заготовки третьего поперечного ряда обладают более высокой температурой, поэтому заготовки второго ряда . смещают в сторону заготовок третьего ряда, т.е. к наружной стенке печи.

Смещение заготовок третьего ряда относительно первоначального положения определяют как дз = О 003 х 40 х 3455 — 4 500 60 „,м

4 — 1

Поскольку заготовки второго ряда, смежного третьему, имеют температуру бо" лее высокую чем заготовки четвертого ряда, поэтому заготовки третьего ряда смещают в направлении второго ряда. т.е. в сторону внутренней стенки печи.

Заготовки первого поперечного ряда укладываются на фиксированном расстоянии от внутренней стенки печи (485 мм). В соответствии с рассчитанной величиной и направлением коррекции зазоров между заготовками второго ряда заготовок производят с зазором 485+ 5 = 485+ 30 = 515 мм от первого, третьего ряда заготовок с эаэором 485 — др — дз = 485-30-60 = 395 мм от второго, четвертого ряда заготовок с зазором 485+ дз = 485+ 60 = 545 мм от третьего (фиг.2 б). При этом же температурном режиме печи производят нагрев садки в течение

3,6 ч, после чего выгружают заготовки иэ печи с одновременным изменением их тем.10 пературы t4 = 1240 С, тз = 1270"С, t2 =

1270 С, ц 1250 С.

Исходя из данных измерений темпера-. туры металла на выдаче определяют Ь з =

1250-1270 -20 С и Ж24 = 1270-1240 30ОС, 15 величины смещения заготовок второго поперечного ряда д = 0,003 х 20 х х 4 1 — 30мм и третьего дз = 0,003х

3455 — 4 500

3455 — 4 500

20 х30х 4 1 45ммвтехженаправлениях, что и s предыдущем цикле коррекции зазоров.

Поэтому в следующем цикле нагрева при базовом располо>кении крайних рядов

25 заготовок производят посад с зазорами между вторым и первым, третьими вторым, четвертым и третьим рядами соответственно 515+ д = 515+ 30- 545 мм, 395- äò — дз

= 395-30-45 320 мм; 545 + дз = 545 + 45

30 590 мм. Нагрев производят при температурах в зонах печи 1200, 1250, 1280, 1290, 1290 С в течение 3,6 ч, после чего выдают заготовки из печи, измеряя их температуры

t4 = 1250 С, тз = 1260 С, tz - 1270 С, т1 -"*

1260 С.

Выполняя аналогичные операции достигают температуры всех заготовок на выдаче 1250 С через пять циклов коррекции.

Среднечасовой расход топлива на печь

40 в период испытаний составил 1552,3 мз/ч, производительность 108 заготовок в час, удельный расход топлива 37;7 кг у.т./т., Пример 3, Осуществляют посад заготовок на подину в следующем порядке: пер45 вый ряд заготовок на расстоянии 485 мм от внутренней стенки, второй, третий и четвертый на расстоянии 485 мм друг от, друга.

Нагрев проводят в течение 3,5 ч при температуре в рабочем пространстве первой зоны

1200 С, во второй зоне 1250 С, в третьей зоне 1280 С, в четвертой и пятой зонах

1290 С. После этого производят выгрузку заготовок из печи через окно выдачи и измеряют их температуру, которая составляет по

55 ярдам в порядке выдачи t4 = 1240 С, 1з"

1270 С, t2 1280ОС, ц 1250 С (фиг.3 а).

Оценивают перепады температур смежных рядов заготовок и з 1250-1270 = 20 С, Ж24 = 1280-1240= 40 С. Затем рассчитывают величину смещения второго и третьего

1838738

10 ряд в заготовок относительно первоначал ьног(положения: д = 0 914 „20 х 3455 — 4 500 — 135 мм, дз =0014 х 40 3455 — 500 270 мм, Второй ряд заготовок смещают в сторону олее высокотемпературного третьего ряд, третий ряд — в сторону второго на рас читанные величины дг и дз.

Новый цикл нагрева начинают с посада пер ой заготовки на подину на расстоянии

485 мм от внутренней стенки печи, второй ряд с расстоянием 485+ 4 = 485+ 135 = 620 мм от первого, третий ряд с расстоянием

485 д2 — дз 485-135-270 = 80 мм от второго, а четвертый на расстоянии 485 мм от на жной стенки (фиг.3 б). Нагрев выполняю,6 ч при прежних температуP печи, после чего выдают э приемный рольганг из печи, и емпературу, которая составл С, ta 1250 С, t2 = 1250 С, t енивают разницу температур .с овок Ж1з-1270-1250= 20 С, Ж 70 = -20 С, по которой опред ну смещения второго и третье заготовок относительно ложения: дг = дз = 0,014 х 20 х

135 мм.

Поскольку из смежных рядов наиболее вы окотемпературными являются первый и четвертый, вторую заготовку смещают в сторону первого ряда, а третью — в сторону че вертого.

Новую садку формируют, начиная с посв а заготовки на расстоянии 485 мм от вн тренней стенки, после чего вторую эагото ку размещают с зазором 630- д2 = 62013 - 485 мм от нее, третью — с зазором 80

+ + дз - 80+ 135 + 135 = 350 мм от второй и ч твертую — с зазором 755 — дз = 755 — 135 — 20 мм от третьей (фиг.3). Операции по ко ректировке компановки садки выполняют по результатам нагрева в течение пяти ци лов, после чего достигают одинаковой те пературы всех заготовок 1250ОС.

Расход топлива на отопление печи сост вил за период испытаний 1550.4 м /ч, з пр изводительность 108 заготовок в час, 37,6 кг.ут. уд льный расход топлива т Пример 4. Производят машиной по ада загрузку заготовок в печь с одинаковыми зазорами между поперечными рядами (4 Б мм) и расстоянием от стенок печи до кр йних рядов 485 мм (фиг,4 а). Осуществляю их нагрев в течение 3,5 ч при температура в зонах 1200,1250,1200,1290,1290 С,после (вок на выдаче. Среднечасовой расход топлива составил 1598.2 м /ч, производительность 106 заготовок, в час, 50 кгмл. удельный расход топлива 39.5 т

Пример 5. Производят посад заготовок в печь с базовой четырехрядной схемой укладки на активную ширину подины при зазорах между заготовками 485 мм и их нагрев при температурах в зонах печи 1200, 1250, 1280, 1290, 1290 С. Выгружают заготовки из печи и измеряют их температуру, составляющую t4 = 1240 С. t3 = 1270 С, сг1280 С. t> = 1250" С (фиг,5 а).

45 чего выгружают заготовки и измеряют их температуру t4 = 1240 С, сз =- 1270"С, t21280 С, ti = 1250 С.

По величине разницы температур смежных заготовок Ж1з = 1250 — 1270 = -20 С и

Жд = 1280 — 1240 = 40 С определяют величины смещения второго и третьего рядов относительно начального положения: дг = 0 002 х 20 х 3455 — 4 500 20 мм; дз = P 002 х 40 х 3455 — . 500 40 мм.

Так как сз > t1, à t2 > 5I, зазор между вторым и первым рядами заготовок увеличивают на 20 мм, э между третьим и четвертым — на 40 мм.

Затем формируют садку, укладывая первый ряд заготовок HB расстоянии 485 мм от внутренней стенки печи, после чего размещают второй ряд на расстоянии 485+ 20 =

505 мм от него, третий ряд на расстоянии

485 — 20 — 40 = 425 мм от второго, четвертый с зазором 485 + дз = 485 + 40 = 525 мм ЪГ третьего (фиг.4 б).

Нагрев выполняют в течение 3,5 ч при температуре в зонах 1200, 1250, 1280.

1290 С, производят выдачу заготовок и измерения их температуры, которые не зафиксировали изменения температуры заготовок на выдаче по о ношению к предыдущему циклу (t4.- 1240" С, тз - 1270ОС, tg1280 С, tt - 1250 С). Поэтому производят повторную коррекци1о расстояний между заготовками на те же величины и в тех же направлениях, что и в предыдущем цикле.

Новую садку формируют при укладке заготовок с зазором между первым и вторым рядами 505 + 20 - 525 мм. вторым и третьим 425-20-40- 365 мм, третьим и четвертым 525+ 40 = 565 мм (фиг.4 в). Аналогично выполняют нагрев и операции по коррекции компановки садки в дальнейшем, Из-за наличия трех "холостых циклов" до конца испытаний (за сутки) не удалось добиться одинаковой те. пературы загото1838738 *

Оценивают перепады температур смежных рядов заготовок ht>a = 1?50-127020 С,,Й24 - 1280-1240 40 С, величины требуемых смещений относительно начальных положений

> д - 0,015 х 20 х 3455 — 4 500 дз-0,015x40х 3455 -4 500 290мм.

Так Ках ц > tt, а т > t4, СрЕдниЕ рядЫ заготовок должны смещаться к центру подины, Поэтому после укладки первой заготовки на расстояние 485 мм от внутренней стенки печи следующую укладывают с зазором 485+ др = 485+ 145 = 630 мм от первой, третью — на расстоянии 485 - дг — дэ = 485145-290 = 50 мм от второй., а четвертую — с зазором 485 + дз = 485 + 290 - 775 мм от третьей (фиг.5 б). Формируя аналогично все продольные ряды заготовок, выполняют нагрев металла в печи в течение 3,6 ч при прежних температурах в зонах. Затем осуществляют выдачу металла из печи в прокат и замер температуры его по рядам заготовок, которая составила t) = 1270 С, t2 =

1240 С, =1250 С,И=1280 С.

Рассчитывают величины Atty 12701250 20 С, Ж24 =- 1240-1280 " -40 С и Bz

0,015 х 20 х 3455 — 4 500 145 мм дз

0,015х40х 3455 — 4 500 290мм.

Ввиду того, что тэ < t>, тг < tq, а рассчитанные величины смещений по абсолютной величине такие же, что и в предыдущем цикле коррекции, величины зазоров между рядами заготовок после корректировки становятся базовыми (485 мм) (фиг.5 в). Нагрев заготовок и последующие циклы коррекции расстояния между ними по ширине подины не дают удовлетворительных результатов ввиду периодического повышения температуры поочередно заготовок крайних или средних рядов до 1270-1280 С, что превышает технологически допустимую температуру.

Среднечасовой расход топлива составляет за период испытаний 1610,2 мз/ч, производительность 106 заготовок в час, удельный расход топлива 39,8 кг.ч.т. т

Для получения сравнительных данных

5 производят посад заготовок в четыре попе-. речных ряда по известному способу, их нагрев и выдачу из печи с замером температуры, Среднечасовый расход топлива на отопление печи составляет за период

10 испытаний 1620,4 мз/ч, производительность 104 заготовки в час, удельный расход топлива 40,8 — . Наблюдается перегрев кг,ч.т. т заготовок, выданных иэ средних рядов (у

15 второй и третьей заготовок температура

1270-1280 С), на некоторых оплавлена окалина на верхней торцовой поверхности и кромках, Таким образом, использование предло20 женного способа по сравнению с протоколом позволяет снизить удельный расход топлива на 7-10%, обеспечить качественный негрев металла и повысить производительность печи на 7-8%, снизить брак по

25 нагреву.

Формула изобретения

Способ нагрева заготовок в проходной печи, вкл1очающий многорядную укладку заготовок с зазором Ilo ширине печи, их на30 грев и выдачу с замером температуры по рядам заготовок, отличающийся тем, что после измерения температуры изменяют зазор между заготовками каждого поперечного ряда посредством смещения

35 заготовок с более низкой температурой к заготовке смежного ряда с более высокой температурой на расстоянии, определяемое соотношением (-nd

40 Г-т где L- активная ширина печи, и; и — количество поперечных рядов;

d — определяющий поперечный размер заготовки,м;

45 Ж вЂ” разность температур заготовки смежных рядов, С:

К-(0,08-0,014)1/ С вЂ” коэффициент пропорциональности.

1838738

ЛЬ у н

РУЭГГ

8аруяная стенка печО

Р3жний Опенка ленц

Ю

АупЮа жяя „G

I838738 цружиал са йхй д,Д ) 6553 о Q)g f 1г

g 1270 С

1Z80 C

- jg5g ñ

Р .

С фц щРинияЯ б

С 7 ЮЛа лЕЮ

P4/Г 4

ffàруяиия стенка

Знумюююо

Сто лгю

Составитель P.Îãàéåñÿí

Техред М,Моргентал

Корректор С,Патрушева

Редактор С.Кулакова

Заказ 2922 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101