Способ электрохимической обработки

 

(19) (5Ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 (2 ( (7 и (7 (5

6 (5

3 СОВЕТСКИХ

ИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ) 4823833/08

) 07.05.90

) 30.12.93 Бюл. Йа 48 — 47

) Научно-исследовательский технологический, итут

) Садыков З.Б.; Смопенцев В.П.; Алфимов PA.

) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕО(ОЙ ОБРАТКИ

Изобретение относится к машиностроению, в ности к эпектрохимической обработке отверс(11) 1839126 А1 тий по трафарету. Цель изобретения — повышение точности обработки за счет уменьшения растравпивания под трафаретом На деталь 1 накладывают трафарет 2, поверх его накладывают слой 3 эластичного диэлектрика, повторяющего контур трафарета 2. Эластичный слой прижимают усилием р к трафарету 2. Через отверстия 5 и 6 подают электролит и осуществляют обработку. По мере углубления усилие Р уменьшают обратно пропорционально глубине обработки. 5 ип.

1839126

45

Изобретение относится к электрохимической обработке по трафарету и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при получении отверстий.

Цель изобрегения — повышение точности обработки за счет уменьшения растравливания под трафаретом без усложнения осуществления способа.

На фиг. 1 показано исходное состояние перед электрохимической обработкой; на фиг. 2 — подготовка к началу электрохимической обработки, когда на электрод приложена нагрузка Р для создания начального перекрытия контура трафарета кромкой эластичного диэлектрического слоя; на фиг.

3 — начальный момент электрохимической обработки, когда в зону межэлектродного зазора подан поток электролита, а на электрод и катод подан технологический ток, определяющий начало электрохимической обработки; на фиг. 4 — промежуточный этап электрохимической обработки; на фиг. 5— завершающий этап электрохимической обработки.

Способ осуществляют следующим образом, На обрабатываемую деталь 1 накладывают диэлектрический трафарет 2, определяющий окончательный контур обрабатываемого отверстия (углубления) с, поверх его накладывают (наносят) слой 3 эластичного диэлектрика, контур вырезки в котором подобен окончательному контуру детали. В начальной фазе электрохимической обработки (см. фиг. 3) эластичный диэлектрический слой сжат усилием Р, При этом

"выжатый" эластичный элемент выходит эа пределы контура трафарета, образуя по периметру трафарета "выпучку" ("навес"), искФ ормула изобретения

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ отверстий, при котором на заготовке предварительно формируют многослойный диэлектрический трафарет, прилегающий к заготовке слой которого является калибрующим, отличающийся

35 лючая в начальный момент глектрохимической обработки подтравливание под трафаретом. В дальнейшем по мере электрохимической обработки, а значит, и по мере увеличения глубины растравливания углубления в детали давление P уменьшают, уменьшая величину нависающей части ("выпучки") а эластичного диэлектрического слоя 3 над контуром трафарета 2. На заключительной фазе электрохимической обработки на эластичный диэлектрический слой 3 прикладывают через электрод 4 усилие Р, обеспечивающее такое его состояние, когда контур "выпучки" а повторяет контур трафарета 2. В результате обработка ведется по трафарету 2, сглаживая остаточные неровности, образованные предыдущими этапами обработки. Если обработка в промежуточных фазах (фиг. 3 и 4) ведется посредством прокачки электролита в зону обработки через каналы 5 и 6, то на заключительном этапе(фиг, 5) подвод электролита в зону обработки осуществляют через каналы 5, а отвод — через образовавшийся прорыв выемки, обеспечивая сквозную прокачку электролита, что значительно повышает интенсивность электрохимической обработки, обеспечивая отвесную и качественную кромку отверстия, Способ позволяет уменьшить растравливание под трафаретом, что повышает точность требуемого контура отверстия (углубления), при этом не требуется дополнительных приспособлений и устройств для

его осуществления, что определяет его высокую технологичность, (56) Авторское свидетельство СССР

М 1834121, кл. В 23 Н 3/00, 1989. тем, что, с целью повышения точности обработки, последующий слой выполняют из эластичного материала с контуром, повторяющим контур калибрующего слоя, и прижимают последующий слой к калибрующему с усилием, которое в процессе обработки уменьшают обратно пропорционально глубине обработки.

1839126

Составитель Ю. Пинчук

Реда тор M. Стрельникова Техред М.Моргентал

Корректор: M. Ткач

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Зака 3400 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101