Газоструйный измельчитель

 

(1%) 5U (13) 1 (51) В 1 бб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

СОЮЗ СОВЕТСКИХ соцяллистических Рестввлик

ГОСРДЮСТВЕННОЕ ЫТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4863965/33 (22) 10.07.90 (48) 30.1293 бкж NII 48-47 (76) Артемьев 8падимир Константинович (54) ГАЗОСТРУЙНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Использование: АрН тонком Il0M0Jl8 flopolUK0образных веществ в цементной, фармаЦевтическа

Сущность изобретению в газоструйном измельетеле корпус имеет не менее двух отводо(выполненных за рассека-.елем потока по отнои.ени(о к подводящему трубопроводу и соединенн(х с инжекторными упройствамк Пом(и(ьная камера размещена в корпусе соосно последнему и имеет вы ходное отверстие, а рассекатепь потока установлен с возмоя(ностыо регулирования его осевого положена 2за 2

Изобретение относится к измельчаю- ва 4, где разгоняется в разгонных трубках 6 щему оборудованию и может применяться за счет подачи газа в сопла 5, и измельчаетпри тонком помоле порошкообраэных ве- ся во встречных потоках в помольной камеществ в цементной, фармацевтической, му- ре 7. При необходимости измел чения комольной и других отраслях 5 фракция может отбираться изизмельчителя промышленности. отдельно через отверстие 11, не смешиваЦелью изобретения является повыше- ясь с мелкой фракцией. В случае регулироние эффективности действия измельчителя вания степени измельчения материала эа счет обеспечения предварительной под- меняют угол взаимного наклона.а разгонготовки перерабатываемого материала в 10 ных трубок 6 благодаря шарнирам 13 и тенем. лескопическим элементам 12, При а = 0 — 30

На фиг.1 показан газоструйный иэмель- устройство практически работает в режиме читель беэ циркуляции; на фиг.2 — вариант классификатора. гаэоструйного иэмельчителя с циркуляцией. Если углом наклона не удается отрегуГазоструйный иэмельчитель содержит 15 лировать размеры получаемых частиц, исподводящий трубопровод 1 с корпусом 2, в пользуют схему, представленную на фиг.2. котором установлен с возможностью регу- Данная схема работает в режиме отсоса со лирования осевого положения рассекатель стороны выводящего трубопровода, В этом

3 потока. Измельчитель включает также ин- варианте измельчения частицы вновь прожекторные устройства 4 с соплами 5 рабо- 20 ходят стадию. сепарации за счет того, что чего газа и разгонными трубками 6, попадают из помольной камеры 7 в зону заканчивающимися помольной камерой 7, корпуса 2 перед рассекателем 3 потока. ОтКорпус 2 заканчивается отводящим трубоп- бойная пластина 14 препятствует попадароводом 8 и имеет отводы 9 за рассекателем нию в помольную камеру 7 неиэмельченных

3 потока по отношению к подводящемутру- 25 частиц материала. Регулирование кратнобопроводу 1, соединенные с инжекторными сти циркуляции и, следовательно, степени устройствами 4, Помольная камера 7 выпал- измельчения перерабатываемого материаиена в виде емкости и установлена соосно с ла достигается применением регулировочкорпусом 2 так, что между ней и корпусом 2 ных заслонок 15. В зависимости от угла их имеется свободное пространство 10, и име- 30 поворота можно настраивать газоструйный ет выходное отверстие 11, измельчитель на требуемую фракцию выхоОтводы 9 могут иметь телескопические дящего продукта. элементы 12, а инжекторные устройства ус- Устройство успешно опробовано при тановлены на корпусе с помощью шарниров измельчении цементного клинкера. Габа13. Выходноеотверстие11помольнойкаме-. 35 ритные размеры иэмельчителя составили; ры 7 может быть расположено со стороны длина 1700 мм, высота 350 мм, ширина 800 подводящего трубопровода 1 за отбойной мм (при двух отводах). пластиной l4, при этом рассекатель 3 пото- Подвод энергоносителя к инжекционка размещен на помольной камере 7. За ным устройствам осуществляется от источотводами 9 между корпусом 2 и помольной 40 ника давления О,б МПа. Расход воздуха в камерой 7 установлены регулировочные за- случае схем с нагнетанием или отсосом сослонки 15 на осях 16, " ставил 4300 м /ч. Производительность изэ

Измельчитель работает следующим об- мельчителя составила 4 — 5 т/ч по готовому разом.. : .. продукту. Удельные энергозатраты составиЧереэ подводящий трубопровод 1 в кор- -"-5 ли 5 — 6 кВт ч/т. пус 2 подается гаэопылевая смесь. Благода- Применение газоструйного иэмельчитеря наличию рассекателя 3 потока ля позволяет повысить эффективность дейпроисходит разделение потока, причем в ствияэасчетобеспечения предварительной зазоре между рассекателем 3 и корпусом 2 подготовки перерабатываемого материала. существует четко выраженное распределе- 50 Практически вся вводимая энергия затрачиние частиц в потоке по их размерам, Более вается на измельчение материала. Предлакрупные частицы находятся ближе к стен- гаемая конструкция позволяет эффективно кам корпуса 2 и рассекателя 3. Регулирова- изменять конечные размеры частиц переранием осевого положения рассекателя 3 батываемого материала. Так, изменением удается выделитьтребуемуюфракциюпере- 55 угла взаимного наклона разгонных трубок рабатываемого материала и направить ее в . удается варьировать размер частиц в диапаотводы 9. Остальная часть материала прохо- зоне 20 — 100 мкм. В случае циркуляции часдит вэазоремежду помольной камерой 7и тиц их размер может быть изменен в корпусом 2 без измельчения, Отобранная диапазоне5 — 100 мкм. фракцию проходит инжекторные устройстВ сравнении с известными гаэоструйными иэмельчителями измельчить согласно изобретению отличается меньшим значением расхода газов при одинаковой степени измельчения частиц и производительности. 5 (56) Авторское свидетельство СССР

М 151 367Г. кл. 8 О? С ".QÈ6, 1967

Авторское свидетельство СССР

М 1662689. кл. В 02 С 19!О6, 1989.

Формула изобретения

1, ГАЗОСТРУЙНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, включающий подводящий трубопровод, 1Î переходящий в корпус. внутри которого установлен рассекатель потока и имеющий инженерные устройства с соплами рабочего газа и раэгонными трубками, заканчивающимися помольной камерой, за которой следует отводящий трубопровод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности действия иэмельчителя путем обеспечения предварительной подготовки 2< перерабатываемого материала в нем, корпус имеет не менее двух отводов, выполненньи за рассекателем потока по отношению "", подводящему трубопроводу и соединенных с инжекторными устройст- 25 вами„причем помольная камера размещена в корпусе соосно и с зазором к последнему и имеет выходное отверстие, а рассекатель потока установлен с возможностью регулирования его осевого положения.

". Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулйрования степени измельчения перерабатываемого материала, инжекторные устройства установлены с возможностью регулирования угла наклона раэгонных трубок K Оси помольной KBмеры.

3. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что, с целью регулиоовгния степен,. измельчания перарабатываемого материала, рассекатель потока установлен на помольной камере, выходное с гверс гие которой расположено со стороны подводящего трубопровода и защищено отбойной пластиной, а непосредственно за отводами между корпусом и помольной камерой установлены регулировочные заслонки.

Составитель Н.Бибина

Редактор M.Ñòðåëüíèêîâà Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Заказ 3410

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10)