Способ получения волокон на основе полиметилметакрилата

 

l90522

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социелис»и иеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Kë. 29b, 3/65

Заявлено 21.1.1965 (№ 940041/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.Х11.1966. Бюллетень ¹ 2

Лата опубликования описания 31.1.1967

МПК D Olf

УДК 677.499(088.8) Котхитет ro пелен изооретеиий и открытий при Соеете тйииистрое

СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН

НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА рический сосуд, в котором находятся пары ацетона. Для окончательной просушки нить оставляют в парах ацетона еще на 20—

30 мин. Полученные нити имеют диаметр 0,1—

5 0,7 мм и длину до 300 мм. Качество пити cv щественным образом зависит от формы и обработки капилляра.

Нити на основе полиметилметакрилата, активированные Еп-бензоилацетонатом, имеют

10 ярко-красную флюоресценцию, принадлежащую европи|о. Нити, активированные Tb-бензоилацетонатом, при охлаждении до 77 K имеют ярко-зеленую флюоресценцию, принадлежащую тербию.

Способ получения волокон на основе полиметилметакрилата посредством формовапия

20 пз раствора полимера, отличаютиийся тем, что, с целью получения оптически активных волокон, в раствор полимера вводят перед формованием комплексные соединения трехвалентных ионов редкоземельных элементов, напри25 мер европия.

Известен способ получения волокон ца основе полиметилметакрилата путем формования из раствора полимера.

С целью получения оптически активныхволокон предложено в раствор полимера вводить перед формованием комплексные соединения трехвалентных ионов редкоземельных элементов, например европия.

Пример. Полиметилметакрилат получают блочным методом из мономера, предварительно очищенного перегонкой под вакуумом.

Заполимеризованный блок разбивают на небольшие кусочки, а затем оставляют для полного набухапия в ацетоне в течение 2 — 3 час.

В этот раствор вносят раствор редкоземельного комплекса в ацетоне, причем концентрация примеси составляет 6 10тз молекул на

1 смз в пересчете на сухой продукт, Набухший полимер вместе с примесью тщательно перемешивают механической мешалкой до образования однородной вязкой массы. Вязкую массу переносят в стеклянную ампулу с оттянутым капилляром, выдерживают несколько часов, а затем под давлением в 3 — 4 атм со скоростью 1 см/мин выдавливают в цилиндПредмет изобретения