Способ получения изделий на основе пенополистирола

Авторы патента:

B29C44/04 - состоящих, по меньшей мере, из двух химически и физически различных материалов, например имеющих различную плотность

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

l9IIO5

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРС1(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.1V.1965 (№ 1004909/23-5) Кл, 39a t, 27/00

39 и, 22/06 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 29d

С 081

УДК 678,746.22.06-405.8 (088.8) комитет по делам лзобретеиий и открытий при Совете й1икистрое

СССР

Опубликовано 14,1.1967. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 17.II.1967

ИО(. 011311 .

Авторы изобретения

А, В. Фатеев и И, М. Карельштейн

Вт1Ь ".И0тrliA

Всесоюзный проектно-конструкпорский и технологическ мебели

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ

ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Известный беспрессовый способ формования теплозвукоизоляционных плит и других элементов из пенополистирола, применяемых в строительной и холодильной промышленности, заключается в том, что пенополистирол предварительно вспенивают с коэффициентом вспенивания К=25 вЂ” 30, в результате чего получают пенополистирол с об. вес. 0,02-вЂ”

0,05 г/слз. Однако этот материал, в частности плиты, имеет недостатки. Низкие (ризикомеханические показатели не позволяют использовать его в качестве конструктивного материала, так как механическая прочность последнего зависит от внутреннего давления при расширении гранул суспепзпонпого полистирола, вызываемого испарением газообразователя вЂ” изопентана. В процессе же предварительного вспенивания часть газообразователя расходуется на предвспенивание гранул и при окончательном вспенивании,т.е. формовании, внутреннее давление теряется, что и снижает показатели механической прочности.

Кроме того, формование из одного предвспе ненного пенополистирола не дает возможности получать изделия с об. вес. выше 0,1 г/сл - даже при самых минимальных коэффициентах вспепивания.

Предлагаемый способ значительно повышает механическую прочность формуемых изделий, для чего применяют смесь предварительно вспененного и невспененного суспензионного полистирола.

Оптимальное соотношение компонентов составляет, вес, ч.: 26 вЂ” предварительно вспененного с коэффициентом вспенивания 7 вЂ” 8 и

74 вЂ” невспененного суспензнонного полистирола, содержащего вспенивающий агент. Такое соотношение компонентов дает возможность получать конструктивный равнопрочный материал с об. вес. 0,2 г/слтз, который является наиболее необходимым в промышленности.

Технология изготовления изделий на основе пепополистирола заключается в том, что гра11у iht смсси1 суспспзионного полисти1эола при нагреве вспеннваются il, увеличиваясь в объеме, создают внутреннее давление до 4 кг/ст1-, а затем, уплотняясь между собой, образуют готовое ячеистое изделие.

Указанная композиция обеспечивает 100%ное заполнение полости (рормы, так как предварительно вспененный суспензионный полистирол способствует равномерному рассредоточению невспепенного по всей полости формы, чего нельзя достигнуть при примене1гин

ОтнОГО 11евс1 (1ен11ОГО Суспс!13ПОППОГО Полистирола, содержащего пе..1собразователь, IT р и м е р 1. Смесь, состоящая пз 2600 г суспензио:шого полистирола для вспепивапия

30 и 900 г предварнтельпо вспененного до 7 вЂ 8191105

Предмет изобретения

Составитель С. М. Пурина

Редактор Л. А. Ильина Техред Л. Бриккер Корректоры: М. П. Роман1ова и Т. Н. Костикова

Заказ 190/10 Тираж БЗБ Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 кратного увеличения в объеме того же суспензиопного полистирола, засыпают в полость прессформы каркаса кресла. Ооогрев ведется подачей острого пара в рубашки прессформы в течение 30 мин при 118 вЂ” 120 С. По окончании обогрева в те же рубашки подают проточную воду для охлаждения смеси до 20 С, после чего изделие вынимают из прессформы.

Физико-механические свойства готового каркаса для кресла:

Об. вес., г/смз....... 0,2

Предел прочности, кг/смз при изгибе....... 13,5 при сжатии....... 15.

При свободном падении в любом положении с высоты 2 м каркас не повреждается.

Пр им е р 2. Ту же исходную композицию загружают в прессформу и обогревают ее подачей острого пара в рубашки с перфорированными внутренними стенками. Времй обогрева 3 мин, охлаждение проточной водой до

20 С.

Физико-механические свойства отформованного каркаса такие же, как в примере 1.

Способ получения изделий на основе пенополистирола беспрессовым формованиеМ йолистирольной композиции, отличаюи„ивася тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств изделий, в качестве исходной композиции применяют смесь 26 вес. ч. предварительно вспененного до 7 вЂ” 8-кратного увеличения объема суспензионного полистирола и

74 вес. ч. того же, но невспененного суспензионного полистирола, содержащего пенообразователь.

Усовершенствованные пеноматериалы для поглощения энергии автотранспортного средства // 2395538

Изобретение относится к полимерным вспененным материалам, поглощающим энергию при столкновении с препятствием транспортных средств, таких как автомобилей

Панельный слоистый материал, оболочка для его изготовления и способ изготовления оболочки // 2402425

Усовершенствованный способ изготовления легкой звукоизоляционной обшивки для автомобилей и соответствующая обшивка // 2408457

Изобретение относится к способу изготовления легкой звукоизоляционной обшивки для кузовной детали автомобиля, а также к такой обшивке, в частности, в форме расположенной в пассажирском салоне обшивки передней стенки

Способ получения наплавов // 766881

Способ получения полиуретановой пены с эмульгированным пенообразователем // 2641119

Группа изобретений относится к полиуретановой пене и способу ее получения. Способ получения полиуретановой пены включает стадии: подачи реакционно-способного к изоцианату компонента А, содержащего полиольный компонент А1, который дополнительно содержит физический пенообразователь Т; смешивания по меньшей мере реакционно-способного к изоцианату компонента А и изоцианатного компонента В, получая таким образом полиуретановую реакционно-способную смесь; подачи полиуретановой реакционно-способной смеси в полость (11) и понижения давления внутри полости (11) до давления ниже, чем давление окружающей среды. Физический пенообразователь Τ - присутствует в реакционно-способном к изоцианату компоненте А в форме эмульсии, причем полиольный компонент А1 составляет непрерывную фазу, а капли физического пенообразователя Τ дисперсную фазу эмульсию. В последней средний размер капель физического пенообразователя Τ составляет от ≥0,1 мкм до ≤20 мкм. Размер капель определяют посредством оптического микроскопа, функционирующего в светлопольном просвечивающем режиме. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, чтобы обеспечить стабильность стойкости пены к ее разделению на фазы во время хранения или под воздействием сдвиговых усилий. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.