Акустический зонд^=1вс2ос;ссн;.я-о плтинтьэ -<т^},.::; ч:^::'.пsiioaco'i ска
l9l869
ОnИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20.Х1.1965 (№ 1037982/25-28) Кл, 42k, 46/06
42k, 49/02 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26,1.1967, Бюллетень № 4
Дата опубликования описания 31.1II.1967
МПК G Оlп
G 01п
Ъ ДК 620.179.161 (088.8) Комитет пе целее изобретений и открытиЯ при Сосете Мииистров
СССР
Авторы изобретения
С. И. Ногин, В, Н. Мякшин, И. С. Вайншток, А. А. Карнаушенко, А. Г. Копанский, Э. М. Гарин и В. В. Сажин
Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов и Научноисследовательский институт строительных конструкций
Заявители
АКУСТИЧЕСКИЙ ЗОНД
Известны устройства для ультразвукового контроля бетона в процессе его пропарки, содержащие корпуса с пьезопреобразователями и кабельные разъемы.
Предлагаемый акустический зонд отличается тем, что для обеспечения локального контроля твердеющей массы бетона он содержит рукоятку, соединяющую корпуса и фиксирующую их один относительно другого, и зажимы, осуществляющие крепление рукоятки к корпусам и позволяющие при их ослаблении исключить паразитную акустическую связь пьезопреобразователей, установленных в корпусах.
Кроме того, для облегчения извлечения зонда из затвердевшего бетона на наружных сторонах корпусов сделаны шлифованные уклоны.
На чертеже изображена схема акустического зонда.
Зонд содержит два связанных корпуса 1, 2, в которых установлены пьезопреобразователи 8, и кабельные разъемы 4. Связь корпусов осуществляется посредством рукоятки 5, которая фиксирует их один относительно другого. Зажимы б с рукоятками 7 крепят рукоятку 5 к корпусам и исключают паразитный акустический контакт между пьезопреобразователями, На наружных сторонах корпусов сделаны шлифованные уклоны а, облегчающис извлечение зонда из затвердевшего бетона.
Взяв зонд за рукоятку, устанавливают его на выбранный участок поверхности бетонной смеси, свободной от арматурных стержней.
Скошенные боковые поверхности погружаемой части корпусов и нижние поверхности ограничителей тщательно предварительно смазывают солидолом. Слегка вдавливают зонд в смесь, и дальнейшее его погружение до ограничителей происходит в процессе вибрации бетонной смеси. Если смесь жесткая, то выбирается участок ее для установки зонда до ограничителей, который потом засыпается, затем производится виброформование.
1S После схватывания смеси в форме в процессе предварительной выдержки бетона к разъемам подсоединяются кабели, соединяющие зонд с ультразвуковым прибором, зажимами ослабляется связь корпуса с рукояткой
20 и форма погружается в камеру пропаривания. По окончании процесса пропаривания и извлечении формы рукоятка 5 с помощью зажимов жестко соединяет корпуса. Резким рывком извлекают зонд из бетона. Углубле25 ния от корпусов зонда в бетоне заливают цементным раствором.
Предмет изобретения
1. Акустический зонд для ультразвукового
З0 теневого контроля бетона в процессе его про191869
Составитель Г, Ф. Корчагина
Редактор Л. М. Жаворонкова Техред Л. Бриккер Корректоры: О. Б. Тюрина и Е. Ф. Полионова
Заказ 776/15 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 парки и затвердевания, содержащий корпуса с пьезопреобразователями и кабельные разьемы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения локального контроля твердеющей массы бетона, он содержит рукоятку, соединяющую корпуса и фиксирующую их один относительно другого, и зажимы, осуществляющие крепление рукоятки к корпусам и позволяющие при их ослаблении исключить паразитную акустическую связь пьезопреобразователей, установленных в корпусах.
5 2. Зонд по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения извлечения его из затвердевшего бетона, на наружных сторонах корпусов сделаны шлифованные уклоны.
