Способ получения м- или /г-диизопропилбензола
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
l92I9O
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
1 л. 1>о, 1/04
Заявлено 13.Х.1964 (№ 925337/23-4) с присоединением заявки ¹
Приоритет
М11К С 07с
УД! ; 547.537.2.07(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Оимбликовано 06.11.1967. Бюллетень ¹ 5
Дата опубликования описания 11.IA .1967
| P3, t», J
2
-1: Г
М. С. Беленький, Г. П. Павлов и H. 8. Улицкая
1 с...;;(1;: с, Научно-исследовательский институт синтетических спиртов и органических продуктов
Л вторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ т - ИЛИ и-ДИИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА
Таб тица 1
Углеводородная часть катализаториого когкилскса, вес. о;, Ллкилаг, вес.
Уг:и водород
Бензол
Изопропилбеизол
10 лг-Диизопропилбеизол
l7-Диизоироиилбензол
Триизоиропилбензолы
22,0 16,0
52,5 32,0
16,0 11,0
8,0 5,5
1,5, 35,5
Известен способ получения лг- или а-диизопропилоепзола, заключающийся в том, что пзопропилбензол подвергают нагреванию при температуре 65 — 115 С в присутствии хлористого ял|омнппя в качестве катализатора, взятого и количестве 0,11 — 2,2 всс. "!o. Реакционную массу обрабатывают ьодой и подвергают ректифпкяции. При этом получатот продукт в значительной степени свободный от примесей о-диизопропилбензола и 1,1,3-триметилиндапа.
С целью получения продукта высокой степени чистоты, полностью свободного от указанных примесей, предлагается реакционную массу нагревать до температуры 60 С и хлористый алюминий применять в количестве 2—
4 вес. %.
Пример 1. В реактор с мешалкой загружают 1000 г изопропилбепзола, 10 г воды и нагревают до 60 С. B полученную смесь добавляют 20 г хлористого алюминия при непрерывном перемешивании. Через 10 л<игг после окончания дозировки хлористого алюминия получают 978 г алкилата и 52 г комплексного соединения, содержащего хлористый алюминий.
В табл. 1 приведены составы ялкилата и yr. леводородной части катализаторного комплекса, установленные методом газо-хкидкостной хроматографии.
П р и .и е р 2. В реактор с мешалкой полезной емкостью 1220 лгг залпвгпот 1000 г пзо15 пропплбензола и 81 г жидкого каталнзаторного комплекса, содержащего 37,5", о хлористого алюминия. Реакционную смесь выдерживают при температуре 60 С в течение 10 лая, после чего подают изопропплбензол со скоростью
20 2000 @час и свежий жидкий кятализаторньш комплекс со скоростью 27 г/час. Выходящую из реактора реакционную массу сепарируют, при этом нижний слой, представляющии собой катализаторный комплекс, возвращают в
25 реактор. За 60 час непрерывной работы получают алкплат, который после разложен;я растворенного в нем катализаторного комплекса имеет следующий состав (в вес. Я,1:
Бензол 20,6
30 Изопропилбензол 56,3
192190
15,0
7,5
1,1. л-Диизопропилбензол и-Диизопропилбензол
1,3,5-Триизопропилбензол
Таблица 2
Содер:канпе основного веще- 15 ства, оо
Бром20
I1
Углеводород ное число
1,4889 0,011 (1,4898 0,015
100,0
99,8
202, 9—
203 — 2
210, 1—
210,2.и-Диизопропилбензол и-Лиизопропплбеизол
Составитель М, Л. Чачко
Редактор Л. К. Ушакова Текред Jl. Бриккер
Корректоры; М. П. Ромашова и О. Б. Тюрина
Заказ 783/8 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2
Так как алкилат при 60 С растворяет
1,35 вес. % катализаторного комплекса, полная замена его в реакторе осуществляется за
3 «àñ.
Пределы, выкипа- иий по,Кремер—
Шпилькеру
10 — 90%, "С
Ректификацией алкилата на колонне вначале выделяют динзопропилбензольную фракцшо, которую подвергают повторной ректифнкации на колонне мощностью бО теоретических тарелок, при этом выделяют в чистом виде»t- и и-диизопропилбензол в соответствующих количествах.
В табл. 2 приведена характеристика полученных образцов л- и п-диизопропилбензолов.
Предмет изобретения
Способ получения л- или и-диизопропилбензола, свободного от примесей о-диизопропилбензола и 1,1,3-триметилиндана, путем нагревания изопропилбензола в присутствии хлористого алюминия в качестве катализатора с последующей обработкой реакционной масссы водой и ректификацией, отлича ощийся тем, что, с целью повышения степени чистоты продукта, нагреванне ведут до температуры бО С, а хлористый алюминий берут в количестве 2---4 вес. % на исходное сырье.
