Патент ссср 193793

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.11.1966 (№ 1057420/26-24) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.111.1967. Бюллетень ¹ 7

Кл. 42t, 1/01

МПК 6 05d

УДК 536.582.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и атирытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 1Л 1.1967

Автор изобретения

Г. H. Коновалов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТЕМПЕРАТУРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ

Известны устройства для автоматического регулирования температурной погрешности, содержащие сосуд с жидкостью, чувствительный и регулирующий элементы.

Предло>кенное устройство отличается от известных тем, что для ооеспечения работы в широком диапазоне температур окружающей среды в нем чувствительный элемент выполнен в виде расположенного в цилиндре и опирающегося одним торцом на пружину поршня, к которому прикреплен шток регулирующего элемента (например, профилированной иглы в дросселирующем отверстии), а полость цилиндра с другого торца поршня соединена с герметичным сосудом с жидкостью.

На чертеже дан простейший вариант схемы устройства.

В устройстве использовано свойство >кидкостей изменять свой объем в определенной, обычно прямолинейной, зависимости от изменения ее температуры.

Регулирующий элемент 1 (профилированная игла в дросселирующем отверстии или подвижной электрический контакт по активному электрическому сопротивлению, или сердечник в электромагнитной катушке, или пластины конденсатора одна относительно другой и др.) механически перемещается вперед за счет увеличения объема жидкости (рабочего тела 2) при увеличении ее температуры в сосуде 8 и назад за счет усилия сжатия упругого элемента 4 (пружины), созданного ходом поршня 5 (чувствительного органа) вперед.

Перемещение поршня с определенной степенью точности отражает изменение температуры рабочего тела. При этом точность определяется соотношением диаметра цилиндра 6, хода поршня и объемом резервуара, а также усилием упругого элемента 4 и обычно может

10 быть определена расчетным путем предварительно.

Для обеспечения расчетного перемещения необходимо сосуд 8, канал 7 и свободное пространство 8 в цилиндре 6 заполнить рабочим

15 телом 2 без воздуха.

Положению поршня 6 в крайней начальной точке хода вперед соответствуют минимальная температура рабочего тела и фиксатор 9, упирающийся в цилиндр 6.

20 Для обеспечения линейности сила трения при обратном движении поршня должна быть меньше усилия пружины при любом положении поршня в цилиндре и по возможности миним ал ьной.

25 Поршень 5 с цилиндром 6 имеет уплотнение

10, не допускающее утечку рабочего тела 2.

Шток 11 с цилиндром 6 (если регулирующий элемент расположен внутри регулируемого элемента: жидкости, газа при значительном

30 давлении) также имеет уплотнение 12, не до.

193793

Предмет изобретения

Составитель Л. А. Сурова

Техред Л. Бриккер

Корректоры: А. М. Сгиак и Е. Г. Коганова

Редактор Л. А. Утехина

Заказ 1364/12 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий ири Совете Министров CCCi

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типографии, пр. Сапунова, 2 пускающее попадания жидкости или газа в цилиндр.

Устройство позволяет осуществить прерывное регулирование и параллельно-последовательное включение агрегатов системы в работу. Оно может быть снабжено содержащими упругие элементы дополнительными цилиндрами с поршнями, которые подсоединены к основному цилиндру (или без него). Е, этим дополнительным цилиндрам могут быть подсоединены другие дополнительные цилиндры., Прерывность обеспечивается тем, что наиболее слабый упругий элемент сжимается в первую очередь и поршень движется только в этом цилиндре, а остальные остаются неподвижными до тех пор, пока температура рабочего тела не достигнет определеннои величины.

Последовательность подключения и регулирования ооеспечивается как расположением цилиндров и поршней, так и различным усилием сжатия пружин.

Применение той или иной жидкости в качестве рабочего тела зависит от условий ее «ранения в течение довольно длительного времени, зависимости изменения удельного веса от изменения температуры, агрессивности, теплоемкости, теплопроводности, вязкости, удель5 ного веса применяемых материалов в регулирующем устройстве, и в каждом конкретном случае решается особо.

Устройство для автоматического регулирования температурной погрешности, содержащее сосуд с жидкостью, цилиндр, чувствительный и регулирующий элементы, отличающееся

15 тем, что, с целью обеспечения работы в широком диапазоне температур окружающей среды, в нем чувствительный элемент выполнен в виде расположенного в цилиндре и опирающегося одним торцом на пружину поршня, к

20 которому прикреплен шток регулирующего элемента (например профилированной иглы в дросселирующем отверстии), а полость цилиндра с другого торца поршня соединена с герметичным сосудом с жидкостью.