Способ получения углекислого калия

 

О П И С А Н И Е l94069

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидстсльства №

Кл. 12L, 7/00

Заявлено 23.11.1965 (№ 944831/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С Old

УДК 661.311(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 30,111.1967. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 23Х.1967

ВОЙ.(. g енйА g l.,"; 0. те>цР.fg, ° д I l института еств 5" Я 1101 у ;A

Авторы изобретения В. И. Оратовский, T. У. Ищенко, Е, Я. Беккер и Л. Ф. М

Заявитель Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского химических реактивов и особочистых химических ве

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО КАЛИЯ

Изобретение относится к способам получения углекислого калия высокой чистоты.

Известно получение углекислого калия высокой чистоты из технического поташа путем карбонизации последнего с выделением в осадок двууглекислого калия, переводимого затем в среднюю соль путем прокаливания, заключающийся в том, что маточные растворы совместно с промывными водами подвергают упариванию и в смеси со свежими растворами возвращают в цикл.

Предложенный способ отличается от известного тем, что упаренные маточные растворы до содержания бикарбоната калия до

7% подают для растворения исходной соли до удельного веса раствора 1,54 — 1,56 при

20 — 25 С с последующей фильтрацией и смешением с промывными водами двууглекислого калия до достижения удельного веса раствора 1,40 — 1,42. Это способствует повышению степени использования сырья, а также получению более чистого продукта.

Пример. Процесс проводят на опытной установке производительностью около 50 кг продукта в сутки. Опыт ведут в течение

45 дней. Маточные растворы и промывные воды полностью возвращают в цикл. Всего проводят 18 операций. Расход исходного сырья составляет 1920 кг. В качестве сырья применяют поташ технический полутороводный с содержанием основного вещества 797о и примесей следующего состава (в %): SO"4

0,3, Cl 0,02, PO"4 0,002, РЬ" 0,002, Fe20з+ — A! O 0,07.

5 Получают 1210 кг продукта (в пересчете на

99%-ный углекислый калий), выход продукта по сырью около 800 о.

Содержание основных примесей в продукте следующее (в %):

1Î SO"4 0,0004 — 0,0016

С1 0,005 — 0,0015

Fe" 0,0003

PO "4 0,001

SiO2 0,002 — 0,004

15 Pb" 0,0005

Fe>04+ Al Оз 0,004 — 0,005.

В соответствии с требованиями ГОСТа

4221 — 53 на калий углекислый реактивный 70лiu всего полученного продукта соответствует

20 квалификации х. ч. и 30% квалификации ч.д.а.) . .Расход 99%-ной углекислоты 750 кг на 1 т продукта.

25 Предмет изобретен и я

Способ получения углекислого калия высокой чистоты путем карбонизации раствора поташа технического с последующим отделе30 нием осадка двууглекислого калия от маточ194069

\ с

Составитель T. Дошкина

Редактор Л. Ушакова Техред Т. П. Курилко Корректоры: А. М. Смак и E. Н. Гудзова

Заказ-: 1377/1 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ного раствора, промывкой осадка и возвращением упаренных маточных растворов и промывпых вод в цикл, отг,ичающийся тем, что, с целью поьышения степени использования сырья и получения более чистого продукта, упаренные маточные растворы до содержания бикарбоната калия до 7% подают для растворения исходной соли до удельного веса раствора 1,54 — 1,56 при 20 — 25 С с последующей фильтрацией и смешением с промывными во5 дами двууглекислого калия до достижения удельного веса раствора 1,40 — 1,42.

Способ получения углекислого калия Способ получения углекислого калия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области техники получения особо чистых солей лития и может найти использование в химической, фармацевтической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к получению карбонатов щелочных металлов, в частности, карбоната натрия

 // 409960

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения чистого карбоната натрия включает приготовление водного раствора карбоната натрия, фильтрацию полученного раствора с последующей его карбонизацией и выделение конечного продукта. Карбонизацию 20% раствора карбоната натрия проводят пропусканием через него при температуре 60-70°C и со скоростью 10-15 л/час газообразного диоксида углерода, взятого с 10-15% избыточным количеством от стехиометрии. После этого суспензию образовавшегося гидрокарбоната натрия очищают фильтрацией, промывают водой и отжимают. Выделенные кристаллы подвергают термообработке, начиная с 80°C и заканчивая при 300°C. Изобретение позволяет получить карбонат натрия высокой чистоты, пригодный для использования в качестве сырья в оптическом стекловарении и волоконной оптике. 1 табл., 10 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ извлечения хлорида натрия и декагидрата карбоната натрия из концентрированного рассола, содержащего хлорид натрия и карбонат натрия, включает направление концентрированного рассола в испарительный кристаллизатор, нагревание до температуры 50°C или выше и дальнейшее концентрирование рассола с получением кристаллов хлорида натрия. Исходный концентрированный рассол образуется из добываемой воды, отделенной от газа угольных пластов при извлечении газа, и подвергается предварительному концентрированию. Кристаллы хлорида натрия отделяют от рассола. Полученный концентрированный рассол направляют в охладительный кристаллизатор и воздействуют на рассол температурой 30°C или ниже. Проводят дальнейшее концентрирование рассола с получением кристаллов декагидрата карбоната натрия, которые отделяют от рассола. Изобретение позволяет снизить количество реагентов и отходов при получении хлорида натрия и декагидрата карбоната натрия из смешанного солевого рассола, исключить использование испарительных прудов. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх