Способ доводки до расчетных характеристик парозжекторных вакуумных насосов

 

ОПИСАИИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Со3оз Соеетскнз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 2И, 3/00

Заявлено 09.Х.1965 (¹ 1031483/24-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.1т1Л967. Ь;оллетень № 9

Дата опубликования описания 17Х1.1967

МПК Г 04f

УДК 621.694.2(088.8) Комитет оо делом изобретений н аткры-.нй ври Совете Министров

GI.0P

Автор изобретения

С. И. Вильдер

Заявитель

СПОСОБ ДОВОДКИ ДО РАСЧЕТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

li À Ð0ÇÆÅÊT0ÐHÛÕ ВАКУУ3"т 1НЫХ НАСОСОВ

Известны способы доводки до расчетных характеристик пароэжекторных вакуумных насосов путем замены сопел илп диффузоров эжекторов на другие, больших размеров.

Изобретение имеет целью повысить скорость и точность доводки.

Для этого снижают давление раоочего пара перед соплом эжектора, подлежащего доводке, и в случае ухудшения вакуума при расчетном количестве и составе отсасываемой смеси увеличивают внутренний диаметр горловины сопла. При сохранении вакуума в тех же условиях увеличивают диаметр горловины диффузора эжектора.

На чертеже, поясняющем описываемый способ, изображена схема трехступенчатого пароэжекторного вакуумного насоса с контрольно-имерительными приборами, необходимыми для его доводки.

Насос содержит эжектор первой ступени с диффузором 1 и соплом 2, первый конденсатор 3, эжектор второй ступени с диффузором

4 и соплом 5, второй конденсатор 6 и эжектор третьей ступени с диффузором 7и соплом

8. Рабочий пар подается к соплам 2, 5 и 8 из общего паропровода 9 через запорно-регулирующие вентили 10, 11 и 12. Отсасываемая смесь газов H паров входит в эжектор первой ступени через боковой патрубок И, на котором на время испытаний и доводки рекомендуется устанавливать либо дозирующую диафрагму для всасываш3я определенного количества воздуха из атмосферы, либо, если насос рассчитан на отсасывание смеси газов и

5 водяного пара, тройник 14 с дозировочной диафрагмой 15 для воздуха, дозировочной диафрагмой 16 для пара, паровым колпаком

17, U-образным днфманометром 18, паропроводом 19, вентилем 20 и открытым в атмосфе10 ру патрубком 21. Дифманометр 18 наполнен

I301IОЙ HJIH CIIHpT0II. Вентиль 20 столько, чтобы во время работы вакуумного насоса разница давлений, показываемая дифманометром 18, равнялась нулю.

15 Для осуществления доводки по предлагаемому способу между паровыми вентилями 10, 11 и 12 и соплами 2, 5 и 8 должны быть присоединены манометры 22, 23 и 24 для замера давления пара перед соплами, а на головках

20 корпусов эжекторов — вакуум»efpbf 25, 26 и 27 соответствующей чувствительности.

Доводку осуществляют следующим образом.

Убедившись, что нагрузка (производитель25 ность) вакуумного насоса, давление рабочего пара, температура охлаждающей и отработанной воды соответствуют расчетным, и что в трубопроводах и узлах насоса нет ни посторонних тел, ни неплогностей (подсосов),,необ30 ходнмо попытаться улучшить работу эжекто5

15

3S ров без увеличения-раехода пара, в частности путем увеличения,,ра-.стояния между соплами и диффузорУМи, йайример, с помощью дополнительных, прс кяадо1с- или; колец. Если при этом вакуум у входа в, исправляемый эжектор и в эжектор йервой ступени не улучшится, то необходимо увеличить диаметр сопла или диффузора в одном или в нескольких эжекторах.

Эжектор, требующий доводки, будет последним (по ходу отсасываемых газов) из эжекторов, степень сжатия которых меньше расчетной. Если расчетная степень сжатия отдельных эжекторов не известна или у всех эжекторов степень сжатия меньше расчетной, то доводку следует начать с эжектора последней ступени.

Согласно описываемому способу до увеличения размеров элементов эжектора,надлежит определить целесообразность увеличения либо диаметра сопла без увеличения диаметра диффузора, либо диаметра диффузора без увеличения диаметра сопла. Для этого, не изменяя нагрузку вакуумного насоса и режима работы остальных его элементов, следует путем прикрытия парового вентиля, например 12, снизить давление пара перед соплом по соответствующему манометру 24 на небольшую величину, порядка 0,25 кг/ел, и .проверить как это изменение отразилось на показаниях вакуумметров 27 и 25 у входа в данный эжектор и в первую ступень насоса. Если вакуум, показываемый хотя бы одним из этих вакуумметров, ухудшился, то первой доводочной операцией будет увеличение диаметра горловины сопла 8 данного эжектора, например, путем рассверловки на 3 — 5% первоначального диаметра. В дальнейшем можно проводить повторные увеличения этого диаметра при условии предварительной проверки наличия ухудшения вакуума при понижении давления .пара перед соплом. Если же снижение давления пара перед соплом не вызывает ухудшения вакуума хотя бы в одном из вышеупомянутых вакуумметров или даже вызывает некоторое улучшение вакуума, то увеличивать диаметр сопла бесполезно и даже вредно. В этом случае доводку следует начать с увеличения (на

1+Зо о) диаметра D горловины диффузора 7 данного эжектора путем расточки или замены диффузора. Если после этого необходимый вакуум не будет достигнут, надлежит повторно проверить наличие или отсутствие падения вакуума при снижении давления пара, как это описано выше, и в зависимости от результатов дополнительно увеличить диаметр сопла или диффузора.

Предмет изобретения

Способ доводки до расчетных характеристик пароэжекторных вакуумных насосов, от" личаюи ийся тем, что, с целью повышения скорости и точности доводки, снижают давление рабочего пара перед соплом эжектора и, в случае ухудшения вакуума при расчетном количестве и составе отсасываемой смеси, увеличивают внутренний диаметр горловины сопла, а при сохранении вакуума в тех же условиях увеличивают диаметр горловины диффузора эжектора.

Ю Ю "D 22 Ж!

1 23 Гб У g /2 2Ф

Составитель Т. Рабчук

Редактор E. Кречетова Тскрсд T. П. Курилко Корректоры: Н. И. Быстрова и Е. Н. Гудзова

Заказ 1742j3 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, 2

Способ доводки до расчетных характеристик парозжекторных вакуумных насосов Способ доводки до расчетных характеристик парозжекторных вакуумных насосов Способ доводки до расчетных характеристик парозжекторных вакуумных насосов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области струйной техники и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтяной, энергетической, металлургической, пищевой и других отраслях, где возникает необходимость использовать струйные аппараты (эжекторы, инжекторы) для транспортировки газовых, парогазовых, жидких и сыпучих веществ, или для повышения давления газообразных и жидких веществ, или для создания вакуума в промышленных аппаратах путем отсасывания из аппаратов газов и паров

Изобретение относится к эжекторам, предназначенным для повышения полного давления в газовом потоке

Изобретение относится к установкам, служащим для создания вакуума за счет отсоса сред в объектах различного назначения, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе в теплоэнергетике в газотурбинных установках, работающих на вакуум, и по другому назначению

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано в химической, пищевой, металлургической отрасли народного хозяйства, а также в сельском хозяйстве

Настоящее изобретение относится к системе (10) создания вакуума, предназначенной для откачки вакуумной камеры (12), причем система содержит: вакуумный насос (16) и множество линий (22, 24) предварительной откачки, предназначенных для подачи газа в вакуумный насос, причем на первом этапе откачки камеры низкого вакуума первое устройство (22) линии предварительной откачки может быть подключено для подачи газа в вакуумный насос, а на втором этапе откачки камеры более высокого вакуума второе устройство (24) линии предварительной откачки, содержащее одну или более упомянутых передних линий, может быть подключено для подачи газа в вакуумный насос, причем второе устройство линии предварительной откачки имеет полную площадь поперечного сечения для подачи газа, которая больше, чем полная площадь поперечного сечения первого устройства линии предварительной откачки. Технический результат - повышение производительности. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх