Способ получения теплоносителя для полукоксования

Авторы патента:

C10B57/14 - особенности процессов полукоксования

196ОЗЗ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 10а, 24/01

Заявлено 12Х111.1963 (№ 852203/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.V.1967. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 19.VI.1967

МПК, С 10b

УДК 662.742.2 (088.8) Комитет по делам иаоорвтвний н открытий при Совете тйиннстроа

СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

ДЛЯ ПОЛУКОКСОВАНИЯ

В многозонных печах полукоксования с внутренним обогревом в качестве теплоносителя камеры полукоксования применяются смешанные газы, т. е. смесь продуктов горения обратного газа с избытком этого газа.

Недостаток способа заключается в том, что требуется большое количество теплоносителя, что вызывает черезмерную загрузку газодувки и аппаратуры конденсации. Калорийность газа при этом низка, так как при горении с недостатком воздуха метан и непредельные углеводороды разлагаются с выделением сажистого углерода.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в топку для получения теплоносителя подают газ и воздух в соотношении от 1: 3 до 1: 4, что соответствует содержанию кислорода 10 вЂ” 12%. При таком избытке воздуха и горении газа с калорийностью 1800 вЂ” 2000 кал/мз температура теплоносителя достигает 900 вЂ” 1000 С. Теплоноситель поступает через колосники в зону полукоксования, вызывая существенную газифика5 цию полукокса.

Газы охлаждения, поступающие снизу, сгорают за счет кислорода теплоносителя и поднимают температуру в камере до 1250вЂ”

1300 С.

10 При необходимости эта температура снижается путем распыления воды в топке.

Предмет изобретения

Способ получения теплоносителя для полу15 коксования в многозонных шахтных печах путем сжигания газа в токе воздуха, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса полукоксования, газ и воздух берут в соотношении от 1: 3 до 1: 4.

Способ получения теплоносителя для полукоксования

Похожие патенты:

Патент 86380 // 86380

Патент 85952 // 85952

Способ непрерывного полукоксования углей // 66180

Способ получения полукокса // 2400519

Изобретение относится к области производства углеродных адсорбентов, а также топливных материалов и может быть использовано в химической и металлургической промышленности, а также при разработке систем очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов

Способ термококсования твердого топлива с получением электроэнергии // 2052133

Аппарат для получения угольного термопластичногопродукта // 328157

Способ получения термопластичного продукта // 328158

Способ определения коксуемости углей и угольной шихты // 857223

Способ определения спекаемости углей и угольных шихт // 1326602

Изобретение относится к коксохимии , в частности к способам испытания углей и угольных шихт, используемых при коксовании, и позволяет повысить точность определения спекаемости углей и угольньк шихт

Устройство для определения спекаемости углей и угольных шихт // 1698272

Изобретение относится к коксохимии и может быть использовано на коксохимических заводах для определения спекаемости углей и угольных шихт, поступающих на коксование

Устройство для определения спекаемости углей и угольных шихт // 1765161

Способ переработки угля и выработки электроэнергии // 1766939

Способ определения зависимости выхода продуктов полукоксования полифракционных твердых топлив от температуры нагрева // 2495077

Изобретение относится к области исследования процессов термического разложения твердых топлив и может быть использовано в химической и топливной промышленности. Способ определения зависимости выхода продуктов полукоксования полифракционных твердых топлив от температуры нагрева включает размещение исходного топлива в кольцевом реакционном объеме между двумя теплопроводящими поверхностями, осуществление внешнего и внутреннего нагрева твердого топлива через теплопроводящие поверхности без доступа кислорода до заданной конечной температуры, измерение температуры нагрева в разных точках по поперечному сечению кольцевого объема на разной глубине, фиксирование заданной конечной температуры нагрева топлива как среднего арифметического значения показаний всех термодатчиков, теплоизолирование коллектора, поддерживание в верхней части реакционного объема температуры выше 200°С и поддерживание конечной температуры процесса постоянной до полного прекращения газовыделения, отвод образующихся газообразных продуктов через коллектор в систему конденсации, изолирование внутреннего объема реторты от системы конденсации и определение выхода продуктов полукоксования. Изобретение обеспечивает повышение точности определения выхода продуктов полукоксования. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.