Способ волочения труб на длинной (подвижной) оправке на непрерывном волочильном стане

 

l96699

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Сопиелистичесних

Республин

:!

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 04.Ч1!.1966 (№ 1089819j22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 7Ь, 2/50

М11К В 21с

Ъ ДК 621.778.1(088.8) Комитет по делам изобретений и отнрытий при Совете Министров

СССР

Опублш овапо 31.Ч.1967. Бюллсте № 12

Дата опубликования описания 10.Ч11.1967

Авторы изобретения

К. Н. Рейхерт, Б. И. Снетков, Д. Х. Альшевский и Б. С. Азаренко

Куйбышевский металлургический завод им, В. И, Ленина

Заявитель

СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ (ПОДВИА(НОЙ) ОПРАВКЕ HA НЕПРЕРЫВНОМ ВОЛОЧИЛЬНОМ СТАНЕ

Предмет изооретения

Известен способ волочепия труб IIa длинпой (подвиж -:ой) оправке па непрерывном волочильпом стане, при котором, после введения оправки в трубу, последнюю зажимают в тянущих цепях подающего механизма и про- 5 талкивают вместе с оправкой в волоку. После выхода из волоки труба захватывается тянущими цепями вытягивающего мехапиззта.

Для достижения максимальных обжатий трубы за проход и устранения необходимости 10 синхронизации скоростей тянущих цепей подающего и вытягивающего механизмов стана предлагается вначале передний конец трубы без оправки проталкивать в волоку, затем в трубу вводить оправку и зажимать последнюю 15 в тянущих цепях подающего механизма, После этого путем проталкивания оправки осуществлять волочение трубы.

Для обеспечения максимального обжатия за проход при волочении труб на длинной (по- 20 движной) оправке на непрерывном волочильном стане подвергаемую волочению трубу предварительно проталкивают на неоольшую длину, например 15 — 25 лм, передним концом в волоку такого же размера, на который дол- 25 жна волочиться труба (эту операцию лучше производить вне стана). Затем в труоу вводят оправку, задний конец которой, торчащий из трубы, зажимается в тянущих цепях подающего механизма (B первой клети). После этого 30 начинают процесс волочеппя путем проталкивания оправки. Проталкиваемая оправка с самого начала осуществляет процесс волоченпя трубы вытягиванием, а пе проталкиванием, так как усилие проталкивания прикладывается не к трубе, а к оправке.

Для повышеппя продольной устойчивости оправки ври рота JI(JJIJ IJJJJJI па свободном участке трубы между люнегом и тянущими цепями первого подающего механизма трубу поддерживают, например, с помощью роликов.

Спосоо волочепия труб на длинной (подвижной) оправке на непрерывном волочильном стане с помощью подающе-вытягивающих механизмов, включающий введение оправки в трубу и последующее проталкивание трубы с оправкой в волоку, ог,пиаюи1ийся тем, что, с целью достижения максимальных обжатий за проход и устранения необходимости синхронизации скоростей тянущих цепей подающего и вытягивающего механизмов стапа, вначале передний конец трубы без оправки проталкивают в волоку, затем в трубу вводят оправку и зажимают последнюю в тянущих цепях подающего механизма, после чего осуществляют волочепие трубы путем проталкивания оправки.

Способ волочения труб на длинной (подвижной) оправке на непрерывном волочильном стане 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве волоченых полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб волочением на самоустанавливающейся оправке

Изобретение относится к трубоволочильному производству

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к трубоволочильному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству холоднотянутых труб, обрабатываемых волочением с короткой закрепленной оправкой, и может быть использовано при изготовлении труб с высококачественной внутренней поверхностью, в частности труб из коррозионностойких сталей аустенитного класса для тепловыделяющих элементов ядерных реакторов
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб из коррозионностойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб из коррозионно-стойких сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб из коррозионно-стойких сталей, сталей для оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для волочения на закрепленной оправке труб из черных и цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для волочения труб
Наверх