Способ высокоскоростного термического разложения газо- и парообразных углеводородов

Авторы патента:

C10G9/28 - с предварительно нагреваемым подвижным твердым материалом

C10G9/24 - электронагревом

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18 1|.1964 (№ 883660/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31Х.1967. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 4Х11.1967

МПК С 10g

УД1, 66.092.14 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

3. Ф. Чуханов и Ю. Н. Кобзев

Заявитель

СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО

РАЗЛОЖЕНИЯ ГАЗО- И ПАРООБРАЗНЪ|Х УГЛЕВОДОРОДОВ

Если для насадки применять частицы диаметром 3 мм, нагретые до 1400 С, то при начальной температуре газа 20 С и скорости фильтрации 9 м/сек, прогрев газа в плотном слое будет происходить за время, приведенное в табл. 1.

Таблица 1

Т С газа

Сел (10 ) T Ñ газа

Т=С частицы

1303

0,46

0,64

0,80

0,93

1,6

3,3

5,0

8,4

Таким образом, газ может быть нагрет до реакционной температуры за тысячные доли секунды.

При пропускании через насадку, например из вольфрамовых цилиндриков диаметром и высотой 3 мл, природного газа, состояще-.о из

985% метана и 1,5% водорода, был получен

30 газ следующего состава (см. табл. 2).

Известный способ проведения высокоскоростного термического разложения газо- и парообразных углеводородов в аппаратах, обогреваемых токами высокой частоты, имеет неравномерный прогрев газа до реакционной температуры, а также трудноуправляемый температурный режим.

Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что, с целью равномерного прогрева газа и увеличения выхода продукта, разложение проводят на неподвижной насадке, изготовленной из тугоплавкого металла или кокса.

Для снижения радиационных потерь через стенки реактора и усиления аккумуляции тепла на насадке зону реакции экранируют от окружающей среды.

Нагрев газа до реакционной температуры осуществляют за очень короткое время и равномерно в плотном слое твердых частиц малого размера (0,5 вЂ” 5 лтм), которые нагреваются индукционными токами, например токами высокой частоты. т (т,, 4;с тт

:4 О ."т -"- Ы,у ;р-, 1 1 / с. 4 :""""ао /

I л. 23Ь, 1/04

197064

Таблица 2

Состав газа пиролиза в об. il (rro данным хроматографического анализа) Константа скорости реакции

Время реакции, Т К реакции

С Н,, С.,Н4 сек

1,4

1,3

1,8

2,2

2,0

2,5

22,4

60,0

91,0

138,0

338,0

1550,0

0,9

0,1

1,4 след

0,6

1,0

29,5

40,0

46,9

56,1

61,5

66,5

1,1

3,5

4,9

5,9

6,6

7,4

1820

0,0165

0,0100

0,0078

0,0045

0,0031

0,0011

63,0

54,0

44,0

36,0

30,0

20,0

Предмет изобретения

Составитель Э. Макарова

Техред T. П. Курилко Корректоры: С. M. Белугина и В. В. Крылова

Редактор А. Пименова

Заказ 1945/б Тираж 535 Подписное

ЦНИИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типсгрзфня, пр. Сапунова, 2

Зону реакции экранируют от окружающей среды системой экранов, в число которых наряду с металлическими компенсационными трубками-экранами входят керамические.

1. Способ высокоскоростного термического разложения газо- и парообразных углеводородов в аппаратах, обогреваемых индукционными токами, например токами высокой частоты, отличающийся тем, что, с целью равномерного прогрева газа, увеличения выхода продукта, разложение проводят на неподвижной насадке, изготовленной из тугоплавкого металла или кокса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения радиационных потерь через стенки реактора и усиления аккумуляции теп10 ла на насадке, реакционную зону экранируют от окружающей среды.

Способ приготовления теплоносителя на основе глин и окиси алюминия для получения углеводородов // 111890

Способ переработки нефтесодержащих фракций и устройство для его осуществления // 2422492

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способам крекинга нефтесодержащих фракций с использованием физических методов воздействия на сырье в ходе осуществления процесса разделения сложных молекул исходного сырья на более простые

Реактор для разложения углеводородов // 586192

Установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков // 2120462

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге тяжелых нефтяных остатков или тяжелой нефти с получением дистиллатных фракций

Усовершенствованный способ достижения значительного выхода олефинов из остаточного исходного сырья // 2173695

Изобретение относится к способу получения существенного количества олефинового продукта из остаточного исходного сырья путем использования установки термической обработки с кратковременным контактом паров, включающий горизонтальный движущийся слой флюидизированных горячих частиц

Способ термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения // 2385344

Изобретение относится к области термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в том числе тяжелых нефтесодержащих фракций, смол углепереработки, переработки горючих сланцев, древесины в более легкие соединения с использованием физических методов воздействия, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для производства как готовых продуктов, так и полупродуктов органического синтеза

Установка для перегонки нефти // 2065472

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллатных фракций топливного назначения и кубового остатка

Способ термоконтактного крекинга // 248878

// 433199

Установка для термообработки сырья на твердом теплоносителе // 435262

Способ пиролиза углеводородного сырья // 558526

Способ закалки продуктов термического крекинга // 1221227

Устройство для переработки органических и минеральных отходов // 2507236

Изобретение может быть использовано для получения газообразного, жидкого и твердого топлив, строительных материалов, извлечения металлов из отходов обогатительных фабрик. Изобретение касается устройства для переработки органических и минеральных отходов, включающего цилиндрический корпус, выполненный с двойной стенкой с выходным окном для отбора жидкой и газообразной фракций и снабженный загрузочной крышкой, расположенный внутри корпуса смеситель с входными и выходными окнами для теплоносителя. Цилиндрический корпус выполнен с возможностью вращения, смеситель выполнен из трех наклонных трубчатых элементов с лопастями, расположенных через 120° и жестко установленных одним концом на торцовой стенке корпуса с входными окнами для соединения с нагревателями, а другим концом - на внутренней стенке с выходными окнами для подачи теплоносителя в полость между двумя стенками корпуса, а лопасти выполнены серпообразной формы и жестко установлены на наружной стороне трубчатого элемента с углом наклона 30-40° в сторону, противоположную наклону трубчатого элемента. Кроме того, в корпусе установлены уплотнитель исходного сырья и трубка для отвода пара и подвода жидких реагентов. Технический результат - простая и надежная конструкция заявленного устройства - обеспечивает высокую эффективность теплопередачи перерабатываемому сырью, одностадийную переработку сырья без предварительной сортировки и без предварительного измельчения, а также расширение технологических возможностей устройства. 1 ил., 2 табл., 8 пр.