Станок для взаимно параллельной прирубки кромок листового материала

 

ОЛЙСАИЙЕ

H 3 G S P E Ij E HI M Q

Сома Соеетских

Социалистических

Республик

ВСЕ .(В, .:,q„-,:

ПЛТ1:ИТНа«I gjjg>l 1 p w

r >! ьЛНОТЕО, К АВТОРСКОМУ СВИт.";ЕТЕ3ы""ТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

I

Заявлено 14.1Х.1965 (№ 1027866/29-14) ас ««г«г

I «Ë. «L C«а 0ä с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31 V.1967. Б1оллетснь ¹ 12 а а 1ПК Е 273

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Сосете Мииистрое п

",Д К 674,093.26-416.05:

:621.967 (088.8) Дата опубликования описания 2 VIII.19á7

Авторы изобретения

А. И. Чирков, Н. А. Жуков, С. Г. Костерин и В. В. Титов

Головное специальное конструкторско-технологическое бюро фанерного оборудования

Заявитель

СТАИОК ДЛЯ ВЗАИМИО ИЛРАЛЛЕ1аЬИОИ 11РИРУБКИ

КРОМОК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Известны станки для взаимно параллельной прирубки кромок листового материала, включающие ролики подачи и отвода материала, СИСтЕМу датЧИКОВ И ПрИрубОа1НЬ1й НОж.

Цсль изобретения — автоматизировать процесс передачи прирубленных кусков и удаление обрези. Достигается это тем, что в предложенном станке под прирубочным ножом в качестве опоры рубки установлен принудительно вращающийся подпружиненный валик, покрытый упругим износостойким материалом.

Для остановки вращения подпружиненного валика в момент прирубки шпона, под валиком имеется регулируемая по высоте опора.

Параллельность прирублеппых кромок шпона достигается тем, что ролики подачи имеют привод от фрикционных муфт, регулируемых по ведущему моменту.

На фиг. 1 показан описываемый станок, поперечный разрез; па фиг. 2 — подпружиненный валик, продольный разрез; на фиг. 3-подвеска цапф подпружиненного валика.

Станок включает станину 1, на которой смонтированы приводные ролики подачи 2 и

8, ролики отвода 4 н 5 материала и датчики б для определения экономической линии прирубки передней и задней кромок.

Верхние ролики 2 и 4 подпружинены н имеют регулировку на толщину прирубаемого материала.

Пcoекя1н! lвяпие ОО jiяо ятыВясмоi i матери яЛа В IIPOIICCCC ОГО ДвижС1«11Я ИСКЛIО 1ЯЕТСЯ благодаря тому, что ролики выполнены обрезпllсппыыll и имQIoт пpIIn> дliтслтнlос Вращение чсосз регулируемые по величине псрсдаВЯСМОа-О МОМЕНта фрИКциОННЫЕ МуфтЫ. ЭТО гарантирует одинаковую скорость движения

OUOHX 1 .ОПЦОВ ЗI ЯТСРНЯЛ Я И МГНОВСНН;.10 OCTBновку роликов В момент прирубки.

Привод верхних роликов 2 и 4 производится через шестерни 7, 8, 9 и 10 от нижних роликов 8 н 5. Привод нижних роликов 8 и 5 осуществляется от электродвигателя, редуктора, цепной передачи на звездочки 11, которые посажены на вял 12 и ось 18.

20 На валу 12 и оси 18 со звездочками 11 находятся шестерни 14, которые связаны с ва;Ioihi и осью через фрикционные муфты 15.

Шестерни 14 зацепляются с шестернями 8 и

10, находящ1мпся на валах нижних роликов.

25 К ножсвoii траверсе 15, р аботающеп от пиcn loiIII;ilni;ipa !7, прикреплен прирубочный пож 18, под которым установлен принудительно враща1ощийся подпружннсннын валик 19 1: опора 20. Валик покрыт упругим из30 носостойким материалом; опора ре-.l :1ир ется по высоте Га?1ка . IH 21 H 2? H c;l 1 >к lт для Оь!cTp0."! остановки вращения Бал !КВ 19.

I Icl траверсе 16, KpCH.B (1(1 та.к>не ((01(!!1))жпненные стср кни 28, к концам которых крепятся кронштейны 24, несущнс 113 себе рычаги 26 с роликами 26 н при>к(м 27. Ролики

26 lcpe3 рычаги 26, качающиеся на осях. при>кнм я ются K Онор((оы ва. ?и!<) 19 с 1?омощь(о пру>к!ш растяжения 28, им,?ющнх реГулпровку ъснлня при помощи в?(нтов 2.",.

Цапфы валика 1?аходя Г я в качающихся корпусах 80 подшн??Инков. В?лнк 19 приводится от (ги;«I Hõ роликов через шестер и 8, 10, 81 H 82 и обрезиненные ролики 88, фрнкц Oнно взаимодействующие с Бали?<ом.

Фр!(кц!10 (пое сцепление с оеспечивается пp) >KHH B ъ(п 84, с)?онтирован нь(з?и с дь х

KoII! (ОБ В cl, tlн(я и и ме(0(цпъ(и рсгутп1)овку у силия давления посредством гяе 86. 3аднне пары рол Е! Kоь с)!О!Ггировя(lы !! 3 тi) 3 Lсрс3x 86 2О с возможностью поворота вокруг осей 18 для

РОЕСПЕЧСНИЯ CBOOO ЧНОГО (OCTX ПЯ К НО>?<) ПРИ

ОГО СМСПЕ.

Датчики 6, установленные псрсд прируоочным 1?Ожом 18, вкл!Очаются через лапки 87, 25 качающиеся на шарнирах 88.

На прирубку передней кромки дается команда, когда лапка последнего датчпка прирубки передней кромки встре чается с кромкой, Я на прирубку задней;<ромки — ЗО когда любой нз датчиков задней кромки, прнИ(ЯТЫХ ПРОХОДЯЩИ?)(ЛИСТОМ, ПЕРВЫМ OCBOOOдится. Таким образом, прирубка осуществляется по линиям, проходящим вблизи точек контура, расположенных дальше всех от га- >5 баритпой ширины прирубаемого листа.

Момент рубки каждой кромки определяется установкой реле времени.

Работает станок следующим образом.

Обрабатываемый материал захватывается 40 рол((ка)!1! 2 и 8 и подается в зону рубки. Во время движения материал последогательно воздействует HB оба ряда дат Гиков 6, определяющих экономическую ли(шю прнрубки.

При сраоат(,!Банни r(п ?HH (DB 17 T(pB?3PpcB 45

16 c I(o>KG!i(18 H прн>ки>!Ными уcTp!)I(OT335(H

Н,!с Бни.":. Материал прижимается к Бялику

19 и пружиной 89 к направляющей 40, после le!0 но>к 18 прирубает переднюю кромку.

После прирубки Нож и прижимные устройства поднимаются. Обрезь по лотку 41 под воз,ъ йствием опорного валика направляется в дробпльное устройство, а лист продолжает с о< двн>кение. 1(огда задняя кромка листа ос ободнт одни нз датчиков задней кромки,,?.3:".ся команда на прирубку задней кромки.

Обрезь задней кромки под воздействием валика и ролика 26 наг!равляется так >ке как и пер дняя через лоток 41 в дробилку.

При прохо>кдении следующего листа обраi)BтыБ.!емого материала операции повторя-!

Отся.

H0::,påìH рубки подпружиненный валик делает Бссьма малый ход вниз, поворачиваясь вокруг оси 42, отходит от фрикционного приБсда, останавливается и ложится в регулируемую по высоте жесткую опору 20.

В исходное поло>кение валик 19 возвращастся под действием пружины 84.

Предмет изобретения

1. Станок для взаимно параллельной прнрубкн крамок листового материала типа дре", c(Io?-o шпона, включающий ролики подачи и от??юда материала, систему датчиков и прируоочн? (й нож, птличаюигийся тем, что, с

?ель 0 автоматизации процесса передачи прируолен:!ых ку choD H удя;Iения Обрези, под

I рпрубочным но>ком в качестве опоры рубки, таноьлен принудительно вращающийся поднружшнннь(й валик, покрытый упругим изно, Остойким материалом.

>, Станок по и. 1, ог гичаюи(ийся тем, что, с !;e;ib!o остановки вращения подпружиненного ва.чин<а в момент прирубки шпона, под

=.тим в::.Ликом установлена регулируемая по

?(!ОoTe опора.

3.:::тапок по и. 1, огличаюгчийся тем, что, с цел(но ооеспечсния параллельности прирубленных кромок шпона, ролики подачи имеют

1(ривод от регулируемых по ведущему NÎненту ф )HKHHor!r!r муфт.

9 28 2УЛ23 2о

Составитель Л. Нахметова

Редактор 3. Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректоры: В. В. Крылова и T. Д. Чунаева

Заказ 2391)10 Тираж 535 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2