Способ обезвреживания отбросных хлорсодержащих газов магниевого производства

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19 РЫ ..

Со1ов Соввтскив

Социалистические

Республик

Зависимое or авт. свидетельства ¹

Кл. 40а, 1/10

40с, 3/04

Заявлено 01.11.1965 (№ 940984/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 09.Ч1.1967. Б1оллстень М 13

Дата опубликования описания 11 Ч111.1967

МПК С 22Ь

С 22d

5 ДК 669.721.3:669.015..7:662.959.22 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытиЯ ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В. В. Барановский, И. Л. Резников, Л. H. Абрамова, Ю. А. Поляков, Ю. А. Беляков, Ю. В. Соловьев, В. В. Соколов, Е. Д. Красиков, М. М. Николаев и А. И. Кормщиков

Всесоюзный научно-исс,редовательский и проек1ный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Березниковский титано-магниевый комбинат

Заявители

СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТБРОСНЫХ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ

ГАЗОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

1000 лтз

200 †2 мз

Известны способы обезвреживания отбросных хлорсодержащих газов магниевого производства сжиганием нх в смеси с газообразным топливом.

Предлагаемый способ отличается, тем, что, с целью повышения степени очистки газов от свободного хлора, сжигание ведут в циклонных топках, оборудованных горелками типа с<труба в трубе» при тепловом напряжении в топочном пространстве от 100 до 400 тыс. ккал/час лР, причем газообразное топливо вводят по внутренней трубке горелки, а хлорсодержащие газы подают вместо воздуха в кольцеобразный зазор, образуемый стенками наружной и внутренней трубок горелки.

Часть хлорсодержащих газов подают в циклонную топку по тангенциально присоединенному к ней патрубку.

Исходные отбросные хлорсодержащие газы магниевого производства, в основном состоящие из воздуха, содержат обычно несколько десятых долей процента свободного газоооразного хлора, сотые доли процента паров соляной кислоты и до 1,0% водяных паров.

Отходящие газы хлораторов магниевого производства содержат обычно до 20/о хлора и хлористого водорода и несколько процентов паров воды.

Сжигание этих газов в смеси с газообразным топливом производят по описываемому способу в циклонной топке, снабженной сместнтельной камерой.

Сжигание газов катоднопо отсоса электролизсров ведут примерно при следующем соотношении исходных газообразных продуктов, соотвс ГС1 Ву1ощему 4 — 5-ти кратному избыт1 у воздуха против теоретически необходимого его количества: отбросных хлорсодержа10 щих газов генераторного газа (=12000 ккал/мз) 180 †2 мз вторичного воздуха 700 — 1000 л1з подсос воздуха на горячем

15 конце печи температура газов: в камере горения 740 С в камере смешения 540 — 600 С

Тепловое напряжение в топочном про20 странстве держат на уровне 100 — 400 тыс ккал/час мз, В отходящих газах свободного хлора, как правило, не содержится, а концентрация хлористого водорода повышается до нескольких

25 десятых долей процента. При c?KHI àíèè Газов хлораторов температуру в топке поднимают до 950 С при надлежащем уменьшении количества обезвреживаемых газов. Количество сжигаемого в топке свободного хлора при

3о этом не уменьшается, так как его концент1?а)97951

А-А

Составитель В, Базилевский

Редактор В. С. Сорокин Текрсд Л. Я. Бриккер

Корректоры: Е. Н. Гудзова и А. !1. Татаринцева

Заказ 2518, 2 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Минис1ров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ция в газах хлоратов выше, чем в газах катодного отсоса.

Топочные газы могут направляться в печи для обезвоживания карналита.

На чертеже изображена циклонная топка для сжигания хлорсодержащих газов.

Она представляет собой цилиндрическую камеру горения 1, соединенную с камерой смешения 2. Камера горения заключена в двойной металлический кожух 3, который футерован огнеупорным материалом 4.

В начале камеры сжигания к ней тангенциально подведены горелки 5 типа «труба в трубе» и патрубок б.

Количество горелок (от одной и более) выбирают в зависимости от мощности топки и других условий. Газообразное топливо подают в топку по,внутренней трубке горелки 5, а основную часть хлорсодержащих газов в кольцеобразный зазор, образуемый стенками наружной и внутренней трубок.

Остаток хлорсодержащих газов вводят в топку по патрубку б, Вторичный воздух подают в камеру смешения через отверстия 7, выполненные в стенках этой камеры, к которым его подводят через полость 8, образуемую стенками двойного кожуха 8. В эту полость воздух подают по патрубку 9.

Предмет изобретения

1. Способ обезвреживания отбросных хлорсодержащих газов магниевого производства сжиганием их в смеси с газообразным топливом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки их от свободного хлора, сжигание ведут в циклонных топках, оборудованных горелками типа «труба в трубе» при тепловом напряжении топочного про !5. странства, ст 100 до 400 тыс. ккал!час мз, причем газообразное топливо вводят по внутренней трубке горелки, а хлорсодержащие газы подают вместо воздуха в кольцеобразный зазор, образуемый стенками наружной и внутренней трубок горелки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что часть хлорсодержащих газов подают в циклонную топку по тангенциально присоединенному к ней патрубку.

Способ обезвреживания отбросных хлорсодержащих газов магниевого производства Способ обезвреживания отбросных хлорсодержащих газов магниевого производства 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому получению магния

Изобретение относится к производству цветных металлов, а именно - к производству магния и хлора электролизом расплавленных солей

Изобретение относится к способу получения магния из кислородсодержащего сырья в поточной линии

Изобретение относится к производству цветных металлов, конкретно к производству магния электролитическим способом

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к электролитическому получению магния и хлора в поточной технологической линии

Изобретение относится к области производства магния и хлора электролизом в поточной линии электролизеров

Изобретение относится к способу получения магния из твердого глубокообезвоженного карналлита в поточной линии
Наверх