Способ получения моногидрата содб1

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 121, 7/00

Заявлено 11.11.1966 (№ 1055951/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.Ч11,1967. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 1.1Х.1967

МПК С 016

УДК 661.321.36 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Соевтв Министров

СССР

ВСЕ(.,, Авторы изобретения

Б, Е, Рухман, С. И. Белозуб и Т. А, Богданова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ МОНОГИДРАТА СОДЫ

Известен способ получения соды путем растворения смеси солей 1чаеСОа К..-СОЗ К 804 в содово-поташном щелоке с последующей карбонизацией, упариванием и кристаллизацией.

Недостаток известного способа — повышенное содержание калия в получаемом продукте.

Кроме того, операции карбонизации, упаривания и кристаллизации повторяются неоднократно, что усложняет технологический процесс.

Для упрощения технологического процесса и повышения качества получаемого продукта процесс растворения смеси солей ведут при температуре 60 — 70 С до достижения удельного веса жидкой фазы 1,45. Полученную пульпу подогревают до температуры порядка

90 С, выдерживают в течение 1 час при этой температуре, после чего отфильтровывают выпавшие кристаллы моногидрата соды, а фильтрат направляют на получение поташа и сульфата калия.

Содержание калия в получаемом продукте снижается с 4 — 7 до 1 — 3,%.

Предмет изобретения

Способ получения моногидрата соды путем растворения в содово-поташном щелоке смеси карбонатов калия, натрия и сульфата калия, образующейся при переработке нефелинов, с последующим подогревом пульпы и отделением выпавших кристаллов моногидрата соды, отянчтоа ийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения качества получаемого продукта, процесс растворения смеси солей ведут до достижения удельного веса пульпы 1,45, а подогрев осуществляют при температуре порядка 90 С в течение часа.