Способ получения нафталиндикарбоновых кислот

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18 т/1.1966 (№ 1085623/23-4) Кл. 12о, 14 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29 т/11.1967. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.IX.1967

МПК С 07с

УДК 547.657.07(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАФТАЛИНДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ

Известный способ получения нафталиндикарбоновой кислоты состоит в окислении диметилнафталина окисью азота B растворе дии трихлорбензолов в присутствии селена или

его производных в качестве катализатора с последующей этерификацией оксидата этиловым спиртом, отделением эфиров от неокисленных продуктов и доокислением последних в тех >ке условиях. Однако процесс разделения окисленных продуктов и неокисленной смеси при этом довольно сложен.

Предлагаемый способ позволяет устранить указанный недостаток, для чего полученный оксидат фильтруют для отделения осадка кислот, фильтрат обрабатывают бикарбонатом калия (лучше при 90 — 100 С), бикарбонатные вытяжки объединяют с осадком кислот и доокисляют кислородом воздуха при 200 — 250 С и давлении до 40 аттт с последующей обработкой получаемых солей ivIHHeðàëbíîé кислотой.

При этом выход нафталиндикарбоновой кислоты около 80%

Пример. В стеклянный цилиндрический реактор с мешалкой, термометром, газоподводящей трубкой, доходящей до дна, обратным холодильником, ловушкой Дина-Старка, конец которой через кран введен в реактор, и боковым отводом для слива реакционной воды загружают 400 лсл трихлорбензола (смесь изомеров), 40 г диметилнафталина 95 — 98%ной чистоты (в каждом опыте индивидуальный изомер) и 0,4 г металлического селена или селенистого ангидрида. Реактор помещают в баню со сплавом Вуда. При температуре

5 в реакторе 190 — 200 С через реометр подают пары двуокиси азота со скоростью 0,6—

1 г/час. Через 5 — 6 час подачу окислов азота прекращают, имеющиеся в растворе окислы азота продувают азотом, выделившийся оса10 док смеси кислот отфильтровывают и промывают спиртом, а затем горячей водой. Фильтрат три раза обрабатывают по 50 лхл 15с/оным водным раствором бикарбоната калия.

Бикарбонатные вытяжки объединяют и при15 ливают к осадку смеси кислот. При помешивании и нагревании до 90 — 100 С осадок растворяют в растворе бикарбоната калия, прибавляя дополнительное количество этого раствора. Частичным упариванием объем рас20 твора доводят до 400 мл, загружают в качающийся автоклав, нагнетают туда кислород до

35 ат,тт и повышают температуру до 200—

250 С. О ходе поглощения кислорода судят по уменьшению давления в охлажденном ав25 токлаве. Операцию повторяют до прекращения уменьшения давления. Из автоклава выгружают раствор калиевой соли нафталиндикарбоновой кислоты, подкисляют его до кислой реакции, выделившийся осадок отфильт30 ровывают, промывают горячей водой до ней199865

Составитель Т. Лавриненко

Редактор Л. А. Ильина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: Н. И. Бысг„-ова и А. A. Король

Заказ 2910/3 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 тральной реакции и сушат при 150 С. Получают 51 г (80,3>/> от теории) нафталиндикарбоновой кислоты.

Предмет изобретения

1. Способ получения нафталиндикарбоновых кислот окислением диметилнафталина окислами азота в присутствии селена или его соединений в качестве катализатора, выделением кислот в виде эфиров и доокислением оставшейся смеси, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, образующийся в оксидате осадок отфильтровывают, фильтрат трехкратно обрабатывают бикарбонатом калия, полученные при этом бикарбонатные вытяики смешивают с осадком и окисляют кислородом при 200 †2 С и давлении до 40 атм с последующей обработкой получаемых солей минеральной кислотой.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку бикарбонатом калия ведут при

90 — 100 С.

Способ получения нафталиндикарбоновых кислот Способ получения нафталиндикарбоновых кислот 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения производных 3-карбокси-4-гидроксибензилальдегидов из фенольных соединений, несущих формильную и/или гидроксиметильную группы в положении 2 и 4; описывается также получение 4-гидроксибензальдегида из 3-карбокси-4-гидроксибензальдегида и получение 3-метокси-4-гидроксибензальдегида и 3-этокси-4-гидроксибензальдегида, называемых соответственно "ванилин" и "этилванилин"

Изобретение относится к новому способу получения 4-гидроксибензальдегида и его производных, в частности касается получения 3-метокси-4-гидроксибензальдегида (ванилина) и 3-этокси-4-гидроксибензальдегида (этилванилина)

Изобретение относится к новому способу получения смеси 2-гидроксибензойной кислоты и 4-гидроксибензальдегида или их производных, в частности к способу получения 3-метокси-4-гидроксибензальдегида-ванилина, и 3 этокси-4-гидроксибензальдегида -этилванилина, в котором смесь фенольных соединений, из которых одно соединение (А) содержит формильную или гидроксиметильную группу в положении 2, а другое соединение (В) содержит формильную или гидроксиметильную группу в положении 4, отвечающих общей формуле (IIА) и (IIВ), в которых Y1 и У2, одинаковые или разные, означают одну из следующих групп: группу - СНО; группу - СН2ОН; Z1, Z2, и Z3, одинаковые или разные, означают атом водорода, радикал алкилC1-C4, алкенилС2-С4 или алкоксиC1-C4 линейный или разветвленный, радикал фенил, гидроксил, атом галогена; подвергают селективному окислению, при котором формильная или гидроксиметильная в положении 2 соединения (А) окисляется до карбоксильной группы и, возможно, гидроксиметильная группа соединения (В) в положении 4 окисляется до формильной группы, причем окисление осуществляют в присутствии основания в количестве от 2 - 10 молей на моль фенольных соединений (IIА) и (IIВ), и катализатора на основе палладия и/или платины и получают смесь 2-гидроксибензойной кислоты и 4-гидроксибензальдегида или их производных

 // 383245

Изобретение относится к способу получения терефталевой кислоты, включающему получение потока практически чистой р-толуиловой кислоты, содержащего 80% масс. или более р-толуиловой кислоты; контактирование потока практически чистой р-толуиловой кислоты, растворителя, содержащего более 5% масс. ионной жидкости, источника брома, катализатора и окислителя для получения продукта, содержащего терефталевую кислоту. Способ позволяет снизить образование побочного продукта - 4-КБА. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения ароматической карбоновой кислоты, который включает окисление в жидкой фазе исходного ароматического соединения, содержащего по меньшей мере одну способную к окислению алкильную или ацильную группу, кислородсодержащим газом, в растворителе содержащем низкомолекулярную карбоновую кислоту, в присутствии катализатора окисления, содержащего тяжелые металлы, при 121-232oC с образованием реакционной смеси продуктов окисления, содержащей полученную ароматическую карбоновую кислоту

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения диметил-1,5-нафталиндикарбоксилата, который используется для получения полимеров на его основе и изделий из этих полимеров
Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления ароматического углеводорода, такого как, например, пара-ксилол, мета-ксилол, 2,6-диметилнафталин или псевдокумол, с помощью источника молекулярного кислорода с образованием соответствующей ароматической карбоновой кислоты в жидкофазных условиях при температуре от 50°С до 250°С, в присутствии катализатора, представляющего собой: а) катализатор окисления на основе по меньшей мере одного тяжелого металла, который представляет собой кобальт и один или более из дополнительных металлов, которые выбирают из марганца, церия, циркония, титана, ванадия, молибдена, никеля и гафния; b) источник брома; и с) незамещенный полициклический ароматический углеводород

Изобретение относится к усовершенствованным вариантам способа получения сухого осадка ароматической дикарбоновой кислоты, содержащей 8-14 атомов углерода, пригодного в качестве исходного материала для изготовления полиэфира, где указанный способ включает, например, следующую последовательность стадий: (а) окисление ароматического сырья в зоне окисления с получением суспензии карбоновой кислоты; (b) удаление в зоне жидкофазного массообмена, в которой удаляют по меньшей мере 5% жидкости, примесей из суспензии ароматической дикарбоновой кислоты с образованием осадка или суспензии ароматической дикарбоновой кислоты, и потока маточного раствора, где зона жидкого массообмена включает устройство для разделения твердого вещества и жидкости; (с) удаление в зоне противоточной промывки растворителем остаточных примесей из суспензии или осадка ароматической дикарбоновой кислоты, полученной на стадии (b), с образованием осадка ароматической дикарбоновой кислоты с растворителем и потока маточного раствора вместе с растворителем, где количество стадий противоточной промывки составляет от 1 до 8, зона противоточной промывки включает, по меньшей мере, одно устройство для разделения твердого вещества и жидкости, и указанный растворитель содержит уксусную кислоту, (d) удаление части растворителя в зоне противоточной промывки водой из осадка ароматической дикарбоновой кислоты вместе с растворителем, полученного на стадии (с), с образованием смоченного водой осадка ароматической дикарбоновой кислоты и потока жидкости побочных продуктов вместе с растворителем/водой, где количество стадий противоточной промывки составляет от 1 до 8, и зона противоточной промывки включает, по меньшей мере, одно устройство для разделения твердого вещества и жидкости, причем стадии (b), (с) и (d) объединены в одну зону жидкофазного массообмена, и направление смоченного водой осадка ароматической дикарбоновой кислоты непосредственно на следующую стадию (е), (е) сушку указанного смоченного водой осадка ароматической дикарбоновой кислоты в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка ароматической дикарбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфира, причем указанный смоченный водой осадок сохраняет форму осадка между стадиями (d) и (е)

Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения ароматических дикарбоновых кислот: 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты, 4,4-дифенилдикарбоновой, 4,4-дифенилоксилдикарбоновой кислоты, 4,4-дифенилсульфондикарбоновой кислоты, которые используют в производстве жидкокристаллических термопластов

Изобретение относится к органической химии и касается способа получения нафталевой кислоты или ее производных, которые используются в качестве полупродуктов для получения люминофоров, применяемых в люминесцентной дефектоскопии, в качестве люминесцентных составляющих при получении дневных флуоресцентных пигментов и красок в производстве органических сцинтилляторов, для крашения полимерных материалов и других целей в народном хозяйстве

Изобретение относится к способу получения нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты (2,6-НДК), которая находит широкое применение как мономер в полимерной химии: введение нафталинового цикла придает полимерным материалам повышенную жаро- огнестойкость, негорючесть, радиационную стойкость
Наверх