Полировальный станок

 

Ко 22507

Класс 67а, 31ц

39а, 20

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ полировального станка.

К авторскому свидетельству В. Х. Тютюнникова, заявленному

25 августа 1930 года (заяв. свид. № 75156).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1931 года., .Изобретение касается полировального станка, снабженного автоматическидействующими держателями для изделий, находящимися под воздействием пружинных стержней, перемещаемых неподвижными кулачными дисками или кулачными рейками. В предлагаемом станке зажимные органы держателей состоят из пары поперечных и пары продольных захватов, связанных с рычагами и стержнями, оканчивающимися роликами, которые при поступательном или вращательном движении корпуса с держателями катятся по неподвижно укрепленным кулачным рейкам.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди с частичным разрезом; фиг. 2 — вид его сбоку; фиг. 3 — профили неподвижных кулачных реек; фиг. 4— вид сбоку барабана с укрепленными на нем держателями; фиг. 5 — осевой разрез барабана.

В боковых вырезах корпуса k помещены два коленчатых рычага и — т (фиг. 1), верхние части коих выступают над корпусом в виде пальцев и с отверстиями для продольных захватов

В нижней своей части рычаги и — ж имеют прорезы, в которые входят стержень а и палец b, соединяемые с рычагами при помощи осей с и d и в то же

I ! время проходящие сквозь колодки которые .служат направляющими для зтих стержней. Пальцы b снабжены спи- ральными пружинами f, упирающимися с одной стороны в колодку д и с другой †заплечик пальца b, а заплечики стержня а и пальца b, в свою очередь, опираются на поперечину s, в которую ввинчены два ушка е с роликами P,. .=

Пале.1 b оканчивается внизу роликом Р,.

В средней части корпус имеет вырез, в котором помещаются два поперечных захвата h, неподвижно связанных с коленчатыми рычагами i. Последние укреплены в корпусе и шурупами О, и концы их горизонтальных плеч входят в вырезы колодки q, соединенной шарнирно с ушком и, навинченным на стержень который верхней своей частью скользит в отверстии корпуса k, а нижней частью— в поперечине s и снабжен навинченным на конце ушком е с роликом Р,. Ролик

ЄЄР, опираются соответственно на кулачные рейки 1, 2,3 разных профилей (фиг. 3). Для того, чтобы захватный механизм мог зажимать изделия нескольких сортов, имеющие различные размеры по длине. и ширине, применяются два винта r с.квадратной резьбой; вращая их от руки при помощи шестеренок, сближают или раздвигают колодки g — 2 и тем самым уменьшают или увеличивают расстояние между захватами соответственно длине изделия. Для обеспечения беспрерывностиработр ставят несколько описанных приборов, связав их между собою, например, помощью цепи или зубчатой рейки, и передвигают их с определенной скоростью, в направляющих у (фиг. 1), или же

:несколько приборов укрепляют в барабане и вращают последний в одном направлении с определенной скоростью (фиг. 4 и 5).

При передвижении корпуса h с определенной скоростью в направляющих у

° (фиг. 1) ролики ЄЄР,, опирающиеся на рейки с разными профилями, будут перемещаться вверх и вниз и приводить в действие продольные и поперечные захваты. Когда захватный механизм проходит под магазинощ в котором помещены изделия, поперечные захваты h раскрыты благодаря тому, что ролик Р, стержня f находится на выступе (фиг. 3) средней рейки 3 (интервал 1); при дальнейшем движении корпуса раздвигаются поперечные захваты l, l, при помощи выступов на крайних рейка 1 и 1 (интервал П), на которые, набегают ролики

Р, пальцев b, b; поднимаясь вверх, пальцы

b, b своими заплечиками сжимают пружины f, /, а верхними концами отводят коленчатые рычаги и — т, которые,:вращаясь на осях с,,с, проходящих сквозь стержни а, а, отводят в стороны продольные захваты l, l. В это время изделие из магазина уже попало на деревянную площадку х и поперечные захваты h зажали его, благодаря тому, что ролик Р, попал во впадину (фиг, 3, интервал 11). С этого момента начинаемся обработка изделия, т.-е. поверхность его полируется верхними полировальными кругами, оси котдрых расположены горизонтально, и в то же время торцы изделия полируются кругами с вертикально расположенными осями. При дальнейшем движении ролики Р, пальцев b, b попадают тоже во впадииу (цнтервал Н1), вследствие чего захваты l, l зажимают изделия с торцев, а поперечные захваты Ь и,h раздвигаются; так как ролик Р, стержня

8 набегает на выступ; в это время полируется средняя часть изделия, которая раньше была закрыта поперечными захватами.h. Затем ролики Р, пальцев b b и ролики Р„укрепленные на поперечине s„однрвременно набегают на одинаковой высоты подъемы реек 1,1 и реек

2, 2 (интервал IV), благодаря чему происходит подъем коленчатых рычагов n — m вместе с захватом l, а следовательно и с изделием. Как только подъем произойдет настолько, чтобы изделие могло свободно повернуться, механизм при своем поступательном движении встречает на своем пути две стойки, о которые последовательно ударяются пальцы. звездчатки е, при чем происходит поворот захватов, а следовательно и изделия сначала на 90 и затем еще на 90, т.-е. всего на 180 . После этого ролики Р, и

Р попадают во впадину (интервал V), и изделие опять ложится на деревянную площадку ж, при чем начинаются те же самые операции обработки.

Описанные операции будут производиться и в том случае, если механизмы закреплены на вращающемся барабане

С (фиг. 4 и 5), внутри коего находится другой, наглухо закрепленный барабан

D, снабженный на поверхности выступами и впадинами, подобно описанным рейкам.

На фиг. 4 схематически показан зажимной механизм в момент выпадения изделия А из магазина В. Над механизмом расположены полировальные круги. Пройдя все операции .полировки, изделие, выпадая из зажимного механизма в готовом виде, попадает на транспортерную ленту.

Предмет изобретения.

Полировальный станок, снабженный автоматически действующими держателями для изделий, находящимися под воздействием пружинных стержней, перемещаемых неподвижными кулачными дисками или кулачными рейками, отличающийся тем, что зажимные органы держателей состоят из пары поперечных захватов hp h, неподвижно связанных с коленчатыми рычагами i и пары про; дольных захватов l, l, поворотно укрепленных в коленчатых рычагах и — т и снабженных звездчатками Q, из каковых коленчатых рычагов i и и — т первые иг.

Г

-В. В! имеют оси вращения О в корпусе прибора и связаны с колодкой q шарнирно скрепленной с упирающимся в кулачную рейку 3 пружинным пальцем t, а вторые имеют оси вращения р в стержнях а, укрепленных в находящейся под воздействием кулачных реек 2 поперчине s„ и шарнирно связаны с находящимися под воздействием кулачных реек 1 пружинными пальцами Ь, каковое устройство предназначено, при взаимо действии пружинных стержней и поперечины с кулачными рейками, для посл едовательных разведений и сближений обеих пар захватоа и поворота продольных захватов, с целью зажима предмета, обработки всех его поверхностей рядом полировальных кругов, установленных на пути движения захватов, и освобождения его по окончании .обработки.