Прибор для притирки клапанов

Авторы патента:

B24B15/03 - с использованием переносных или передвижных станков

Класс 67 а, 31 № 23814 с

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ прибора для притирки клапанов.

К авторскому свидетельству В. Т. Ермакова. заявленному 30 авгфЬта l930 года (эаяв. свид. № 75399).

О выдаче авторского свидетельства опублнковапо 31 октября 1931 года

Предлагаемый прибор предназначается для притирки клапанов, главным образом, авиационных моторов, и может быть применен и в других аналогичных случаях.

На чертеже фиг. 1 изображает прибор в продольном разрезе; фиг. 2 вЂ” то же в поперечном разрезе.

Прибор представляет коробку, в которой заключены все главнейшие его части.

Наружу коробки выходит приводной от мотора или иного двигателя вал 14 и шпиндель 13, соединяющийся шарниром

Гука с патроном, в котором закрепляется хвостовая часть обрабатываемого клапана.

Этому шпинделю сообщается попеременно возвратно-вращательное движение в числе от трех до девяти поворотов на 160, и один полный оборот постоянно в одну сторону. Достигается ато тем, что на шпинделе помощью ш нонки насажена подвижная муфта 7 со штифтами, сцепляющаяся попеременно либо с шестерней 8, либо с кривошипом б, свободно надетым на шпинделе. Шестерня 8 получает свое движение через посредство шестерни 26, сидящей на промежуточном валу 17, и шестерни 26 на приводном валу 14, а кривошип 6 вЂ” посредством шатуна 6, соединяющего его цапфу с цапфой 20, имеющейся на шестерне 16, сидящей свободно на оси 28 и сцепляющейся с шестерней 16, закрепленной на валу 17. Попеременное продольное по шпинделю перемещение муфты 7 осуществляется посредством коленчатого рычага 27, качающегося на оси 29 и имеющего на одном плече вилку, охватывающую муфту 7, а на другом развилину, снабженную на обоих отростках роликами 30, из котор х верхний катается по храповику 28> а нижний вЂ” по нижней поверхности диска 24, скрепленного с шестерней 26. На боковых плоскостях краповика 28 и диска 24 имеются торцевые выступы, на которые в известные моменты набегают ролики 30 и приводят в качательное движение рычаг 27, передвигающий муфту 7. Храповик 28 поворачивается собачкой, сидящей на вилке 22, надетой на валу 17 и связанной с шестерней 16 посредством тяги 21 и ползуна 19, устанавливаемого в любом месте направляющей18, закрепленной на цапфе 20 шестерни 61.

Для прижатия обрабатываемого клапана к гнезду шпиндель 13 постоянно притягивается в сторону верхней крышки прибора пос„ едством спиральной пружины 11, воздействующей на чашку 10, нажимающую через шарики на фланец 9 шпинделя.

Степень натяжения пружины может регулироваться подвинчиванием глухой гайки 12.

Периодическое же отодвигание притираемого клапана от гнезда, необходимое для возможности заполнения обрабатываемой поверхности притир очной массой, осуществляется взаимодействием кулачков 8, которыми снабжен буртик 4 шпинделя, и таких же кулачков муфты 2, надетой на шпиндель и регулируемой помощью гайки 1 в зависимости от величины желаемого продольного перемещения шпинделя, а вместе с ним и отодвигания обрабатываемого клапана.

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов автомобильного мотора // 23811

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов // 22505

Переносный прибор для фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд // 8043

Установка для обработки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры // 2106951

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры

Способ обработки клапанных гнезд автотракторных двигателей // 82686

Приспособление для обработки уплотнительных колец в клиновых задвижках // 122715

Устройство для притирки уплотнительных поверхностей // 1683984

Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к устройствам для притирки уплотнительных поверхностей патрубков клиновых задвижек

Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры // 2521569

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе. Устройство включает зажимное устройство, которое содержит контропору и взаимодействующий с внутренней стенкой соединительной трубы крепежный элемент (47), обрабатывающий станок, имеющий опору, которая выполнена с возможностью установки в контропоре. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Станок переносной для притирки седловых уплотнительных поверхностей в корпусе задвижки // 2553752

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки уплотнительных седловых поверхностей в корпусах задвижек как в процессе их производства, так и при ремонте без демонтажа с трубопровода. Станок содержит блок с притирами, кинематически соединенный с приводом через стойку. Последняя имеет основание и механизм ее фиксации относительно основания и позиционирования блока с притирами относительно притираемого седла корпуса задвижки. Упомянутый механизм фиксации и позиционирования снабжен элементом прижима блока с притирами к притираемой поверхности через стойку, выполненную с промежуточным элементом и тензометрическим датчиком, установленными в зоне блока с притирами в проеме между торцом стойки и редуктором блока с притирами и соединенными с ними жестко. В результате обеспечивается визуальный контроль давления притиров на обрабатываемую поверхность, что повышает качество и производительность процесса притирки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для шлифования уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры // 2615100

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей затворного узла трубопроводной арматуры, как при производстве, так и в процессе ее ремонта. Устройство для шлифования поверхностей трубопроводной арматуры содержит планшайбу с равномерно расположенными по окружности рабочими дисками. Планшайба приводится во вращательное движение шарнирно соединенным с ней шпинделем, прижатым к планшайбе с помощью пружины. На периферии торцовой поверхности планшайбы жестко закреплены верхние обоймы из диамагнитного материала с жестко закрепленными в них постоянными магнитами. В верхние обоймы вставлены нижние обоймы из диамагнитного материала с жестко закрепленными в них постоянными магнитами. Магниты в упомянутых обоймах расположены однородными полюсами друг к другу. В нижних обоймах жестко закреплены по меньшей мере шесть рабочих дисков со шлифовальными шкурками. В результате повышается качество обработки уплотнений трубопроводной арматуры. 4 ил.