Устройство для спрессовывания многослойных стекол изогнутой формы

 

ОПИСАНИЕ устройства для снрессовывания многослойных стекол изогнутой формы.

К авторскому свидетельству С. С. Громова, заявленному 27 сентября 1930 года (заяв. свид. № 76588).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1932 года.

Hp едм ет изо бр ет ения.

1. Устройство для спрессовывания многослойных стекол изогнутой формы с применением эластичных прессовых подушек, отличающееся тем, что, с целью передачи прессующих усилий по нормалям к поверхности спрессовываемого стекла, Предлагается в прессах для спресовы- вания стекол изогнутой формы, в которых прессование производится по способу, сводящемуся к приложению прессующих, усилий по направлению нормалей к по- верхности стекла, применять изогнутые оправки с эластичными подушками для нагнетания воздуха или примыкающими к оправкам и к стеклу стальными поло- сами.

Фиг. 1 схематического чертежа показывает устройство для спрессовывания многослойных стекол изогнутой формы; фиг. 2 — видоизмененную форму того же; фиг. 3 †вариа означенного устройства.

Заготовка стекла укладывается в связанные между собою изогнутые оправки 1 — 2 на эластичную (резиновую) прессовую подушку 3, при чем с внешней стороны она облегается эластичной прессовой 1 подушкой 4 верхней оправки 2. Оправ-, кам 1 и 2 с уложенными на них эластич- ными подушками 3 и 4 придается форма, отвечающая очертаниям прессуемого стекла, с целью передачи прессующих усилий по нормалям к поверхности спрессовываемого стекла.

В видоизмененной форме предлагаемого устройства, заготовка свободно укладывается на оправку 1 (фиг. 2), на поверхности которой наложена гибкая, соответственно сжимаемая и растягиваемая усилиями Б и Б>, стальная полоса 2.

Другая такая же полоса 3 облегает заготовку с выпускной стороны. Один конец полос может быть закреплен неподвижно, и лишь другой подвергается действию нагрузки Б. В случае необходимости подогревания полос 1 и 3, таковое может быть осуществлено одним из ичвестных способов (фиг. 2).

Вариант устройства заключается в совместном применении эластичной камеры 1 и гибкой стальной полосы 2, между коими помещается прессуемое стекло, при чем в камеру 1 нагнетается газ или жидкость при соответствующей температуре, стальная же полоса 2 подвергается действию усилия Б. оправкам 1 и 2 (фиг. 2) с уложенными на них эластичными подушками придана форма, отвечающая очертаниям прессуемого стекла.

2. Видоизмененная (popMR выполнения означенного в и. 1 пресса с применением, вместо эластических подушек, гибких, соответственно сжимаемых и растягивае-

1 мых стальных полос, одна из коих 2 (фиг. 3) свободно наложена на оправку 1, а другая полоса 3 облегает заготовку с выпуклой стороны.

3. Вариант означенного в п. 1 и 2 устройства, отличаиицийся совместным применением эластичной камеры и гибкой полосы 2 (фиг. 4).

Типография „Советский Печатник", Моховая, 40.