Аппарат для одновременной отливки нескольких изделий по центробежному способу
Яо 9 j®ô
Класс 31 с, 18
Нвторекм евйдетельстю на изобретение
О ПИСАНИЕ аппарата для одновременнои отливки нескольких изделий по центробежному способу.
К авторскому свидетельству Н, А. Кисель и В. Н. Татаринова, заявленному 22 августа 1931 года (спр. о перв. № 93445), О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1932 года.
Изобретение относится к аппарату для одновременной отливки нескольких изделий по центробежному способу, с применением одного общего для нескольких форм литника и осуществлением вращения форм около своих осей посредством трения.
В предлагаемом аппарате формы размещены на вращающемся, вместе с несущим литниковую воронку валом, диске и для приведения форм во вращение вокруг своих осей предназначены выступы, с которыми соприкасаются при вращении t диска зажимающие формы патроны.
На чертеже изображен аппарат для одновременной отливки нескольких изделий но центробежному способу в продольном разрезе.
Вертикальный вал 1 монтируется в нижней своей части в подпятнике, состоящем из радиального шарикоподшипника 16, насаженного на упорную втулку 15, в свою очередь, опирающуюся на упорный шарикоподшипник 17. Среднее кольцо радиального шарикоподшипника прижимается круглой разрезной гайкой 18, стопорящейся шурупом 19. Болтами 20 вся система закрывается крышкой 21, имеющей уплотняющее войлочное кольцо 22. Втулка 15 прикреплена к валу шурупом. 23. Смазка подпятника производится посредством масленки Штауфера 24. Верхней своей частью вал укреплен в" опоре, состоящей из радиального шарикоподшипника 26, насаженного на втулку 25, которая, в свою очередь, плотно надета на вал и своим кольцеобразным выступом лежит на прокладке 33. Среднее кольцо шарикоподшипника зажимается разрезной гайкой 28 со стопорным шурупом 31. Наружное кольцо шарикоподшипника зажато крыщкой 30 посредством кольца 27. Крышка к корпусу укреплена винтами 29. Для устранения возможности загрязнения подшипника крышка имеет уплотняющее войлочное кольцо 63. Смазку производят масленкой 34. Между крышкой и корпусом положены прокладки (картон) 62. На конус вала насажен и затянут гайкой и контргайкой 3 диск 2, вращающийся вместе с валом. Стальной диск имеет восемь радиальных пазов, в которых могут передвигаться формы 4. В корпусе формы монтируется вал 5 посредством двух радиальных шарикоподшипников 35, насаженных на втулку 36, которая, в свою очередь, плотно надета на вал и скреплена с ним посредством шурупа 40, Кольцо 38 насажено на вал, скреплено с ним шурупом 39 и опирается на упорный,шарикоподшипник 37. Упорамн на сред- ние кольца радиальных подшипников слу-
:нет: Ллн верхнего — «олецо 64, а длн ннн- него — заточка иа втулке 36. Крышка 41 винтами 42 прикреплена к корпусу формы.
Нижнее отверстие корпуса прикрывается навинтованной крышкой 55. На нарезной конец вала навинчен патрон 7, в который зажимается форма. На конец вала 1 надета конусообразная литниковая ворон-,, ка 48, вращающаяся вместе с валом. В ос- новании воронки в радиальном направлении ввинчены кривые трубки 5О. Во вра-, щательное движение патрон приводится посредством трения о кольцевой фибровый выступ 8, который посредством вин- тов 9 и шайбы 10 закрепляется на вы- ступе чугунного кольца корытного профиля, который, в свою очередь, болта- ми 13 укреплен к корпусу 14. К корпусу
:формы укреплен пружинный стабилизатор, состоящий из спиральной пружины 56, надетой на трубчатый стержень 57, Труб- чатый стержень нарезным концом ввин-: чен в корпус формы, Другим концом, трубчатый стержень входит в круглое
-кольцо 59 с буксой 60. Кольцо цапфами 61 входит в пазы параллелей диска.;
Для направления пружины служат цилин- . дрические кольца 58, упирающиеся с од-, ной стороны в упорное кольцо, а с другой стороны надеты на заточку направляющего стержня, упирающегося в кор-, пус ползуна. На кольцо 12 положен за- t щитный кожух 51, который посредством уголков 52 укреплен к кольцу 12, Аппарат предназначен главным образом, ! для отливки цилиндрических втулок, букс, заготовок для поршневых колец, а также для заливки подшипников. При вращении посредством шкива 61 вала с насаженным диском, ползуны нод действием центробежной силы передвигаются к периферии диска и патроны упираются в фибровый выступ. Под действием трения патроны приводятся во вращение, скорость которого для данной системы постоянна (2800 — 3000 об.! мин,), Расплавленный металл, вылитый в конусообразную воронку, под действием центробежной силы направляется к периферии конуса и по трубкам выливается в формы. Для приведения вращающихся головок в первоначальное положение служит пружинный стабилизатор. Для регулирования положения по высоте чашки на валу допущена возможность передвижения ее вдоль оси вала по шпонке 65 с последовательным закреплением ее стопорным болтом 49.
П ре дмет изобретения.
Аппарат для одновременной отливки нескольких изделий по центробежному способу с применением одного общего для нескольких форм литника и осуществлением вращения форм около своих осей посредством трения, отличающийся тем, что формы 4 размещены, со свободою перемещения в радиальном направлении, на вращающемся вместе с несущим литниковую воронку 48 валом 1 диске 2, и для приведения форм во вращение вокруг своих осей служит выступ 8 корпуса 14 аппарата, с которым соприкасаются при вращении диска патроны 7, зажимающие формы.
