Станок для изгибания и погружения в охлаждающую жидкость рессорных листов

 

— = Хо 28095.

ppQ >.:, Й 6

Класс 4%у"Фб—

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО ЯА И36БРЕТЕИИЕ

ОПИСАНИИ станка для изгибания и погружения в охлаждающую жидкость рессорных листов

К авторскому свидетельству B. B. Уварова заявленному 20 декабря 1931 года (спр. о перв. ¹ 99827).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1932 года.

Предлагаемый станок для изгибания и погружения в охлаждающую жидкость рессорных листов, снабженный распределительным механизмом, состоящий из эксцентрика и толкачей с роликами, имеет обоймы с направляющими для подвижных штампов, укрепленные на двух вращающихся дисках.

На схематическом чертеже, фиг. 1 изображает боковой вид станка с дисками в разрезе; фиг. 2 — поперечный разрез станка.

Станок состоит из свободно вращающихся на оси 3 двух дисков 1 и 2, несущих обоймы 4, каждая из которых снабясена разъемным подвижным штампом 5, с,тужащим для выгибания листа рессоры и подведения его для закалки. Подвижная часть тптампа 5 может перемещаться в радиальном направлении в своих направляющих 15, имеющихся в дисках 1 и 2. Для осуществления перемещения служат прижимные ролики 0, расположенные на кулачной шайбе 7, неподвижно укрепленной на оси 8. Прижатие роликов к шайбе 7 обеспечивается пружинами, действующими на концы подвижных частей штампов. Степень кривизны штампов, различна и сделана в соответствии с различной кривизной рессорных листов, а число штампов соответствует числу листов в рессоре.

Величина зазора между частями штампов, а, следовательно, и сила зажатия рессорных листов регулируется подкладками, закладиваемыми под опорную деталь 8, несущую ролик 6 . Вместо одного ролика е, действующего на подвижную часть штампа 5, можно устраивать два, расположив их по концам, штампа. В этом случае придется иметь на оси 8 две кулачных шайбы 7.

Все устройство для выгиба ния рессор помещается в резервуаре 9, наполненном закалочной жидкостью и снабженном конвейером 10 для готовых изделий. Каким-либо известным устройством барабан и конвейер 10 могут получать периодически повороты с таким расчетом, что в то время. когда барабан повернется на угол. равный углу, образуемому двумя смежными штампами, конвейер 10 передвинется на величину одной ступени или одной грани своей ведущей звездочки.

При работе каждый очередной лист рессоры берется из печи и вкладывается в соответствующий штамп, который в этот момент займет последнее положение перед погружением в жидкость. При да.тьнейшем повертывании барабана, ролик выходит на возвышение кулачной шайбы 7 и еще до погруя",ения в жид кость крепно зажимает лист в штампе.

Далее производится закалка и одновременно закладка нового очередного листа в следующий штамп и т. д. При подходе штампа к последнему положению перед выходом его из жидкости, ролик 6 сходит с возвышения кулачной шайбы, а пружины отводят подвижную часть штампа по направлению к, оси барабана и лист падает на ступеньку конвейера 10.

Предмет изобретения

Станок для "изгибания и погружения в охлаждающую жидкость рессорных лиегоs, с использованием распределительного механизма, состоящего из эксцентрика и толкачей с роликами, от ичавбийся применением укрепленных на вращающихся дисках 1 — 3 обойм 4 — 4 с направляющими 15 — 15, в которых помещены подвижные штампы 5 — 5, находящиеся под действием распределительного механизма,