Станок для нарезки шурупов
Класс 49е, 1 м авооз
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ станка для нарезки шурупов.
К авторскому свидетельству П. 3. Вавилива, заявленному
25 июля 1931 года (спр. о перв. № 92239).
О выдаче авторского свидетельства опубликовано 3I января 1933 года.
Предлагаемый станок для нарезки шурупов относится к станкам, снабженным направляющими проволоку роликами и резцами для обрезания шурупа при непрерывнб продолжающейся нарезке заготовочной проволоки. С последней целью в предлагаемом станке применен передвигаемый в осевом направлении от нажатия нарезаемой проволоки или прутка валик, передающий через связанную с ним муфту радиальное перемещение отрезным резцам и возвращающий шпиндель и муфту с резцами назад, вдоль оси заготовки, на длину нарезаемых шурупов.
На чертеже фиг. 1 изображает наиболее существенную часть станка в продольном по оси разрезе; фиг. 2 и 3 —.относящиеся к ней детали. Р
Заготовочный пруток или проволока тянется в станок подающими роликами 2, проходя через непрерывно вращающийся клупп 3, получает в нем надлежащую нарезку и поступает далее в отрезной механизм, составляющий главную суть изобретения.
Устройство этого механизма заключается в следующем: валик 4, в торец которого упирается конец нарезаемого прутка 1, свободно пропущен внутри вращающегося шпинделя 5 и может, с целью продольного перемещения последнего, сцепляться с ним при помощи защелок 2б. Шпиндель 5 имеет опоры в стойках 21 и 24 станка. На переднем конце его навернута муфта б с четырьмя отрезными резцами 7 (фиг. 1 и 2), ходящими в .ее радиальных пазах и закрепляемыми от выпадения крышкой 8. На эту муфту б надеты, с возможностью продольного перемещения, еще две связанные между собою- муфты 9 и 10.
Первая из них снабжена спереди внутренней конической поверхностью 11, в которую опираются своими хвостовиками резцы 7с помощью пружины 12, вложенной в кольцевое гнездо 13 муфты б и в соответствующие прорезы в резцах; на задних концах муфты 10 и бимеются наружные конические поверхности. Шпиндель 5 приводится во вращение шкивом 20, насаженным на него с помощью шпанки в продольной канавке и составляющим одно целое с диском 18 (фиг. 3).
В четырех радиальных пазах этого диска могут продвигаться пружинные кулаки 19, имеющие на обращенных к центру сторонах конические поверхности.
Связь валика 4 со шпинделем 5 осуществляется посредством закрепленной на шпинделе втулки 22, продвижной в стойке 24, и навернутой на нее части 25, в виде глухой гайки или стакана, через которую пропущены по диаметру две упомянутые ранее защелки 26, входящие своими концами в соответствующую выточку в валике 4. Наружные же косые концы этих защелок могут взаимодействовать со срезанной на конце поверхностью неподвижной втулки 27, закрепленной в стойке 28 станка.
При работе станка происходит следующее: заготовочный пруток 1, увлекаемый роликами 2, пройдя через непрерывно вращающийся клупп 3, своим нарезанным концом нажимает в торец валика 4-и заставляет его продвигаться вдоль оси.
Вследствие вышеописанной связи валика со шпинделем 5, последний, не прерывая своего вращения, получаемого через шкив 20, увлекается валиком 4 вместе с муфтой 6 и резцами 7, а также с частью 25 и защелками 26, вправо по чертежу. При этом муфта 9 остается пока неподвижной, вследствие упора связанной с ней муфты 10в кулаки 19, а резцы 7, набегая тыловыми концами на коническую поверхность 11, получают подачу по направлению к центру и после нескольких оборотов отрежут от наре, занного прутка готовый шуруп известной длины, зависящей от установки конца валика 4. В то же время конический скос . муфты 6, набегая на такие же скосы кулаков 19, раздвинет их настолько, что муфта 10 своим задним скошенным концом подойдет под кулаки и, после отреза шурупа, под действием сжатоЕ перед тем пружины 14, помещенной между бортиками муфт б.и 9, .продвинется вправо до .упора в тело самого диска 18. Вместес муфтою 10 сдвинется с резцов и связанная с нею муфта 9, в результате чего резцы 7 раздвинутся снова в прежнее положение под действием кольцевой пружины 12, Одновременно с продвижением вправо валика 4, защелки 26, надвигаясь своими косыми концами на конус неподвижной втулки 27, в известный момент выйдут из сцепления с валиком 4, а крючок 31 части 25 шпинделя 5 западет за кольцо 32, закрепляющее втулку 27. В этот момент сжатая перед тем пружина 29, находя. щаяся между гайкой 30 валика 4 и частью 25 шпинделя 5, который будет задержан крючком 31, оттолкнет несколько вправо валик 4, отчего получится некоторое ослабление между валиком и отрезанным шурупом, и последний по наклонной плоскости 15 через окно 16 и через соответствующий вырез в муфте 6 упадет в коробку 17. Но, проскочив вправо, валик 4 своим кулачком 34 подтолкнет кверху толкатель 33 и крючок 31, который при западании садится на него, и освободит таким образом шпиндель 5, возвращающийся вместе со всеми своими частями, под действием надетой на втулку 22 пружины 23, влево, в первоначальное исходное . положение.
Для регулирования остановки валика 4 при его продвижениях вправо, в тыловой части втулки 27 вставлена упорная пробка 35, продвигающаяся впереди заднего конца валика 4 при помощи не показанной на чертеже-, устроенной сбоку втулки 27, рычажной связи ее с частью 25 и при том с большей против валика 4 скоростью.
Для автоматической отрезки шурупов различной длины на передний конец валика 4 навертывается наконечник 36, закрепляемый гайкой 37 ближе или дальше от плоскости резцов.
Предмет изобретения.
1, Станок для нарезки шурупов, снабженный направляющими проволоку роликами и резцами для отрезания шурупа при непрерывно продолжающейся нарезке резьбы, отличающийся применением передвигаемого в осевом направлении, от нажатия нарезаемого прутка, валика 4, сцепляемого с вращающимся шпинделем 5, и связанной с ним муфты 6 с отрезанными резцами 7, получающими при этом, с целью отрезки шурупа, и радиальное перемещение, вследствие нажатия их на коническую поверхность 11 муфты 9, в каковом устройстве для возвращения, по окончании отрезки шурупа, резцов 7 и шпинделя 5 в первоначальное положение служат: для первых— пружина 12, входящая в их прорезы, и пружинные кулаки 19, воздействующие на находящуюся под давлением пружины 14 муфту 9, а для второго — пружина 23. фиг. 1. фиг 3
Тип.. Искра".
2. В станке по п. 1 применение нако- нечника 36, навертываемого на конец валика 4 с целью возможности изготовления шурупов различной длины. .
3. В станке по п. 1 приспособ1ение для расцепления, в конце отрезки шу- рупа, валика 4 со шпинделем 5, отличающееся применением защелок 2о взаимодействующих с конической неподвижной втулкой 27, и пружины 29 для отодвигания валика 4 от нарезанного шурупа.
