Устройство для контроля микроплат

 

Со оз Соеетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Кл. 21а», 71

21а», 75

Заявлено 03.11.1966 (№ 1054189i26-9) с присоединением заявки №

МПК 6 Olr

Н 01п

УДК 621.317:621.3.049, 75-52 (088.8) Приоритет

Опубликовано 08ЛХ.1967. Бюллетень № 18

Комитет по аслам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистрое

CCCP

Дата опубликования описания 31.Х.19б7

Лвrîры нз,обретения

Г. М. Дремух, М. М. Ликандров и А. А, Булатов

Заявитель

УСТРОИСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МИКРОПЛАТ

Известные устройства для контроля микроплат, содержащие вибропитатель, транспортер, блок контроля габаритных размеров микроплат, блок контроля глубины заполнения пазов микроплат припоем, снабженный шаблонами и электронно-оптическим датчиком, блок памяти, программатор и блок сортировки плат, не обеспечивают достаточно высокой точности контроля и не позволяют простыми средствами автоматизировать процесс контроля.

В описываемом устройстве для контроля микроплат повышение точности контроля и упрощение автоматизации процесса контроля достигнуто тем, ITQ шаблон укреплен HB ползупе, опирающемся на микрометрический винт, и снабжен двумя базовыми ножами, а между шаблоном и источником света оптического датчика размещен поворотный диск с двумя окнами, смещенными в радиальном направлении и по окружности.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, на фиг, 2 — его кинематическая схема; на фиг. 3 — конструкция электронно-оптического датчика; на фиг. 4 — конструкция шаблона.

Контролируемые микроплаты 1 загружают в вибропитатель 2, откуда они при помощи отсекателя 3 поштучно выдаются па транспортирующее устройс- о, выполненное в виде подвижной линейки 4, перемещающей микроплаты 1 по направляющим неподвижных линеек 5. На первой измерительной позиции производится замер длины микроплаты 1

5 электроконтактным датчиком б. Измерительным стержнем 7 датчика б микроплата 1 прижимается к планке 8. При отклонении длины микропла-.ы 1 от допустимой, датчик б срабатывает и сигнал брака подается на уси10 лнтель 9, угравляющий электромагнитом блока памяти 10, который по команде программатора 11 срабатывает и воздействует на один из штырей механической части блока памяти 10. На следующей измерительной

15 позиции контролируется толщина микроплаты 1 двумя электроконтактными датчиками

12, подключенными к усилителю 13. Контроль глубины заполнения пазов микроплат припоем производится электронно-оптическим дат20 чиком 14. Микроплата 1 прижимается одной из сторон к базе шаблона 15 при помощи базирующего приспособления 1б, снабженного двумя базовыми ножами 17, укрепленными па корпусе 18 шаблона 15. Шаблон укреплен на

25 ползупе 19, перемещаемом микрометрическим винтом 20. Между шаблоном 15 и источником света 21 размещен поворотный диск 22 с двумя окнами 23 и 24, смещенными в радиальном направлении и по окружности. При налп цш

30 брака сг>ет от источника света 21 через спсте203- 77

3 му линз 25, окно 28 диска 22, щель, образованную между недостаточно заполненными пазами микроплаты 1 и шаблоном 15, и линзу 2б попадает на фотодиод 27, подключенный к усилителю 28, управляющему электромагнитом блока памяти 10. Затем микроплата 1 прижимается своей противоположной стороной к базе шаблона 15 и цикл контроля качества заполнения припоем пазов микроплаты 1 повторяется, но развертка луча производится уже окном 24 диска 22. 1-1а следующей рабочей позиции микроплата поворачиваегся на 90 поворотным приспособлением 29. На следующих измерительных позициях производится контроль ширины микроплаты 1 датчиком 80, соединенным с усилителем 81, контроль толщины двух еще не проверенных сторон двумя датчиками 82, соединенными с усилителем 88, и контроль глубины заполнения пазов платы 1 припоем электронно-оптическим датчиком 84, снабженным диском 85 и усилителем 8á. Датчик 84 конструктивно выполнен аналогично датчику 14.

Далее плата 1 поступает на позицию сброса брака. Если на одной из измерительных позиций был зафиксирован брак, штырь механпческой памяти 10 замыкает контактную группу, управляющую блоком сортировки 87, Бракованная деталь на этой позиции сбрасывается с линейки 4, а годная, пройдя счетчик

5 8, поступает в тару для годных деталей, установленную в конце линейки 4.

Производительность устройства 1200 микроплат в час.

Предмет изобретения

Устройство для контроля микроплат, содержащее вибропитатель, транспортер, блок контроля габаритных размеров микроплат, блок контроля глубины заполнения пазов микро15 плат припоем, снабженный шаблонами и электронно-оптическим датчиком, блок памяти, программатор и блок сортировки плат, отличающееся тсм, что, с целью повышения точности контроля и упрощения автоматиза20 ции процесса контроля, шаблон укреплен на ползуне, опирающемся на микрометрический винт, и снабжен двумя базовыми ножами, а между шаблоном и источником света оптического датчика размещен поворотный диск с

25 двумя окнами, смещенными в радиальном направлении и по окружности.

201477

17 /g !

Г

Й Г

Составитель Г. Фридолина

Редактор В. Д. Пенькова Текред T. П. Курилко Корректоры: Т. Д. Чунаева и Л. В. Наделяева

Заказ 32657)1 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2