Способ получения стеклокристаллическихизделий

 

20I608

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 32Ь, 3/22

Заявлено 14Х11.1962 (№ 786754/29-И) с присоединением заявки ¹

Приорптет

Опубликовано 08.1Х.1967. Бюллетень № 18

МП1с C 03с

УДК

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описашгя 27.XI.1967

Авторы нзобрстснич

К. T Бондарев, И. И. Китайгородский, Ю. И. Колесов и М. И. Барсуков

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕИИ>1 СТЕКЛОКРИСТЛЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Известны способы получения стеклокристаллических изделий путем термической обработки изделий, сформованных из стекол, изготовленных на основе металлургических шлаков и включающих (в вес. %) ЯОе 40—

60; А1вОз 5 — 15; СаО 25 — 35; Na.o 0,5 — 8.

Однако стеклокристаллические изделия (ситаллы), полученные этими способами, обычно имеют интенсивную окраску темно-коричневого или черного цвета из-за наличия в шихте сульфидов железа (FeS) и марганца (MnS), что ограничивает область применения ситаллов.

Цель изобретения — получить стеклокристаллические изделия светлых цветов (белого, светло-серого, светло-голубого и светло->келтого), а также снизить стоимость их производства. Достигается это тем, что по предложенному способу изделия формуют из стекол, в состав которых дополнительно вводят (в вес.

3 час и выдерживают изделие при этой температуре до 60 мин. После этого изделие охлаждают до нормальной температуры.

Процесс производства ведут по следующей схеме: огненожидкий металлурги.еский шлак заливают в миксер, откуда он одновременно с шихтой поступает во вращающуюся печь. В печи при температуре 1350 †14 С шлак и шихта перемешиваются и частично провариваются. Варку, осветление, гемогенизацию и стружку стекла перед выработкой ведут в ванной печи. Форму1от стекло известными спо ° собами прокатки, прессовки или центробежного литья.

Для кристаллизации отформованные изделия помещают в тоннельную печь с рольганго»1 нз жаропрочного металла или с непрерывно-движущимся керами 1еским подом. В печи поддерживают температуру, соответсгвующую кривой кристаллизации ситалла.

В качестве обесцвечивающего компонента в шихту вводят окись цинка (ZnO) или цинксодержащее сырье из отходов промышленности, в котором цинк содержится в виде окиси, гидрата окиси цинка или в элементарном виде.

Введенная в шихту окись цинка способствует перераспределению сульфидной серы из сульфидов железа и марганца, окрашивающих стекло в черный цвет, получается сульфид цинка (ZnS), не окрашивающий стекла. Сульфид цинка, так же, как фтор или сульфиды железа и марганца, является катализатором в процессе кристаллизации и обусловливает превращение стекла в стеклокристаллнческое

30 вещество — ситалл.

201608

Предмет изобретения

Текред Л. Я. Бриккер корректоры: Л. В. Наделяева п Н, И. Быстрова

Редактор Н. Белявская

Заказ 3446j16 Тираж 535 Подписное

ЦНИИ11И Комитета по делам пзобретепий и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 1 ипография, пр. Сапунова, 2

Количество окиси цинка в шихте устанавливают в зависимости от содержания сульфидной серы в шлаках. Так, например, для получения белого ситалла рекомендуется следующий состав исходного стекла (в вес. ч.):

SiO 52+.5; А1в0а 9+3; СаО 32+4; NaiO 3+1; пД 2+ 0 5 и Ра 3 5+- 0,5

Такority составу соответствует шпхта, включающая следучоп1не t;o;itrtnttett rt-.t (в Гсс. %): шлак 75+3; песок 25 -3; и t«tu добавляют сверх 100% окись цип<а 2+-0,5 и крсмнефтористый натр — 8 -1,0.

Кристаллизацию стекла ведут по следующему режиму.

Охлаждают стекло до 700 — 750 С и выдерживают при этой температуре до 60 пан.

Вслед за этим повышают температурудо950—

1000 С в течение 3 час и выдерживают до

1 час. Затем ситалл охлаждают до нормальной температуры.

Способ получения стеклокристалличсских изделий путем термической обработки изделий, сформованных из стекол на основе металлургических шлаков и включаюших (в вес. %): Si0 40 — 60; А1.0з 5 — 15; СаО 25—

35; КазО 0,5 — 8, отличаюшийся тем, что, с целью получения изделий светлых цветов и удешевления их производства, изделия формуют из стекол, в состав которых дополнительно вводят (в вес. %) ZnO 2 0,5; Г 3 0,5, подвергают кристаллизации путем охла:кдения после формовки до 700 — 750=С и выдерживания при этой температуре до 60 .чпн, путем последующего подъема температуры до 950—

1000 С в течение 3 час и выдерживания при этой температуре до 60 яин с заключительным охлаждением до нормrlëüïoé температуры. гю