Установка непрерывной разливки стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М Кл. В 22d 11, 14

Заявлено 23.1Ч.1964 (№ 896623, 22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Гасударственный камитет

Санита Министрав СССР ле делам изаеретений и открытий

УДК, 6Я 746.27(088.8)

g2 н,й/ 1314

Опубликовано ОЗ.Х.1973. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания !З.II.1974

Авторы + в- 0 4 ир3 Pi г г и изобретения А. И. Целиков, H В. Молочников, В. Т, Сладкоштеев, В. А. увккиц;,,д1;11.0

А. А. целиков, А. М. Ротеиберг и И. К. Азимов I 1

Ел б вй

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкт рский институт металлургического машиностроения; " "-"Г1:д

УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Известны установки для непрерывной разливки стали радиального типа, содержащие радиальный кристаллизатор, радиальную зону вторичного охлаждения с радиальной рабочей полостью, правильно-тянущее устройство, затравку и машину для газовой резки непрерывного слитка.

Предлагаемая установка позволяет исключить поломки роликов вторичного охлаждения, вызываемые поводками слитков в процессе охлаждения; повысить срок службы кристаллизаторов; замкнуть усилие разгибания радиального слитка в правильно-тянущем устройстве; стабилизировать процесс газовой резки слитка; повысить производительность газовой резки и сократить непроизводительные потери газа и кислорода в автоматическом режиме работы; улучшить условия эксплуатации механизмов машины для газовой резки и рольгангов этой машины.

Установка снабжена кристаллизатором. Его медные стенки крепятся к стальному корпусу с помощью болтов с шарнирными головками и пружинными элементами, обеспечивающими свободные тепловые деформации медных плит. Также установка содержит зону вторичного охлаждения с роликами, удержива:ошими наружную поверхность криволинейного слитка. Длина бочки роликов меньше ширины жидкой фазы в поперечном сечении слитка. Установка включает еще и машину для газовой резки горизонтально передвигающего слитка. Механизмы этой машины расположены на тележке, передвигающейся па5 раллельно слитку в стороне от него.

Гидроцилиндр верхнего разгибающего валка шарнирно закреплен а рычаге верхнего тянущего валка. Штанги резаков и механиз10 мы их поперечного перемещения установлены на раме, один конец которой шарнирно укреплен на тележке, а другой с помощью консольного упора контактирует со слитком под действием веса рамы. Установка снабжена так15 же щупом со следящей сельсинной системой.

На фиг. 1 изображен кристаллизатор установки; на фиг. 2 — зона вторичного охлаждения, правильно-тянущее устройство и затравка; на фиг. 3 — машина для резки слитков и

20 рольганг этой машины; на фиг. 4 — устройство для ускорения подведения газовых резаков к кромкам слитка.

Кристаллизатор установки выполнен сборным. К внутренним стенкам стального кор25 пуса 1 крепятся медные плиты 2. Плиты широких сторон изогнуты по радиусу и в них высверлены отверстия 3 для охлаждающей воды. Корпус кристаллизатора установлен на балке, шарнирно опертой в центре кри30 визны установки. Качание кристаллизатора

202484 по заданному режиму осуществляется специальным гидроцилиндром.

Медные плиты крепятся к стальным стенкам корпуса с помощью шарнирных болтов 4 через тарельчатые пружины 5, чем обеспечиваются свободные температурные деформации медных плит в радиальных направлениях от центрального фиксатора 6. Заданное угловое расположение медных плит в стальном корпусе обеспечивается фиксатором 7, который не препятствует тепловым деформациям медных плит в радиальных направлениях от центрального фиксатора 6, но предупреждает поворот плиты относительно этого фиксатора.

Свободное тепловое уширение медных пли г уменьшит их коробление и повысит срок службы кристаллизатора.

Зона вторичного охлаждения в части, примыкающей к кристаллизатору, выполнена из брусьев 8. За брусьями следуют секции роликов 9 и 10. Для предохранения роликов от поломки захоложенными узкими гранями слитка при его короблении ролики 10, ограничивающие широкую наружную грань слитка, имеют бочку, длина которой меньше ширины жидкой фазы в поперечном сечении слитка.

Правильно-тянущее устройство для вытяжки cJIHTKB из кристаллизатора и зоны вторичного охлаждения, выпрямления радиального слитка, а также для отделения головной части слитка от затравки состоит из шести валков. Три нижних валка имеют неподвижные оси, а подушки трех верхних размещены в шарнирно закрепленных рычагах. С помощью трех гидроцилиндров эти рычаги прижимают валки к слитку. Две пары валков 11 и 12 являются тянущими. Они котттакчирутот со слитком на криволинейном участке. Эти валки приводные. Валки 13 служат для разгибания слитка и привода не имеют. Расположение двух пар тянущих валков на криволинейном участке с,читка замыкает усилие разгибания слитка внутри правильно-тянущего устройства. Усилие от разгибапия создает реакцию на верхний тянущий валок 11.

Для того, чтобы из-за этой реакции не уменьшалось тянущее усилие, приложенное к слитку, гидроцилиндр 14 оперт на рычаг валка

11, благодаря чему»е уменьшается усилие прижатия слитка к приводному тянущему валку 12.

Затравка 15 в виде жесткого бруса, выведенная из правильно-тянущего устройства, перемещается клетью 16. В крайнем выведен° ном положении она удерживается стопорным устройством 17. Связь слитка с затравкой осуществляется с помощью головки 18 с клиновым пазом, которая крепится к брусу затравки болтом 19 с разрывной проточкой.

Машина для газовой резки слитков установлена на тележке 20, которая перемещается с помощью привода 21 по путям 22, расположенным параллельно рольгангу в стороне от горячего слитка. Привод в процессе

65 реза перемещает тележку со скоростью, равной скорости движения слитка. С помощью оси 23 на тележке шарнирно закреплена качающаяся рама 24, на которой расположены резаки 25 с реечным приводом 26 их поперечного перемещения. Со стороны, противоположной шарниру, на качающейся раме имеется консоль с упором 27. В нерабочем положении плунжерный гидроцилиндр 28 приподнимает раму 24 над тележкой 20. Перед началом реза привод 21 разгоняет тележку до скорости равной скорости Выхода слитка, после чего гидроцилиндр 28 включается на слив и упор 27 опускается на слиток. Этим обеспечивается заданное расстояние между торцами резаков и слитком, независимо от кривизны слитка. По окончании реза отрезанный кусок слитка убирается рольгангом

29, цилиндр поднимает раму, и привод возвращает тележку в исходное положение.

Слиток поддерживается в зоне реза рольгангом с консольными роликами 30, опоры которых смонтированы в корпусах 31, шарнирно закрепленных с помощью осей 32 на тележках 33. В задней части тележек смонтированы приводы 34 вращения роликов.

Противоположный шарниру 32 конец корпуса 31 опирается на плунжерный гидроцилиндр 35, плунжер которого находится в крайнем верхнем положении.

Тележки с помощью гидроцилиндров 36 могут перемещаться по направляющим 37.

Под бочками роликов по всей зоне реза расположены короба 38 для уборки шлама, образующегося при газовой резке.

При подходе факела к бочке того или иного ролика 30 гидроцилиндр 35 соединяется со сливом, и ось ролика, опускаясь, отрывается от низа слитка. Затем гидроцилиндр

36, перемещая тележку ЗЗ, выводит бочку ролика из зоны воздействия факела. Когда факел пройдет над осью ролика на безопасное расстояние, гидроцилиндр 36 возвращает тележку обратно, а гидроцилиндр 35 приподнимает ролик в рабочее положение. Затем эти же операции производятся со следующим роликом. При необходимости уборки шлама из коробов 38 все ролики оттягиваются гидроцилиндрами, делая возможным прямой подъем коробов мостовым краном. Возможно также использование гидравлической системы удаления шлама.

При использовании предлагаемой конструкции рольганга величина пути, на котором разрезается слиток, не ограничивается.

Устройство для ускоренного подведения резаков к кромкам слитка, который может подходить к машине для резки со значительным смещением относительно оси рольганга, представляет собой щуп 39, который подводится к одной из кромок слитка гидроцилиндром 40.

Со щупом с помощью реечной передачи 41 и электромагнитных муфт 42 и 43 связаны сельсины 1СД и 2СД. Таким образом, путь перемещения щупа из исходного положения

202484

10 до кромки слитка может быть определен при включенных электромагнитных муфтах 42 и

43 углом поворота сельсинов. На свободных концах валов сельсинов установлены электромагнитные тормоза 44 и 45.

Сельсин 1СД используется в схеме управления двигателя 1Д механизма перемещения газового резака 46 в качестве задающего.

Датчиком положения газового резака 46 служит сельсин 1СП на приводе перемещения.

Сельсины 2СД и 2СП используются аналогично в схеме управления двигателя 2Д механизма перемещения газового резака 47..

Устройство работает следующим образом (описание дается только для схемы перемещения газового резака 46, так как схема перемещения газового резака 47 работает аналогично) .

Щуп 39 находится в исходном положении.

Электромагнитные муфты 43 и 45 при этом отключены. В схеме управления включен контактор 2К, а контактор 1К отключен. При этом сельсин 1СД электрически соединен со стопорным сельсином 1СС на пульте оператора. Поворачивая сельсин 1СС, оператор может корректировать работу устройства.

Импульс на резку слитка подается в функции его длины, определяемой с помощью фотоимпульсатора 2ФИ, на который воздействует передний конец слитка. Несколько ранее срабатывает фотоимпульсатор 1ФИ, который установлен по ходу движения слитка перед фотоимпульсатором 2ФИ и используется в схеме устройства автоматического подведения газовых резаков.

При срабатывании фотоимпульсатора 1ФИ включается электромагнитная муфта 43 и отключается контактор 2К. Далее включается гидроцилиндр 40, и щуп 39 подводится к слитку. При этом сельсин 1СД поворачивается на угол, определяемый положением кромки слитка. Одновременно в электрической схеме производится отсчет времени с помощью реле, выдержка времени которого должна быть достаточной для перемещения щупа на максимальное расстояние. После срабатывания реле включается электромагнитная муфта 45 и отключается муфта 43, а гидроцилиндр 40 возвращает щуп в исходное положение.

Контактор 1К подключает сельсин 1СД, «запомнивший» положение кромки слитка, к сельсину 1СП. Одновременно включается двигатель 1Д привода перемещения газового резака 46, который начинает двигаться к слитку, и поворачивается сельсин 1СП. При совпадении углов поворота сельсинов 1СД и 1СП при подходе резака 46 к кромке слитка срабатывает фоточувствительный усилитель

ФЧУ. Импульс, посланный им в схему управления СУ, отключает двигатель 1Д. После этого отключается электромагнитная муфта

45 и включается контактор 2К. Устройство возвращается в исходное положение.

Применение двух электромагнитных муфт

43 и 45 позволило создать такую схему, при которой щуп будет только кратковременно находиться в контакте с раскаленным металлом.

Предмет изобретения

1. Установка непрерывной разливки стали с криволинейным кристаллизатором, криволинейной зоной вторичного охлаждения, правильно-тянущим устройством, с газовой резкой слитка на мерные длины на горизонтальном участке, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности установки, она снабжена кристаллизатором, медные стенки которого крепятся к стальному корпусу с помощью болтов с шарнирными головками и пружинными элементами, обеспечивающими свободные тепловые деформации медных плит; зоной вторичного охлаждения с роликами, удерживающими наружную поверхность криволинейного слитка, длина бочки которых меньше ширины жидкой фазы в поперечном сечении слитка; машиной для газовой резки горизонтально передвигающегося слитка, механизмы которой расположены на тележке, передвигающейся параллельно слитку в стороне от него.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения возможного усилия вытяжки слитка правильно-тянущим устройством, гидроцилиндр верхнего разгибающего валка шарнирно закреплен на рычаге верхнего тянущего валка.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации процесса резки в машине для газовой резки, резаки, штанги резаков и механизмы их поперечного перемещения установлены нз раме, один конец которой шарнирно укреплен на тележке, а другой с помощью консольного упора контактирует со слитком под действием веса рамы.

4. Установка по пп. 1 и 3, отличаюи1аяся тем, что, с целью увеличения производительности машины для газовой резки и сокращения непроизводительных потерь газа и кислорода, она снабжена щупом со следящей сельсинной системой, определяющим поперечное положение слитка и подающим команду для подведения резаков и кромкам слитка до включения подачи газа и кислорода.

202484 зг

Фиг 5 т Olé: д4 д oсэ

Корректор Т. Добровольская

Техред 3. Тараненко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 209/1 Изд. № 36 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5