Способ формовки спиральношовных труб

 

203608

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респтблии

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 7b, 9/01

Заявлено 28.111.1966 (¹ 1066066/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1967. Бюллетень ¹21

Дата опубликования описания 18.XII.1967

МПК В 21с

УДK 621.774.21:621.791. .762.1 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. И. Целиков, В. А. Вердеревский, А. А. Сарычев, Н. А. Грум-Гржимайло, В. В. Носаль и А. Г. Иванов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Известен способ формовки спиральношовных труб на оправке с постоянным углом формовки.

Предлагаемый способ отличается тем, что исходную ленту формуют на радиус, меньший радиуса оправки, а затем на оправке витки упруго деформируют в направлении ее оси до образования зазора между кромками витков регулируемым раздвигаемым приспособлением. При этом схождение кромок в точке сварки происходит за счет внутренних упругих напряжений металла либо принудительно.

Это позволяет производить стыковую сварку кромок токами радиотехнической частоты со схождением кромок под заданным углом.

Месторасположение точки схождения кромок можно регулировать с помощью раздвигающего приспособления, выполненного в виде холостых распорных роликов и перемещаемого вдоль кромок.

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Полоса 1 проталкивается подающей машиной 2 в формовочное устройство 8, где она свертывается в спиральные витки, которые одновременно укладываются на неподвижной оправке 4. Кромки витка разводят с помощью холостых распорных роликов 5, после чего происходит их сближение под действием внутренних напряжений или принудительно. В точке а схождения кромок происходит свар5 ка.

Предмет изобретения

1. Способ формовки спиральношовных труб на неподвижной оправке, включающий пода10 чу сформованной ленты на оправку под углом, равным углу подъема винтовой линии шва на готовой трубе, отличающийся тем, что, с целью обеспечения процесса сварки токами радиотехнической частоты, исходную лен15 ту формуют на радиус, меньший радиуса оправки, а затем на оправке витки упруго деформируют в направлении оси оправки до образования зазора между кромками соседних витков в месте установки регулируемого

20 раздвигающего приспособления, причем схождение кромок в точке сварки происходит за счет внутренних упругих напряжений металла ленты либо кромки сводят принудительно.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с

25 целью регулирования месторасположения точки схождения кромок, раздвигающее приспособление, выполненное в виде холостых распорных роликов, перемещают вдоль кромок, 203608

Составитель Е. Скворцова

Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. Я, Бриккер

Корректоры: T. Д. Чунаева и С. А. Башлыкова

Заказ 3868/6 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретения и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2