Способ автоматического регулирования процесса выпаривания в многокорпусной выпарнойустановке

 

ОП ИСАН И

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Ресоуолик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 12а, 4

Заявлено 26.И1.1966 (№ 1094087/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В Old

УДК 66.048.544-52(088.8) Комитет ло селам иаоооетеиий и сткомтии Опуоликовано 09 Х.1967. Бюллетень № 21 ори Сосете Мииистров

СССР

Дата опу бликования описания 20.XI I.1967.

Авторы изобретения

Г. А. Ткач, A. П. Лемешев и А. H. Черноиванов

Заявитель

Научно-исследовательский институт основной химии

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ВЪ|ПАРИВАНИЯ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЪ1ПАРНОЙ

УСТАНОВКЕ

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса выпаривания, например, в производстве хлористого бария.

Известен способ автоматического регулирования процесса выпаривания в многокорпуссной выпарной установке, включающий автоматическое регулирование отбора экстрапара, уровня в корпусах устаневки и соотношения «количество сырья — количество тепла-) с коррекцией по плотности жидкости и учетом температуры исходного раствора.

Однако он не может стабилизировать процесс при упаривании растворов до кристаллизации из-за большого запаздывания и выхода из строя плотномера, установленного на выходе из последнего корпуса установки и работающего с легкокристаллизующимися р а створ а ми.

С целью стабилизации процесса при упаривании растворов до кристаллизации, по предлагаемому способу соотношение «количество сырья — количество тепла» корректируют по плотности жидкости, выходящей из первого корпуса установки, и стабилизируют температуру раствора, поступающего в первый корпус установки.

На чертеже дана схема автоматического регулирования многокорпусной выпарной установки для упаривания раствора хлористого бария.

Установка включает в себя выпарные allпараты 1, 2 и 3, подогреватели 4, 5 и б, сборники 7, 8, и 9 конденсата и емкость 10 для исходного раствора. Кроме того, она снабжена регулятором 11 расхода пара, регулятором 12 соотношения, датчиком 13 расхода сырья, датчиком 14 расхода пара, датчиком

15 плотности, регулятором 1б расхода сырья, регуляторами 17 и 18 расхода пара, регуляторами 19 — 23 уровня и прибором 24, регистрирующим данные манометрического режима.

В аппаратах 1, 2, 8 осуществляют последовательное упаривание исходного раствора, поступающего через подогреватели 4, 5 и б, до получения продукта заданной концентрации. Подогреватель 4 и аппарат 1 обогреваются острым паром. Подогреватели 5, б и аппараты 2 и 3 выпарной установки обогреваются соковым паром соответственно первого и второго аппаратов, Температуру исходного раствора, прошедшего подогреватели 4, 5, б и поступающего в аппарат 1, поддерживают постоянной регулятором 11 расхода пара.

Контур автоматического регулирования расхода тепла работает следующим образом.

30 На трехимпульсный регулятор 12 соотно203620 шения поступают импульсы от датчика 13 расхода сырья, от датчика 11 расхода пара и корректирующий импульс or датчика 15 плотности жидкости, выходящей из аппарата 1. Регулятор 12 позволяет вводить коррекцию по плотности изодромно и воздействует на подачу пара в аппарат 1.

Регулирование подачи исходного раствора в аппарат 1 осуществляется регулятором 1б по уровню в емкости 10. Количество пара, поступающего в аппараты 1 и 2 поддерживают постоянным регуляторы 17 и 18, а уровень жидкости в этих аппаратах поддерживают регуляторы 19 и 20.

В сборниках 7, 8, 9 конденсата заданный уровень его поддерживают регуляторы 21, 22, 28.

Показывающий прибор 24 регистрирует данные манометрического режима, Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования процесса выпаривания в многокорпусной выпарной установке, например, в производстве бариевых солей, включающий автоматическое регулирование отбора экстрапара, уровня в корпусах установки и соотношения «количество сырья — количество тепла» с коррекцией по плотности жидкости и учетом температуры исходного раствора, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса при упаривании растворов до кристаллизации, соотношение «количество сырья — количество тепла» корректируют по плотности жидкости, выходящей из первого корпуса установки, и стабилизируют температуру раствора, поступающего в первый корпус установки.