Способ получения эпоксидированных полимеров

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20456I

Союз Саветснин

Социалистическин

Респуелин

За висимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.VIll.1965 (№ 1022637/23-5) с при:соедини:н,ени е м заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 4.1.1968

Кл. 39Ь, 3

МПК С 08d

УДК 678.76-9:547.292 (088.8) Комитет ло делам изоСретеиий и открытий лри Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

T. Б. Гонсовская, П. T. Полуэктов и Г. А. Прохорова

Заявитель

Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института синтетического каучука имени академика С. В. Лебедева

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ

Предмет изобретения

Известен способ получения эпоксидированных полимеров путем обработки надкислотами латексов полимеров, полученных с преобладанием неионогенных эмульгаторов.

По предлагаемому способу, полибутадиеновый или бутадиенстирольный латекс эпоксидируют надуксусной кислотой, причем в качестве эмульгатора применяют ионогенное поверхностно-активное вещество — дибутилнафталинсульфонат натрия. Способ позволяет выделять полимер из латекса методом коагуляции, ионного отложения и желатинирования, что невозможно в случае эпоксидированных полимеров, полученных с применением неионогенных эмульга IOpOB.

Пример. В колбу, снабженную мешалкой, загружают 2,5 кг дивинилстирольного латекса, полученного по холодному рецепту, с сухим остатком 2о,2% и при температуре 22 С из капельной воронки небольшими порциями подают 125 г надуксусной кислоты (62,5%ный раствор) из расчета 10 о активного Ое

2 на двойные связи в полимере, Одновременно в колбу приливают 5>/о-ный раствор калиевой щелочи так, чтобы значение рН лагекса поддерживалось в пределах 5,0 — 5,5, Контроль за расходом надуксусной кислоты проводят йодометрически. Основная часть ее прореагировала до 7 чис.

Эпоксидированный латекс легко коагулирует при добавлении хлористого кальция. Выделенный полимер содержит 5,2% эпоксидных групп.

Способ получения эпоксидированных полимеров путем обработки надуксусной кислотой полибутадиенового или бутадиенстирольного латекса в присутствии эмульгаторов, отличиющийся тем, что, с целью упрощения процесса выделения полимера, в качестве эмульгатора используют ионогенный эмульгатор, например дибутилнафталинсульфонат натрия.

Способ получения эпоксидированных полимеров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука и касается способа получения циклополиизопрена путем циклизации с частичной деструкцией полиизопрена, в частности натурального и синтетического изопренового каучука

Изобретение относится к резиновой смеси для боковины шины и способу приготовления указанной смеси

Изобретение относится к вулканизуемой слоистой конструкции, используемой в изделиях для удерживания текучей среды, например воздуха, в шине

Изобретение относится к способу получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов

Изобретение относится к способу получения эпоксидированных 1,2-полибутадиенов

 // 268314

Изобретение относится к материалам для элементов пневматической шины и к пневматической шине

Способ содимеризации циклопентадиена с дивинилом и изопреномизобретение относится к процессу получения циклических углеводородов с двумя двойными связями, используемых при синтезе ненасыщенных этилен-цропиленовых эластомеров, в частности к процессу получения тетрагидроиндена и метилтетрагидроиндена.известен способ содимеризации циклопентадиена с дивинилом и изопреном при повышенной температуре. однако выход целевого продукта низок (18—23%).для повышения выхода целевого продукта предлагается процесс содимеризации вести в присутствии каталитического комплекса, состояш.его из ацетилацетоната никеля или железа, трифенилфосфита (тфф) и триизобутилалюминия (тиба). каталитический комплекс имеет мольное соотношение ацетилацетонат никеля : трифенилфосфит : триизобутилалюминий, равное 1:2:5, предпочтительно 1:1:10, или мольное соотношение ацетилацетонат железа : трифепилфосфит : триизобутилалюминий, равное 1:2:3, предпочтительно 1:1:7.предлагаемый способ позволяет повысить выход целевого продукта до 54—62%.5 пример 1. опыт проводят в автоклаве периодического действия на 1 л. в автоклав в токе азота подают 1 г-моль дивинила и 1,5 г-моль дициклопентадиена. содержимое автоклава при перемешивании нагревают до10 180''с, после чего туда под давлением азота подают 0,0039 г-моль ацетилацетоната никеля, растворенного в бензоле, а также трифенилфосфит и триизобутилалюминий в мольном соотношении ас2кч:тфф:тиба= 1:2:5. при этих15 условиях смесь перемешивают 5 час, затем автоклав охлаждают до 10°с.результаты опыта приведены в табл. 1, конверсия дивинила составляет 72,2%, а выход тетрагидроиндена — 62% по нрореагировав-20 шему дивинилу.таблица 1 // 282648
Изобретение относится к процессу получения циклических углеводородов с двумя двойными связями, используемых при синтезе ненасыщенных этилен-цропиленовых эластомеров, в частности к процессу получения тетрагидроиндена и метилтетрагидроиндена.Известен способ содимеризации циклопентадиена с дивинилом и изопреном при повышенной температуре
Наверх