Способ получения полимерных смол
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Goes Советских
Социалистических
Реслуйлик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.III.1966 (№ 1062934/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 2.1.1968
Кл. Яс, 25/01
МПК С 08f
УДК 678.747 42(088.8) Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Э. И. Эльберт, Я. Р. Кацобашвили, Л. Е. Карлинский и М. А. Страхова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЬ1Х СМОЛ
Известей способ получения полимерных смол полимеризацией тяжелого бензола. Получающиеся инденкумароновые смолы находят широкое применение в промышленности, однако сырьевые ресурсы таких смол ограничены.
Предлагаемый способ получения полимерных смол предусматривает поли мер изацию фракций смолы полукоксования или ее гидрогенизата т. кип, 150 †2 или 200 †2 С.
Эти фракции содержат 33 — 47% непредельных углеводородов (в основном метилированные гомологи индена, кумарона, индола и их изомеры) и практически не содержат соединений кислого и основного характера. Данные анализа исходного сырья приведены в таблице 1.
Процесс полимеризации таких фракций осуществляют в присутствии хлористого алюминия (1 /,) в реакторе с мешалкой, снабженном внешним обогревом. Смесь сырья и хлористого алюминия нагревают при температуре
200 — 230 С и постоянном перемешивании до ощутимого температурного скачка, после чего выдерживают при температуре скачка не более 1 час. Катализатор отмывают водой, полимеризат нейтрализуют содой (10%-ным раствором) и отгоняют незаполимеризовавшуюся
S часть перегретым паром. Часть легкокипящей фракции исходного сырья, как содержащую непредельные углеводороды, возвращают в цикл полимеризации в количествах, определенных по балансу.
10 Данные анализа полимерных смол приведены в табл. 2.
Получаемые по предлагаемому способу смолы могут найти широкое применение в резинотехнической промышленности, в производст1Б ве абразивных изделий и т. д.
Предмет изобретения
Способ получения полимерных смол, отличающийся тем, что, с целью расширения сырь20 евых ресурсов, фракций смолы полукоксования или ее гидрогенизата с температурой кипения
150 — 200 или 200 — 230 C подвергают полимеризации в присутствии хлористого алюминия.
204586
Таблица 1
Сырье
Продукт гидрокрекинга смолы на инертном контакте ЭК
Продукт дегидрирования фракции до 300 С на катализаторе К-16!
Исходная смола полукоксования
Показатели
Фракция, С
Фракция, С
Фракция, С
200 — 230
150 †2
150 — 200
200-230
150-200
200-230
Таблица 2
Сырье
Продукт гидрокрекинга смолы на инертном контакте ЭК
Продукт дегндрирования фракции до 300 С на катализаторе К-16
Исходная смола полукоксования
Показатели
Фракция, С
Фракция, С
Фракпия, С
150 — 200
200-300
150-200
200 — 230
20,06 31,0 29,2
376 170 376
20 — 45
4000
30,92
4000
32, 89
636
Коричневый
0,008 | 0,008
Светло-коричневыи
0,009 (0,003 0,001
Полная
0,007
Составитель С. Б. Ерофеева
Редактор Л. К. Ушакова Техред Л, Я. Бриккер Корректоры: М, П. Ромашова и Л. В. Наделяева
Заказ 4194/l 1 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типо1рафия, пр. Сапунова, 2
Молекулярная масса
Йодное число
Количество сульфируемых соединений
Выход, %
Окраска по йодометрической шкале, Цвет .
Зольность
Растворимость в бензоле
143
65,25
90,4
154
59,75
90,7
133
68,41
93,25
57,30
93,3
142
79,05
88,6
73,70
87,0
